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第十五章汽车装卸岗位操作法第一节液化气装车操作法1、收取司机手上的提货单及发货联，带上装车应备工具去装车台。2、抄车号，对容器合格证。检查待装汽槽，若有不合规项，可以不装；车上只允许有司机1人，司机的BP机、手机必须关机。3、确认汽槽合格后，指挥其对位，待汽槽熄火后，接好静电接地。4、与罐区泵房联系品种、罐号、管线号，按装车品种改好装车流程，通过DCS对每台车的装车量进行设定。5、打开汽车槽车保护盖，将装液化气金属软管快速接头和槽车收液化气快速接头对接，将槽车气相接头与气相平衡线金属软管快速接头对接。6、打开所装车位的阀门，再开根部阀，从DCS操作开始发油。7、通知罐区泵房开泵装车。8、装车作业中，装油工不得离开现场，勤看槽车液位和压力，做到分工明确、相互配合。9、液化气单车装车切换时应先开后关。10、当最后一辆槽车快装到标高时，提前5分钟与罐区和泵房联系关阀(或停泵)。11、待定量装车完毕，二段阀自动关闭，关闭槽车上装车阀。打开跨火炬放空阀，将二段阀到装车快速接头段的液化气放空至放火炬线，再关闭此跨阀和装车阀。装车线二段阀至罐区段在罐区放压。12、关闭气相平衡线阀，断开装车和回气快速接头。13、发油完毕，在提货单上填写发油吨数，并登记在油品登记本上。如发现油品实发量与预发量对不上，以实发量为准。14、封好车盖、锁上铅封、登记铅封号、断开静电接地，通知司机离开。15、汇总当天油品登记本上油品的吨数，并与流量显示值核对。16、填写装车记录及交接班等记录。第二节柴油装车操作法1、收取司机手上的提货单及发货联，带上装车应备工具去装车台。2、抄车号，对容器合格证。检查待装汽槽，若有不合规项，可以不装；车上只允许有司机1人，司机的BP机、手机必须关机。3、确认汽槽合格后，指挥其对位，待汽槽熄火后，接好静电接地，司机打开槽车盖，操作员将鹤管牵引至正对槽车口，将垂管伸入罐车内，锁紧外臂锁紧。4、与罐区泵房联系品种、罐号、管线号，按装车品种改好装车流程，检查管线、阀门及附件等是否完好，通过DCS对每台车的装车量进行设定。5、打开装车阀，从DCS操作开始发油。6、通知罐区泵房开泵装车。7、装车作业中，装油工不得离开现场，勤看槽车液位，做到分工明确、相互配合。8、柴油单车装车切换时应先开后关。9、当最后一辆槽车快装到标高时，提前5分钟与罐区和泵房联系关阀(或停泵)。10、待定量装车完毕，二段阀自动关闭。二段阀至罐区段在罐区放压，将发油鹤管对至残油回收漏斗，将残油回收。11、提起鹤管，在提货单上填写发油吨数，并登记在油品登记本上。如发现油品实发量与预发量对不上，以实发量为准。12、封好车盖、锁上铅封、登记铅封号、断开静电接地，通知司机离开。13、汇总当天油品登记本上油品的吨数，并与流量显示值核对。14、填写装车记录及交接班等记录。15、鹤管上有装车液位探头，槽车内液位达到设定的安全高度值，探头远传信号至DCS，控制二段阀自动关闭。第三节酚密闭装车操作法1、收取司机手上的提货单及发货联，带上装车应备工具去装车台。2、抄车号，对容器合格证。检查待装汽槽，若有不合规项，可以不装；车上只允许有司机1人，司机的BP机、手机必须关机。3、确认汽槽合格后，指挥其对位，待汽槽熄火后，接好静电接地，司机打开槽车盖，操作员将鹤管连同密封盖牵引至正对槽车口，向下调节直至密封盖与槽车密封严密，锁紧外臂锁紧装置。4、与罐区泵房联系品种、罐号、管线号，改好装车流程，检查管线、阀门及附件等是否完好，通过DCS对每台车的装车量进行设定。5、打开装车阀，从DCS操作开始发油。6、通知罐区泵房开泵装车。7、装车作业中，装油工不得离开现场，勤看槽车液位，做到分工明确、相互配合。8、酚单车装车切换时应先开后关。9、当最后一辆槽车快装到标高时，提前5分钟与罐区和泵房联系关阀(或停泵)。10、待定量装车完毕，开关阀自动关闭。打开氮气置换阀将鹤管内存留的酚吹扫到槽车内，再关闭氮气阀。开关阀至罐区段在罐区放压。11、发油完毕，在提货单上填写发油吨数，并登记在油品登记本上。如发现油品实发量与预发量对不上，以实发量为准。12、提起鹤管，封好车盖、锁上铅封、登记铅封号、断开静电接地，通知司机离开。13、汇总当天油品登记本上油品的吨数，并与流量显示值核对。14、填写装车记录及交接班等记录。15、因酚有毒性，在装车过程中要注意检查回收设施的完好，人在上风口，并做好相应的防护措施。16、鹤管上有装车液位探头，槽车内液位达到设定的安全高度值，探头远传信号至DCS，控制开关阀自动关闭。第四节氨水装车操作法1、收取司机手上的提货单及发货联，带上装车应备工具去装车台。2、抄车号，对容器合格证。检查待装汽槽，若有不合规项，可以不装；车上只允许有司机1人，司机的BP机、手机必须关机。3、确认汽槽合格后，指挥其对位，待汽槽熄火后，接好静电接地，司机打开槽车盖，操作员将鹤管牵引至正对槽车口。4、与罐区泵房联系品种、罐号、管线号，改好装车流程，检查管线、阀门及附件等是否完好。对付油罐检尺、测温、测密度，并记录。5、打开装车阀，通知罐区泵房开泵装车。6、装车作业中，装油工不得离开现场，勤看槽车液位，做到分工明确、相互配合。7、当槽车快装到标高时，提前5分钟与罐区和泵房联系关阀(或停泵)。8、装车完毕，关闭装车阀。装车阀至罐区段在罐区放压。9、发油完毕，对收油罐检后尺、测温、测密度，并记录。计算收油罐的前后量，得出实际付油量。在提货单上填写发油吨数，并登记在油品登记本上。如发现油品实发量与预发量对不上，以实发量为准。10、提起鹤管，封好车盖、锁上铅封、登记铅封号、断开静电接地，通知司机离开。11、汇总当天油品登记本上油品的吨数，并与流量显示值核对。12、填写装车记录及交接班等记录。13、因氨有毒性，在装车过程中要注意检查回收设施的完好，人在上风口，并做好相应的防护措施。第五节甲醇卸车操作法1、接调度通知，收取司机手上的送货单，带上卸车应备工具去卸车台。2、抄车号，检查待装汽槽，若有不合规项，可以不卸；车上只允许有司机1人，司机的BP机、手机必须关机。3、确认汽槽合格后，指挥其对位，待汽槽熄火后，接好静电接地，司机打开槽车盖，操作员将卸车软管放入槽车内。4、与罐区联系品种、罐号、管线号，改好收油流程，检查管线、阀门及附件等是否完好。5、对收油罐检尺、测温、测密度，并记录。6、关闭卸车泵循环阀，打开装车阀，启动甲醇卸车泵，慢慢打开泵出口。7、卸车作业中，装油工不得离开现场，勤看槽车液位，防止泵抽空，做到分工明确、相互配合。8、最后一辆车卸车完毕，关闭卸车泵出口阀，停泵。打开氮气跨阀将泵入口存留的甲醇扫到槽车内，再关闭氮气阀。关闭金属软管前端装车阀，打开卸车泵循环阀，卸车泵入口、出口到罐区放压。9、卸油完毕，检收油罐后尺、测密度、测温度，并记录。10、通过计算收油罐的前后量，得出收油量，与送货单进行对比，若有出入，以实际收油量为准。11、封好车盖，断开静电接地，通知司机离开。12、填写卸车记录及交接班等记录。13、因甲醇有毒性，在卸车过程中，人在上风口，并做好相应的防护措施。第六节外购密封油卸车操作法1、接调度通知，收取司机手上的送货单，带上卸车应备工具去卸车台。2、抄车号，检查待装汽槽，若有不合规项，可以不卸；车上只允许有司机1人，司机的BP机、手机必须关机。3、确认汽槽合格后，指挥其对位，待汽槽熄火后，接好静电接地，司机打开槽车盖，操作员将卸车软管放入槽车内。4、与罐区联系品种、罐号、管线号，改好收油流程，检查管线、阀门及附件等是否完好。5、对收油罐检尺、测温、测密度，并记录。6、打开装车阀和泵入口阀，启动外购密封油卸车泵，慢慢打开泵出口。7、卸车作业中，装油工不得离开现场，勤看槽车液位，防止泵抽空，做到分工明确、相互配合。8、最后一辆车卸车完毕，关闭卸车泵出口阀，停泵。打开氮气跨阀将泵入口存留的外购密封油扫到槽车内，再关闭氮气阀。关闭金属软管前端装车阀，打开卸车泵至罐入口阀，卸车至泵入口通过罐入口线到罐区放压。9、卸油完毕，检收油罐后尺、测密度、测温度，并记录。10、通过计算收油罐的前后量，得出收油量，与送货单进行对比，若有出入，以实际收油量为准。11、封好车盖，断开静电接地，通知司机离开。12、填写卸车记录及交接班等记录。第七节液氨卸车操作法1、接调度通知，收取司机手上的送货单，带上卸车应备工具去卸车台。2、抄车号，检查待装汽槽，若有不合规项，可以不卸；车上只允许有司机1人，司机的BP机、手机必须关机。3、确认汽槽合格后，指挥其对位，待汽槽熄火后，接好静电接地，司机打开槽车盖，操作员将卸车软管快速接头与槽车快速接头连上，将气氨快速接头与槽车气氨快速接头连上。4、与罐区联系品种、罐号、管线号，改好收油流程，检查管线、阀门及附件等是否完好。5、对收油罐检尺、测温、测密度，并记录。6、打开卸车阀和气氨放空阀，将部分液氨自流卸至八罐区。待罐内存有一定量的液氨，开启八罐区泵将液氨打到液氨气化器，待气化器压力达到规定值，打开气化器出口阀，关闭气氨放空阀，打开气氨卸车阀，将液氨压至八罐区。7、卸车作业中，装油工不得离开现场，勤看槽车液位和压力，防止泵抽空，做到分工明确、相互配合。8、最后一辆车卸车完毕，关闭气氨卸车阀和液氨卸车阀及卸车双阀，打开到气相放空线阀进行放压，双阀后的卸车线在罐区放压。9、卸氨完毕，检收油罐后尺、测密度、测温度，并记录。10、通过计算收油罐的前后量，得出收油量，与送货单进行对比，若有出入，以实际收油量为准。11、封好车盖，断开静电接地，通知司机离开。12、填写卸车记录及交接班等记录。第八节十六烷值改进剂卸车操作法1、接调度通知，收取司机手上的送货单，带上卸车应备工具去卸车台。2、抄车号，检查待装桶，若有不合规项，可以不卸；车上只允许有司机1人，司机的BP机、手机必须关机。3、确认车、桶合格后，指挥其对位，由合同工将桶搬运到指定地点。4、与罐区联系品种、罐号、管线号，改好收油流程，检查管线、阀门及附件等是否完好。5、对收油罐检尺、测温、测密度，并记录。6、将卸油快速接头与桶装泵出口连接，将桶装泵放进桶内（或将泵入口软管放进桶内），启动桶装卸车泵，打开卸车阀。7、卸车作业中，装油工不得离开现场，勤看桶液位，防止泵抽空，做到分工明确、相互配合。8、最后一桶油卸车完毕，关闭卸车泵出口阀，停泵。待泵入口存留的油回流干净后，抽出泵入口软管，断开卸车快速接头。装车阀以外的管线在罐区放压。9、卸油完毕，检收油罐后尺、测密度、测温度，并记录。10、通过计算收油罐的前后量，得出收油量，与送货单进行对比，若有出入，以实际收油量为准。11、封好车盖，断开静电接地，通知司机离开。12、填写卸车记录及交接班等记录。