2012年八月份安全生产工作总结

12012年8月份安全生产工作总结书山西立恒钢铁股份有限公司高线一厂2012年8月26日22012年八月份安全生产工作总结八月份由于生产过程中出现了两起难以预料的影响生产的设备及自然灾害事故致使生任务没能按计划完成。8月6日A线24#辊箱轴承烧无计划停机15小时，8月9日夜晚宊下暴雨一#变电站通往三、四线、二线、至一线的电览沟多处进水导致水泵机房被淹被迫停机抢险15个小时。共计影响生产30小时。本月实际生产线材87799T，完成月计划任务的92.87%。现将8月份安全生产工作总结如下：一、八月份生产完成情况：1、生产及各项指标：计划产量力争产量实际产量与上月比计划完成率成材率合格率备注TTTT%%%307203225016388-13017.0453.3397.09100四高线产量0500100015002000250026日28日30日1日3日5日7日9日11日13日15日17日19日21日23日25日5月6月32、本月高产、稳产情况：一、班产1500吨以上22个，其中无工艺事故5个。二、班产1600吨以上11个，最高班产1892吨。三、日产2800─3000吨连续3天2次，日产3000以上吨连续5天2次，日产3000以上吨连续7天2次。二、设备运转率：三高线设备作业率2%1%0%2%52%43%0%设备故障时间85分钟运行时间19017分钟待钢坯时间23347分钟限电时间：725分钟限气时间：206分钟计划检修时间815分钟轧钢影响时间445分钟四高线设备作业率1%7%0%1%89%2%设备故障时间818分钟运行时间39249分钟待钢坯时间520分钟限电时间：150分钟计划检修时间3330分钟轧钢影响时间573.5分钟二、生产分析：1、线材厂产量、指标对比及分析月份产量成材率（%）合格率（%）电耗轧废率（%）七月份1.42八月份分析：1、由于8月6日、8月9日两次事故对生产造成的影响长达30小时致使本月产量过低未能完成计划任务。2、本月一般性事故率较高，尤其是设备方面，设备事故的出现导4致生产工艺事故频繁发生造成堆钢、蹩钢。轧废率过高。3、本月份线产量低，相对电耗较高。三、生产工作总结：1、安全方面：一、针对七月份存在的问题，结合公司安全处提出的整改意见我们进行了严密的计划并逐一安排施实。要求各个车间、部门一定要将安排的各项内容落到实出。做到扎实。二、八月份共新增人员10名，全部按照三级培训要求进行了安全知识，安全操作，劳动纪律等培训、考试。同时一一签定安全互保责任书。三、8月12日至8月19日为期一周的安全知识培训，组织参加人员177人，每周五组织油库、加热炉、行车等车间主任对分管的设备进行联合巡检，对发现的隐患问题限时要求整改，此举措对设备，人员的安全起到了促进作用，确保了安全生产无事故。四、8月6日对灭火器的性能全面进行了检查，放置不规范、压力不足、全部予以整改和更换。五、8月6日组织电仪车间员工到曲沃安监局进行了特种作业知识学习和培训。六、8月10日根据厂长周计划工作安排，组织各车间进行了一场安5全知识竞赛，对最终获得第一名的轧三车间给予了300元奖励。七、另外对各操作岗位的操作员进行了操作规程问答抽查，抽查率达70%，正确回答率在90%以上。八、8月16日组织未当班员工到公司进行安全知识学习。九、8月24日结合公司28日统一计划检修工作安排制定了我厂此次检修方案和检修安全的防护措施，确保28日安全检修顺利进行、按计划完成检修任务。十、本月整治安全隐患18处，全部完成。另有一处重大安全隐患“电览沟进水处修复以及防进水设施”需要公司项目部支持，报告巳批复上交。存在的问题一、因自动打包机操作人员思想不集中，造成C型钩撞坏打包机送线机构。二、违犯行车摇控器使用规定导致吊钩撞坏电机。三、乙炔气带有破裂处导致回火险些伤人。2、生产组织方面：（1）本月安排换1─5架690辊4次，6─9架490辊7次，10─13架380辊11次。换辊按制定的奖罚标准执行，规定时间内换好奖励，超6时考核。（2）在轧制过程中，有调度监督轧钢工每隔1小时测量一次红坯尺寸，并将结果做好记录，出现不符要求的尺寸立即要求总调进行调整。（3）为进一步提高产品的外观质量，安排维修车间对内水阀门进行更换，使内水得到了调整和控制，保证了产品外观质量的改善和提高。（4）组织质检人员，轧钢主任人以及后区班长认真学习了“公司下发的《关于产品质量的有关规定》”并要求严格按照执行，本月质量问题共计考核2500多元。3、节能降耗方面：本月共上报节能降耗5项：A、对油箱回油口进行改造，隔离板加装强磁滤芯，吸收油内杂质，确保油品质量，保证设备运行正常。B、改造油库过滤转换器，在两个过滤器之间加三通阀门，更换滤芯时不停机不影响生产即可进行。C、改变红钢易翘头造成工艺事故的现状，在每架次中间过桥上焊盖板一块，翘头钢经盖板下压不会穿出可顺利进入下一架次杜绝堆钢工艺事故发生，降低轧废率，减少生产成本，增加经济效益。D、改造密排辊，断辊、断链条而造成的堆钢、乱卷等影响产品质量现象，将单侧链条传动改为双侧传动，秘排辊相互反方向安装，一侧7出现问题不会影响另一辊的传动，也不会导致乱卷和堆料。E、改变跑槽氧化皮过厚造成堆钢，在精轧机跑槽水箱底部的两侧各开一出水口，然后并管连接，引向外排水系统，利用水箱压力冲走槽内氧化皮。上述五项全部完成并巳运用，公司奖励2900元。4、设备方面：（1）8月6日A线24#堆箱轴承坏造成无计划停机15小时。（2）8月9日夜晚宊下暴雨，通往车间的电览沟多处进水导致水泵机房被淹被迫停机15小时抢险排水，造成无计划停机。（3）8月14日B线26#辊箱烧、更换。（4）22日10#两次下辊断，19日13架上接手掉。（5）19日3#辊烧、更换。（6）17日25#轧辊配错。（7）本月安排对加热炉炉尾进行了改造加固，更换了上料辊道大粱，同时加了5根滑枕，从根本上改变了班班修炉尾的被动局面，为生产提供了宝贵的时间。（8）安排更换了A线运卷小车涡轮减速箱，制定了吐丝管更换周期的时间。（9）本月对二级库、备品备件库进行了整理核对，21─23日配合公司大仓库、技术中心、考核科对二级库备品备件进行了全部盘点，帐物相符。5、7S现场管理方面：81、生产科对各车间的卫生区域进行了重新划分，进一步明确了责任，同时确定了每周检查的时间和参加的人员。2、组织各车间集中人员对车间周围绿化地带的杂草，废弃物等进了清理，整顿。3、安排维修、准备车间对配件区域、装辊区域、构件制做区域的护栏进了刷漆。4、对各个操作规程板面进行了清洁，对部分损坏的板面进行了更换。5、本月组织各车间主任联合对“7S现场管理”检查4次，共计整改40项，考核20项金额约1050元。工作中的不足的地方和应改进的措施：设备一般性小事故仍然是影响生产的主要根源，这些事故的出现大多是岗位工责任心欠缺造成的，如：运卷车油管多次漏油检查不到位，操作工不经心导致操作失误造成人为事故，交接班检修时，重视速度忽略质量，致使开机就出问题。检修时备件、工具准备不充分奏和检修影响时间耽误生产。工艺岗位工专业能力不强、且缺乏责任心导致工艺件数据错误而影响生产和产品质量。在有安全方面：有些员工安全意识淡薄，摇控操作行车时不按操作要求进行，不看行车，存在安全隐患。检修人员在检修过程中不听警笛，不按要求撤离现场。行车吊包或装车时仍有人在下面穿过不看上面，“7s现场管理”还存在死角，和细节问题。9综上所述：一、在9月份计划组织两次副班长以上人员就如何加强责任心问题进行讨论，学习。二、针对问题制订详细的防范制度，严格按制度执行。三、加大对岗位员工的技能培训、选重点，抓落实，强化考核，促使岗位员工的技能快速提升。四、加强各车间主任对点检、巡检的频率，及时发现问题做到预先处置。五、副主任以上人员每周作一次思想汇报，自我剖析找问题，提高自身素质、管理能力。以高标准、严要求为下属树立榜样。高线一厂2012年08月26日