汽车解决方案

制造业（Manufacturing）离散制造(DiscreteManufacturing)流程工业(Process)单件生产(ProjectManufacturing)多品种小批量生产（JobshopManufacturing)大批量生产(RepetitiveManufacturing)第一部分现场描述一、生产类型的划分、多品种小批量生产类型：MRP模型按零件提前期组织零件批量的生产作业计划和采购计划2、大量流水生产类型：JIT模型按各生产流水线的节拍，以拉动方式编制各生产线的投入产出计划，保持准时生产和准时供货3、单件小批生产类型：网络计划模型按网络法与MRP相结合的方法，编制生产准备计划和生产作业计划二、制造环境划分设计制造装配成品库分销库存分销按库存生产按订单装配按订单制造按订单设计订单驱动预测驱动按库存生产按订单生产分类三、汽车行业生产类型、制造环境生产类型：多品种中、小批量轮番生产大量流水作业制造环境：按订单制造和库存生产第二部分企业管理信息化建设必要性当前，国际汽车制造业面临如下形势：1）全球化趋势2）市场竞争日趋激烈3）通过联合兼并、资产重组已经实现了规模生产我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后。美国和德、日等之所以成为汽车工业大国，计算机现代化管理是重要原因之一。美国《幸福》杂志统计的500强企业中，70%以上都使用了ERP。鉴于以上形势，国内一些汽车制造企业纷纷开始应用ERP来进行企业管理。第三部分ＥＲＰ总体方案一、系统建立的原则和技术路线１、企业ＥＲＰ系统成功的关键在于企业领导的重视与参与（投资大、系统工程、影响大）２、不搞单项开发，按系统工程的观点建立企业的ERP系统３、采用快速原型法和“拿来主义”，借用国内成功的ERP商品化软件４、在引进ERP基本逻辑的基础上，做好需求分析和用户化修改，提高用户信息满意度5、重视实施和二次开发力量的培养，在引进系统的同时引进技术6、在总体规划下，分阶段实施，使系统尽快取得效果、重视全体干部和职工的思想转化，进行全员培训，调动全体员工积极参与8、强化项目管理和项目组织，积极协调资源的竞争和矛盾，制定严格的规章制度9、ERP系统的建立和应用，必须与企业的体制改革和技术改造相结合二、系统的总体目标１、建立完整、优化的供需链２、建立合理、高效率的生产计划编制体系３、消灭信息孤岛现象，充分实现数据共享，建立全公司统一的企业管理信息系统４、完善和强化部门职能，实现科学的工作流控制５、贯彻精益生产思想，推广准时生产，进一步理顺车间物流，消除无效劳动，优化生产现场管理６、加强设备管理，建立完善的设备管理功能７、通过ERP系统实现集成化的成本管理８、通过统一集成的数据，强化质量管理及控制９、通过对信息进行集成化管理，給企业高层领导提供决策支持，提高各级管理人员的办公效率三、系统关键技术分析１、ＥＲＰ系统与其它系统的关系图图CAPMS/ERP与TIS、CAQ、MAS及NDS的CIMS集成TISＣＡＰＰMASCAQNDSＣＡＰＭＳ／ＥＲＰＣＡＤ通过PDM与TIS集成实现并行设计图设计工艺部门生产经营部门物资供应CAD/CAMCAPP图纸属性产品数据CAPMS/ERP计划、财务、供销、生产销售管理校对审核产品设计技术要求工艺规程物料清单工艺过程图纸属性工艺卡ＰＤＭ２、MRP与JIT和看板管理混合模式是汽车行业生产管理的核心对多品种小批量类型（如冲压件）采用MRP模型，按零件提前期编制生产作业计划和外协、采购计划，即采用“推式”安排生产；对大量流水生产类型（如焊装、喷漆、总装）采用JIT和看板管理模型，按各监控点的在制品储备定额编制各生产线的投入/产出计划，即采用“拉式”安排生产。销售管理主生产计划物料需求计划外购/批量自制能力需求计划车间任务管理车间作业管理产品产出计划投产顺序优化产品日进度计划生产线日进度计划供应看板生产看板领送料计划库存管理物资供应管理数据制造库存管理粗能力计划MRPII与JIT混合制造外购中短期计划计划执行混合模式用户需求最终装配计划装配与测试喷漆焊接配套件、外协件库自制半成品库自制冲压件厂内自制协作件胚料库下料原材料库原材料采购采购活动配套件、外协件采购JIT/MRP混合点JIT拉式计划(在制品储备定额法)多品种轮番计划(MRP)主生产计划汽车制造企业生产管理流程及条形码技术解决冲压车间生产计划和管理下料车间生产计划和管理主生产计划(MRP)物料需求计划(车身)能力需求计划自制/外购检验发交计划和管理总装(内饰)车间计划和管理磷化喷漆计划和管理焊装车间计划和管理条形码数据采集和处理系统半成品,配套件外协件库存物料采购、外协件计划外购、外协JITMRP条形码集（车身质量信息〕质量管理子系统RRRR（以下为车身MIS，BOS系统〕（以上为公司MIS级〕粗能力平衡市场预测客户合同订单客户订单处理经营计划生产计划大纲自制采分层计划管理生产线产品定义项目定义文件主生产计划计划编制日期设置产品生产线任务分配生产线产品分配规则产品生产线计划混流否？平准化处理（或人工排序）产品生产线混流计划编制产品生产线日进度计划编制看板否？工位领送料计划生成工位领送料计划产品生产线日进度计划零部件生产线计划零部件生产线日进度计划编制产品生产线混流计划看板生成YN供应看板生产看板生产线物料定义生产线工位定义NY生产线在制品文件倒冲库存处理生产线完工废品汇总基本算法（1）以车间为单位车间产出任务数=后车间投入数+外销半成品数+（库存半成品储备定额—期初预计实有库存）车间投入任务数=本车间产出任务数+废品数量+（车间在制定额—期初预计实有在制数）（2）以生产线为单位某生产线出产任务数=后生产线投入数+外销半成品数+（库存半成品储备定额—期初预计实有库存量）某生产线投入生产任务数=本生产线出产任务数+废品数+（车间在制品储备定额—期初预计实有在制品数量）（3）生产线各工位领/送料计划▫生产线工位用料数据维护（BOP）—工位物料清单—项目，消耗定额▫倒冲库存在制维护▫领/送料量=计划需求量—在制量+储备定额（安全）321工位物料清单（BOP）描述生产线各工位装配产品或加工零件所需的物料和消耗定额包括：项目代码、储备定额、车间代码、消耗定额、生产线代码、各班领送料次数、工位代码、废品系数物料代码、工位器具容量、看板卡数倒冲库存法（Backflush）是大量流水生产维护车间在制量的一种方法。利用某时间段（如一天）所生产的零部件或产品数量，乘以生产线工位物料清单（BOP）的材料消耗定额，计算出物料消耗量，并自动地从在制品中减去消耗的材料量，动态地自动跟踪各工位的在制储备。看板‣供应看板项目代码、供应商代码、交货数量、状态、交货日期、供货提前期、供货单位、交货地点、制票日期、序号（状态：执行、完成、回填到货）‣生产看板车间号、生产线号、工位号、物料代码、看板量、看板卡号、货区号、货位、需求量、状态（状态：计划、执行、回收）发交(1)发交(2)发交(3)质检下线(1)质检下线(2)质检下线(3)质检下线2R+W+S+P2R+W+S+P2R+W+S+PR+WR+WR+WR+W内装内装内装内装内饰1内装上线(1)内饰1内装上线(2)内饰1内装上线(3)内饰2内装上线R+WR+WR+WR+W油漆挂车(1)油漆挂车(2)WRR长头平头驾4总装上线驾1总装上线驾3总装上线R+WR+WR+W焊接总装焊接焊接总装总装焊装挂车(1)焊装挂车(2)磷化磷化平头下线长头平头涂胶磷化挂车(1)R+WR+W+SR+W+S叉车输送磷化挂车(2)驾漆面漆烘干R注：Ｒ:条码阅读器、Ｗ:现场工作站、Ｐ:打印机、Ｓ:大屏幕设备条形码技术解决方案３、四、ＥＲＰ总体结构和子系统划分１、利玛软件公司ＥＲＰ系统总体结构营销管理生产管理资源管理财务管理综合信息管理集成接口营销管理销售管理分销及客户管理售后服务管理生产管理制造数据管理主生产计划粗能力需求计划物料需求计划细能力需求计划车间任务管理车间作业管理准时生产管理质量管理资源管理库存管理物资供应管理电子供应管理设备管理工模具管理人力资源管理财务管理财务总帐管理应收帐管理应付帐管理固定资产管理成本管理销售订单质量反馈零部件成品制造资源生产设备工模具原材料外购件设备采购质量反馈销售收入应收帐款资金应付帐款工时数据工时定额领料费用零部件、成品２各子系统体系结构图３、ＥＲＰ系统层次结构运行级车间任务车间作业计划JIT流水线计划车间成本核算车间综合统计战略级战术级主生产计划综合查询决策支持办公自动化物料需求计划财务采购库存销售成本工程数据人事质量工具设备能力需求、项目数据管理代码定义（项目分类、材料差异计量单位、工种、部门、人员等）项目数据建立、维护项目数据复制2、物料清单（BOM）管理BOM定义、维护BOM展开（单级、多级、综合）BOM反查（单级、多级、级终）BOM复制物料替换3、生产数据管理工作中心定义工艺路线定义工艺路线复制4、工厂日历管理节日设定工厂日历生成工厂日历查询5、应用服务产品材料定额汇总、查询产品工时定额汇总、查询数据合理性检查、库存定义出入库类型定义库房、货区、货位定义核算期、库管员定义2、出入库单据数据录入（入/出库单、采购入库、销售出库、车间领料、完工入库）转库处理库房帐月结转月加权平均价计算、库