搜索
生态09级生产实习考试题目2012/7/5唐山1.钢铁行业炼焦的目的是什么，焦炭在高炉冶炼中的主要作用有哪些？答：炼焦生产焦炭，为高炉提供原料。焦炭作用：发热剂、还原剂、料柱骨架。2.简述炼焦的生产工艺过程。3.简述焦化废水处理A-O工艺及其特点。答：AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法。废水经过预处理（格栅，去掉大的固体）后，进入反硝化池，除去大部分的氨氮，再进入曝气池，除去大部分的COD，再二沉出水。唐钢焦化厂的AO处理水达二级排放标准，出水后，到城市污水处理厂进行再处理。特点：①系统简单，运行费低，占地小；②以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用；③好氧池在后，可进一步去除有机物；④缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷；⑤反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。4.结合唐钢焦化工艺过程列举焦化工业废水的主要来源，焦化工业废水有何特征。答：焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。唐钢：剩余氨水、初冷直接冷却水、粗苯蒸馏后直接冷却水、湿法熄焦废水。特点：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康；焦化废水产水量大。5.么是干熄焦？干熄焦的基本原理和基本工艺？答：是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。原理：在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体（氮气）由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。基本工艺：6.熄焦炉内的主要换热过程是怎样的？焦炭入、出熄焦炉的温度是多少？惰性气体的入、出熄焦炉的温度分别是多少？答：熄焦炉内把焦炭的热量传给循环气体N2，实现焦炭的余热回收。焦炭入炉温度：1000度，出炉200度。惰性气体入炉180度（说是常温，待定），出炉850度。7.为什么说干熄焦可以减少环境污染？答：若采用湿熄焦，1T红焦要将0.45t含大量酚、氰化物、硫化物和粉尘排向天空；再者，干熄焦是封闭熄焦，配上除尘系统，基本没有污染，蒸汽发电，还可减少因燃煤发电而向大气排放的二氧化碳和二氧化硫。8.轧制工艺需要注意哪些环境问题。答：热轧，轧制机润滑油的挥发性有机物（VOCS），高压喷水除表面铁鳞的废水（含部分油）。冷轧，退火炉和回火炉的燃烧产物、轧机润滑油产生的VOCs和油雾，以及酸洗过程产生的酸性气溶胶和酸洗底泥，酸再生污泥和废水处理装置的氢氧化物污泥等。9.唐钢汽车钢板轧制中是否使用加热炉。加热炉的作用是什么？答：使用加热炉。作用，热轧前均热炉，补充耗散热量；冷轧，进行退化处理，要加热。（退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷）10.什么是铁矿烧结，烧结的目的和意义是什么？答：所谓铁矿粉烧结，就是将细粒含铁物料与细粒燃料、细粒溶剂按一定比例配合，在加水混匀和制粒成烧结料，加于烧结设备上，点火、送风，借助燃料燃烧产生的高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物润湿粘接起来，冷却后，即成为一定强度的多孔块状产品——烧结矿。目的与意义：1.充分合理的利用矿石资源，满足于钢铁工业发展的需要。通过烧结前配料，低品位高和品位铁矿可同时使用。扩大原料来源。2.通过烧结，可进一步改善铁矿石的冶金性能，为强化高炉冶炼提供更好的原料条件。烧结矿为多孔结构，且成粒，通气好，炉料均匀，有利于高炉里面的反应，可降低焦比。3.有害元素可通过烧结去除掉，如磷、硫等。11.唐钢烧结料层多厚，为何要采用厚料层烧结？答：料层厚度600-700mm。烧结料层厚可充分利用烧结过程的自动蓄热，降低固体燃料用量，降低能耗。12.唐钢烧结采用何种固体燃料，燃料消耗和配比如何？答：燃料无烟煤和比较细的焦炭。配比4%（没懂）。13.唐钢采用何种烧结矿冷却工艺，其冷却机高温段冷却空气温度多少？答：工艺：环冷冷却系统（即冷空气与烧结矿的相反方向运动，给烧结矿降温）。冷却机高温段冷却空气温度380度。14.唐钢北区3号高炉炼铁的主要原料和燃料情况如何？答：（应该是2号，我们看的是2号）主要原料：烧结矿、焦炭、石灰石。燃料有焦炭和底部喷入的煤粉。15.高炉煤气除尘系统的组成及各设备的基本工作原理。各除尘设备的除尘效率。答：高炉煤气出来经过两步除尘，先是旋风除尘（效率）95%以上，接着湿法除尘（效率95%左右）。工作原理讲义上有。16.高炉炼铁过程中产生的固体废弃物是什么？唐钢处理工艺是什么，简述其处理工艺？答：废弃物：高炉渣（处理工艺：水冲、冷却、卖出作为水泥原料和建筑材料）；煤气处理后的灰尘（进入原料厂）和泥（外销，含很多金属，如Zn）.17.什么是焦比？唐钢高炉焦比是多少？答：高炉每冶炼一吨合格生铁所耗用焦炭的吨数。唐钢焦比370kg.18.炼钢的主要目的是什么，铁水和钢水从成分上有什么根本区别？答：降低C的含量。铁水含碳2-4.3%,钢水0.03-2%。19.目前炼钢方法通常有哪几种？描述转炉炼钢的基本过程。答：转炉炼钢和电炉炼钢。先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。（复吹，从底部吹入氩气）。20.什么是转炉负能炼钢？如何实现负能炼钢？答：转炉炼钢过程中，消耗能量回收能量时，耗能为负值（称“负”能炼钢）。实现负能炼钢的方法：(1)采用新技术系统集成，提高煤气回收的质量与数量；(2)采用交流变频调速新技术，降低炼钢工序大功率电机的电力消耗；(3)改进炼钢（包括连铸等）操作水平，降低物料、燃料消耗；(4)提高管理水平及人员素质，保证安全、正常、稳定生产。21.什么是OG法和LT法除尘，各有和特点，唐钢采用何种除尘方法，效率如何？答：OG法：湿法除尘（效率95%左右，其优点是：结构简单，造价低廉，净化效率高，适用于净化非纤维性和不与水发生化学作用的各种粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆的气体。其缺点是：管道设备必须防腐、污水污泥要进行处理、烟气抬升高度减小、冬季烟囱会产生冷凝水等。）；LT法：干法除尘（效率95%）,效率高，如电除尘，效率可达99%以上。唐钢这两种方法都用了。烧结废气，电除尘（99%）；转炉煤气湿法除尘(96-97%).22.唐钢吨钢渣量多大，总年产渣量多大？回收利用比例如何？答：年产钢渣50万吨，每炉(转炉)产钢渣10-15吨，转炉为150t的。回收比例话说为100%(不定)23.钢转炉烟气中二氧化碳和一氧化碳比例如何，还有什么成分？含量各多少？答：CO占70%，CO2很少。其他成分水、二氧化硫，粉尘（氧化铁和氧化钙）等。24.所见的唐钢精炼炉为什么形式，简述其目的及工艺。答：LF精炼炉（真空循环脱气精炼）和RH精炼炉（氩气搅拌、电话加热，白渣精炼）。目的：除掉钢水中的O，S等，加铁合金，改善钢的性能。LF工艺：利用电弧对钢水加热，加造渣剂，通过底部吹氩气，是杂质浮到钢水表面，去除杂质的方法。加铁合金，经过搅拌均匀，盖面钢的性能。RH工艺：它利用真空罐底部两条插入钢液的耐火管，其中一条通以氩气，导致两管内的钢液产生密度差，从而使钢液在钢包与真空罐之间上下循环流动，发生脱气反应。25.轧钢过程使用水的目的。答：热轧过程：高压喷水除铁鳞；冷却钢坯（层流冷却）；冷却设备。冷轧过程：酸洗用水，除掉表面油脂，使表面光滑。26.唐钢转炉炼钢后钢水制备成钢材的工艺过程；答：第一种第二种：连铸后，连铸坯运到热轧厂，加热，再热轧冷轧喷漆过程，成品输出。27.从蒸汽来源的角度说明唐钢发电厂发电有几种形式答：两种，蓄热式发电（）和全燃煤气发电（锅炉蒸汽）。28.从热量来源的角度说明唐钢发电厂发电2种发电形式中蒸汽热量来自何处。答：蓄热式发电（转炉废弃余热蒸汽）和全燃煤气发电（锅炉蒸汽），由煤气（如，高炉煤气）燃烧发电。29.简述唐钢余热发电的基本工艺流程。答：转炉煤气冷却水—蓄热器—汽轮机—发电机。转炉煤气余热蒸汽发电系统，它包括转炉和设置在转炉正上方的转炉煤气余热锅炉，转炉煤气余热锅炉的进水口与出汽口分别通过管道与汽包连接，其特征是：所述汽包的蒸汽出口通过蒸汽输送管道并联设置有蓄热器后与低压蒸汽管网和蒸汽轮机连接，蒸汽轮机与发电机连接，蒸汽轮机的蒸汽出口通过管道和冷凝器连接，冷凝器的出水口通过除氧器、给水泵）与汽包连接。30．唐钢发电厂蓄热器的作用。答：储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来的设备。保障余热发电的相对稳定。31．唐钢低温低压蒸汽发电过程中循环水的循环过程答：主要为转炉煤气冷却水循环，见29题。32.唐钢中温中压蒸汽发电过程中循环水的循环过程答：主要是全燃煤气发电蒸汽水的循环利用。汽轮机发电机组做功后的水蒸气要在冷凝器凝结放热成凝结水，再次打入锅炉加热汽化，进汽轮机做功，如此循环。33.唐钢水处理中心的废水的来源，处理后水的去向答：来源：城市生活污水和钢铁厂内部产生的工业废水。去向：（欢迎补充）34.唐钢水处理中心是否排出污泥，如何利用答：没有。污泥进入烧结厂重新利用。欢迎补充！！！