2012年品管部工作总结 2

品管部2012年终总结一、概述：2012年品管部在公司的大力扶持下构建起来。大半年的时间转眼即逝，在这期间的工作显得十分的充实。既有收获，也有不足之处，许多地方突显磕磕碰碰。展望2013年品管部尚有许多方面需要去完善和完成！二、2012年工作总结：1、品质观念：从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导，有什么样的品质理念，就有什么样的行为，将有相应结果。如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“事倍功半”。在这几个月的时间里，本部秉承以公平公证、严格要求的品质理念，一直试图在改变我们的中、高层管理品质观念。人的理念的改变是困难的，需要一个漫长的过程，在工作中甚至产生十分激烈的碰撞，但只要自认为是对的，我们将会执着的朝这个方向走下去：①、“品质是制造出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，能让大家真正理解、真正指导我们的工作还要假以时日！当产品质量不达标时，往往更多的是抱怨和责备，来掩饰自己的不力；当同样品质问题反复出现时“这个无法避免，尽力去做……”，未能正面反思，采取有效措施，截断事故根源。良好的品质制造是管理者正确工作引导，加上员工正确的工作方法，良好的工作习性体现出来的。品管员检验在生产中起到品质指引、验证、监督协助作用，而非“品质代言人”。除了品管员日常工作中口头的品质宣传和张贴品质宣传语提高员工品质意识，主要部分是生产部管理员持有正确的品质理念引领全体员工的品质思想变革，通过日常正确品质意识培训，逐步提升员工品质素养，真正体验品质制造的效能。②、“品质监督”与“源头管理”。此种论调的进一步发展是：每做任何一件事和任何一个步骤都要找人来监督。“我是小偷，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的!减少“地方保护主义”，欢迎和接受品管员的检查和督促，少一点理由，多一点自我检查，将好的品质观念和工作方法由部长、组长、指导工逐步传递到每位员工工作中，真正的体现公司的质量方针：做到全员参与！从我做起，把问题解决在源头，逐步减少品质检验人员。目前在这一点上有所认识，但是因为人的思想是十分顽固的，但还是许多需要纠正地方。③、切勿抹杀员工“士气”。提高“士气”是需要鼓励与激励，身为管理人员更应以身作则，如在生产车间大肆宣扬“此问题无法避免”“我是做不到，你品管来做吧”“这算什么问题”，当时话语并不在意，其实对员工心里有着不可估量的负面效应！无形中给后续问题改善带上了枷锁，在管理上我们已是先输一招！虽说品质难以做得完美，但是我们可做得更好！品质管理无小事！正确的品质理念认识是我们品质提升最重要的一环节！2、品管统计：2012年度累计：进料3192批次，异常223批次，异常率6.98﹪，合格率93.02﹪；制程异常145批次；成品包装2367批次，异常96批次，异常率4.05﹪，合格率95.95﹪；成品出货2395批次，异常93批次，异常率3.88﹪，合格率96.12﹪；九部生产64批次，异常23批次，异常率35.9﹪,合格率64.1﹪；客诉8批次，投诉率0.33﹪。①进料统计表供应商********************进料批次3359031771612525979异常批次2619282691066异常率﹪7.7621.1166.6747.0628.5737.57.2406.1966.7表1、进料异常缺陷统计表缺陷供应商涂布不良爆粉湿水表面损伤纸质不一致宽度不一致纸张不平累计（批次）**1904111026**0341200019**00010012表2、缺陷供应商达因值不达标斑点着色不良（水纹）表面损伤色差累计（批次）**400408**200002**212016表3、缺陷供应商掉色/洗水不干净送错物料湿水过多接头潮湿码数不够色差绳脏累计（批次）**510200008**00100100011**000006006**2100001152012年综合分析进料异常较为突出问题如：1、原纸：**粉灰咭涂布不良（滴粉、划痕）直接影响印刷产能和印刷品质；致生双粉纸涂布爆粉如在生产净色无覆膜产品，会造成无法改善的爆色、粘贴不良等品质事故，采购分纸单用纸要慎用；卷筒纸均装卸和运输过程中有不同程度损伤，采购部需知悉供应商改善。2、铝箔/镭射膜：供应商在膜承印面电晕处理不理想，达因值不达标，已严重影响到生产进度和产品质量稳定。**镭射膜LQC120611001达因值不达标退货，重做电晕返厂达因值依然不达标LQC120612004，因直逼货期特采上机，造成印刷油墨附着力差出现面花品质事故。**镭射膜存有达因值不够、着色不匀有水纹、色差、不规则亮点和斑点等不良，退货换料未能改善。聚烯烃PP薄膜的表面湿张力小，达因数值较低，要电晕处理才可增加到38NM/M，聚酯PET薄膜的表面湿张力较高，适印性更强。建议2013年采购部开拓品质稳定货源，给予改善。3、绳类：突现在PP绳、丝带掉色，洗水不干净，已有多批次发生产品压有绳印，造成物料和人力浪费。品管部拟定的来料绳子重压12LBS重物12小时检测绳子脱色脱油方法，已不能完全适用于旺季提前生产和外发生产长时间、高板堆压产品情况的预测，2013年需重新做修改，满足生产需要。采购进一步督促供应商改进工艺，改善绳脱色掉油问题，码数不够做好自检，补够备品。②生产制程异常统计表部门印前印刷过胶丝印纸袋粘盒*部*部*部异常次6153121213221423工艺*部异常示意图1工艺*部异常示意图2粘盒部异常示意图3纸袋部异常示意图4丝印部异常示意图5印刷部异常示意图6③*部异常示④成品异常统计表包装错误：箱唛填错、贴纸用错、包装方法错误、装错花款装配不良：产品及包材配件装配不良配件不全：漏装配部分配件如半边绳、漏边底咭、漏贴纸等外观不良：擦花、面皱、胶渍等外观缺陷三、综合2012年品质管理状况，2013年度有待改进问题：①、不良品管控和筛选及相关标识A、各工序校版用纸流入后工序无统一的放置方法与相应标识，造成后工序混乱反复挑选，人力浪费。B、各工序不良品挑选和次品流放后工序备用无统一处置方法及相关标识，造成后工序重复挑选人力浪费，严重出现次品混入成品中，良品确余下存仓不正常现象。C、产品配件生产部门与配件装配部门不良品挑选责任和义务不明确，工作被动和消极，筛选不良品得不到保证。②、工作矛盾A、前后工序缺少工作沟通，部门与之间工作欠缺配合共同解决问题。B、拒绝签署品质报告，不接受品控。③、生产旺季工作质量A、新入职员工较多，有工作经验指导工较少，监管不到位，员工工作素质低，品质提升慢。B、批量生产前首件确认制度不能有效执行，单凭经验盲目生产或边生产边改进不良工作习惯造成多次生产失误。C、对客人要求高或要求验货之产品质量缺乏重视。D、*部加工产品装配不良，外观品相差，品质改善缓慢，驻厂指导工指导和监督作用有限，滞迟后续包装进度和质量。④品管工作A、品管员工作质量不高，工作经验不足，品控能力有限。B、缺少基层管理员对QC员工作辅导和监督，起不到承上启下的作用。C、品管力小，旺季QC人手亏缺，上千人装配和包装生产车间只分配1名IPQC和1名FQC，管控能力十分有限。四、客人投诉1、客人投诉镭射袋袋底开胶。因胶水粘度持久性差，胶层出现黄变、变脆粘性减退所致。寻找替换胶水，改进高低温老化测试有效性。2、客人投诉部分295-680款印刷粉大。用料采用仓存粉灰咭，因纸张黄变发霉适印性较差，印刷当时为了改善过底粘花问题而加大喷粉量，造成有滴粉现象，后工序粘盒部生产时未能筛选出，QC在印刷和粘盒生产制程有过口头和书面反馈，但在后工序粘盒部粘盒收缩生产过程中监管挑选不良品力度不够，异常跟进不到位。3、客人投诉470-129款有部分袋没有贴袋底贴纸，并混有同款(ChoinkaPrezenty)印了袋底电脑纹袋子。因两款仅有袋底资料不同，生产包装人员识别性差，在装配和包装出现两款相混，制程IPQC、成品FQC警惕性不够，没有针对性防范。4、客人投诉2箱內纸袋包装数量不准；1921、1822、0796/11部分产品只有一边手挽；1813/11纸袋有异味;1921/11纸袋印色深浅不一致，有色差。5、客人投诉其中一箱少了6只袋子。6、客人投诉两箱货品中,其中一箱只得一边手挽。半边绳客诉多单次，说明问题存在的普遍性，生产基层指导工生产督促欠缺，包装人员品质意识差，管理人员不够重视。半边手挽产品丧失使用功能，无论数量多少品管部原则不给予接受，因生产负责人对品管要求不认可和制程IPQC执行力度不够强，半边绳问题未能得到有效控制。7、条码格不正确，无法扫描、客唛字母拼写错误多印母“e”。因QC首检不完完整，有漏检项目，主要体现在新QC检验无秩序，核对图文资料未按要求逐行逐字核对资料。工作责任心淡薄，抱侥幸心里，心存依赖性，无独立性检验意识，验证每项检验。较多的检验要求停留于书面和口头上，未真正落实到日常检验工作中，管理不力，主管和组长未对属下员工监管到位，未做至上述几点的落实。8、投诉外箱问题:使用水纸及贴纸，有破损，开柜时外箱变形。公司消存采用仓存纸箱，装柜箱与箱间有空隙，长时间堆压造成纸箱变形。五、个人工作不足：1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限。2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。3、性格过于直爽，容易得罪人，常常容易激动，甚至冲动，不利工作开展。5、沟能协调能力也显不足，如：生产部的碰撞较多，有时也顶撞上级。6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。这些都是对本人自我的挑战，上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。六、2013年品管部工作重点：1、继续引入正确的品质理念，引导相关人员走入正确的工作方向，以“理念引导”推动工作进步。2、重整部门教材，结合日常工作经验细化各工序QC检验重点要点和技巧，根据生产需要，修改检测方法和验收标准。3、组织全员培训，注重组长现场管控能力和QC员实操能力。4、监督生产部门产前首件确认，加强生产部门首件和QC首检确认有效性，有效预防制程出现资料和原则性生产失误。5、加强IPQC抽检力度和问题反馈及时性，做好制程控制。6、完善异常改善跟进流程，避免虎头蛇尾工作弊端。7、建立内部品质稽查，由主管、组长、QA核查岗位QC工作质量和产品质量。8、针对客人投诉事项列表备份，做好后续针对性预防和检查。9、建立适当的奖惩制度2012年度品管部的部门工作总结，将作为2013年品管部工作改善和开展方向航标。本篇为个人见解，或有所偏颇。上述论述和数据，供生产部门参考!制订：审核：