2012塑料注塑机的一般故障维修和处理方法

2012塑料注塑机的一般故障维修和处理方法在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。其次，要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：下面是一般故障及处理方法可供参考一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作33、油泵卡死引起马达不转动（此时电动机有一些声音）4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因（如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳）二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良2、油泵损坏，修理或更换油泵3、油面过底，造成泵吸空4、滤油网是否堵住5、电动机是否反转，换相6、油泵里面有空气，先放气7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ32、SQ4行程开关已闭合3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动4、顶针后退的形成开关没有闭合5、系统压力没有：按（2）项内容修复四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度2、塑料加热温度底：升高温度3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗4、注射时间太短5、注射电磁阀卡死6、注射电磁阀不得电。检查电气原因五、不予塑或予塑过慢1、予塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块，2、单向节流阀关死3、料温过底，加高料温4、予塑电磁阀卡死，拆下清洗5、予塑压力太低，调高予塑压力6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗7、液压马达坏，轴承卡死六、予塑时螺杆转动，但不进料1、背压压力过高2、加料口出冷却水不足，加料口内物料“架桥”；调整水量，取出粘结构的塑料块3、缺料，加料4、螺杆断5、背压调的太高、调低背压七、不能调模或调模困难1、系统压力调节过底2、后模板拉杆螺母因有杂质，或缺润滑油油脂卡死；清洗拉杆螺母、修复，安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致，然后加润滑油脂3、调模电磁阀卡死或插座松动：检查、修复4、调模液压马达损坏，修理或更换八、液压油稳过高1、油泵压力过高：按塑料成型工艺进行适当的调低工作压力2、油箱内油量不足：加足液压油3、油冷却器使用过久，积满水垢，冷却效果差，清洗冷却器4、冷却水流量不够大，或冷却水的温度不够低九、半自动操作失灵本机半自动操作是由安全门打开，行程开关闭合，发信号使机器做半自动动作开始，然后合模，碰到SQ4行程开关后，合模结束，同时开始注射，注射时间继电器开始计时，注射时间到后，开始予塑，碰到予塑结束的行程开关后，开始防流，碰到防流的行程开关后，冷却时间继电器计时开始，时间到后作开模动作，然后开模，碰到开模终止行程开关后，做顶出动作，碰到顶出终止行程开关后，作顶退动作，碰到顶退终止行程后，等待开安全门，这样，周而复始的工作。由上可以看出，如果手动正常，一般大都由行程开关及时间继电器未发信号所致。根据半自动动作在机械循环中那一个阶段失灵，对照电器，液压原理图找出相应的控制元件，进行检查加以解决。机械部分1、模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。2、模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。3、中央润滑系统所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。4、保持各动作的畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。5、轴承检查当轴承部分在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。6、注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。部分常见故障的起因及解决方法油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。3、发热筒的温度控制不稳定。4、压力、速度控制部分失常。济南科尔超声波设备有限公司，主营喷淋清洗机、青岛超声波清洗机、汽车配件清洗机厂家，进口65mn弹簧钢，进口钨钢价格，瑞典白钢刀，电动二通阀，汽水分离器，缓闭式止回阀，27simn钢管报价，球墨管现货，45#精密管价格，长沙电子磅秤价格-150吨电子地磅-小型电子地磅秤；为一家专业生产工业用清洗设备的高新技术企业，公司位于美丽的泉城-山东济南，凭借日益精进的技术与强大的研制能力，现已发展成为集研发、设计、制造为一体的现代化大型超声波清洗设备生产企业。在行业率先执行ISO9001：2000质量管理体系，“科尔”系列产品，采用现代国内外先进技术和进口名牌电子原器件、原材料生产制造，目前有十几个系列，一百多种规格品种齐全的标准系列产品，及运用PLC、触摸屏及工控电脑控制屏幕显示的全自动大型非标超声波清洗机，各项技术指标为国内行业领先，济南科尔超声波设备有限公司为数千家客户提供过成功清洗方案，是国内目前清洗行业客户群较多的生产厂家，产品畅销国内外。更多技术支持请登录想了解更多，请关注：济南科尔超声波设备有限公司，，，，，