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2012.7.1到2012.7.6生产现场改善内容一．147514-06、146939-12、146684-31中间带孔加强筋焊接，之前是采用卷尺测量焊接，现在改为在主件上打定位样冲。大大提高了生产效率也有效降低了犯错率。二.142279底座上有四个φ38.1的圆孔，图纸对这四个孔的尺寸要求很高，打磨人员对这几个孔的检测没有一个标准。现在制作了单独的检测工具，使得打磨人员有了检测标准，不用再使用卷尺测量了。三．G35015001-001底座，面上有3个大孔。之前都是工人手工使用圆规绘制。现在直接做了一个整体模板，只需要将模板固定好，三个孔很快就画好了。既保证圆度又保证的孔距。四．142763-83原模板修改。之前模板在使用过程中有很多的不便，需要将模板先焊在主体上，焊接完成后还要再切掉。现在修改过的模板采用带定位销的方式，只需将产品指定的孔插入定位销就可以焊接了，焊好后直接将模板拔出就好了。五．G35015001-081底座，焊接过程中发现主料拼接焊缝很大。不好焊接。现在将程序修改，将宽度方向封头加长2MM，便于拼装与焊接。六．QGVI15-22-30中结构件89001-448/055/056，这几个料号在焊接时均需要先划线再焊接，常常由于看不懂图纸而画错了方向而出错，效率也很低。现在修改程序，直接改为样冲定位。直接对着样冲拼焊就好了。七．146673-03中间焊接加强筋由之前的卷尺测量焊接改为样冲定位焊接。八．切割机员工反应操作中灰尘太大，通过改善制作了一个防尘罩，效果不错。接下来切割机要改善的就是如何提高下料速度。打算要做一个滑块式刻度尺，这样可以避免工人重复测量一种材料。