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发布日期2012年9月受影响的出版物:APISpecification5CT，套管和油管规范，第九版，2011年7月勘误表本勘误表纠正APISpec5CT第九版的编辑性错误。第1页，1.1章节，第4自然段，第6个连字号应为：—整体油管(IJ)。第3节，第3章，替换ISO引用文件：ISO9303,ISO9304,ISO9305,ISO9402,ISO9598,ISO9764和ISO13665如下：ISO9303ISO9305ISO10893-10钢-无损检测-第10部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）自动全周边超声波检测ISO9304ISO10893-2钢-无损检测-第2部分：用于缺陷探测的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）自动涡流检测ISO9402ISO9598ISO10893-3钢-无损检测-第3部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管（埋弧焊除外）自动全周边磁漏探测ISO9764ISO10893-11钢-无损检测-第11部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的焊接钢管的焊缝自动超声波检测ISO13665ISO10893-5钢-无损检测-第5部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管的磁粉检查第8页，4.1.38章节，删除定义中的“标准”：制造短节用的套管或有关、厚壁管或机械管、棒坯。第11页，5.2.1章节，在“接头类型”中增加引用条款8.12.6：接头类型：SC、LC或BC或其它接头8.12.2、8.12.6、表C.1或表E.1第11页，5.2.1章节，“长度范围”应为：长度范围或短节长度第11页，5.2.2章节，“冲击试验”的引用条款7.5.6修订为：第1组N80钢级Q类和R95，第2组（除M65）和第3组冲击试验要求7.5.3,A.10SR16第11页，5.2.2章节，删除下列内容：统计拉伸试验-C90、T95及C110钢级A.12(SR38)第11页，5.2.3章节，“第1组非热处理管子的冲击试验”后增加一行：壁厚≥30mm产品的替代淬透性要求7.10.2第12页，5.2.3章节，“加厚套管-仅限Q125钢级”后增加一行：电焊套管和短接-第1和2组A.14SR40第12页，5.2.3章节，“电焊套管和短节-P110和Q125钢级”增加引用条款6.1：电焊套管和短节-P110和Q125钢级6.1,A.6SR11第12页，5.2.3章节，删除些列内容：特殊端部加工的套管、接箍或短节8.12.6,9.11.2第12页，5.3.1章节，“长度范围”应为：长度范围或短节长度第12页，5.3.2章节，“冲击试验”的引用条款7.5.6修订为：第1组N80钢级Q类和R95，第2组（除M65）和第3组冲击试验要求7.5.3,A.10SR16第13页，5.3.3章节，“第1组非热处理管子的冲击试验”后增加一行：壁厚≥30mm（1.181in）产品的替代淬透性要求-C1107.10.2第13页，5.3.3章节，删除下列内容：延长加厚长度–EU8.11.6加厚段长度-延长的或标准的8.11.6油管、接箍或短节的特殊端部加工8.12.6,9.11.3第13页，5.3.3章节，“螺纹保护器”后增加一行：电焊油管和短节-第1和2组A.14SR40第14页，5.4.2章节，“冲击试验”的引用条款7.5.3修订为：冲击试验7.4,7.6,A.10SR16第14页，5.4.2章节，“冲击试验”后增加一行：壁厚≥30mm产品的替代淬透性要求7.10.2第14页，6.1章节，第5自然段应为：除非供需双方协商同意，否则C110钢级产品不应加厚。第14页，6.2.1章节，第1自然段，删除第2句，修订第4句为：当要求热处理时，加厚产品应在加厚以后再进行整体、全长热处理。第15页，6.2.2章节，第1自然段应为：对于J55和K55钢级产品的热处理是非强制性的。当订单规定时，应进行符合表C.3脚注b或表E.3脚注b的热处理，或由制造厂选择，可进行符合表C.3脚注b或表E.3脚注b的热处理。第16页，6.5章节，每个项目中用“产品”替代“管”：―无缝轧制产品：最终再加热作业和热定径或扩缩径；若适用，加厚、冷加工；―无缝热处理产品：热处理；―电焊轧制产品：定径和焊缝焊接。若适用，焊缝热处理和加厚；―电焊热处理产品：焊缝焊接和整体、全长热处理。第23页，7.7.1b)章节，第2自然段，修订第1句如下：对于C110钢级，如果布氏硬度值或洛氏C标尺硬度值分别不超过286HBW或30HRC，那么该根管子或该件产品是可接受的。第23页，7.7.2章节，修订句子为：未规定硬度限制，但是作为生产控制，符合7.8和7.9的最大变化量是受限制的。第24页，7.14.2b)章节，增加第2自然段如下：如果SSC实验规定了方法A(按照ANSI-NACETM0177-2005)，对于10.2节定义的每一批次，制造厂应证明产品的3个试样满足或超过85%YSmin要求，这3个试样取自三件不同产品的端部，这三件产品分别取自这个批次的前1/3、中1/3和后1/3组成的分批次。每个分批次都应按照7.14.3的选择准则选取试样，包括协商同意的随机选择。第26页，7.14.2e)章节，增加第2和3自然段如下：对于C110钢级，如果初始试样中只有一个不合要求则可以要求复验。如果初始试样中超过一个不合要求，则这个批次应拒收。复验可另取两个试样进行，这两个试样取自该件产品截取初始不合格试样的临近区域。若任何一个复验试样不合要求，本批次应拒收。拒收批次可重新热处理并作为一个新的批次试验。经供需双方协商同意，且工艺控制足以确保产品满足或超过85%YSmin门槛值的情况下，每批需要的试样数量可减少至不少于一个。第26页，7.14.4章节，修订标题为：试验溶液第28页，第8章，修订标题为：尺寸、质量、公差、产品端部和缺陷第28页，8.2章节，第4自然段，修订最后一句为：制造厂应将测量器具文件化为“可调”和“不可调”第29页，8.3.2章节，第1自然段，修订第1句为：管子外径应在8.11.1规定的公差范围内。第31页，8.10章节，第2自然段，修订为：当购方规定“替代性通径管子”时：—表C.29或表E.29中规格和质量的管子应用所示的替代性通径规检验，除非订单规定了其它尺寸。—表C.29或表E.29中没有的规格和质量的管子，应用订单规定的替代性通径规检验。用替代性通径规通径的管子应按第11章规定进行标识。第36页，9.2.9章节，修订“EUE”为“EU”：若订单上有规定，则N80钢级1类和N80钢级Q类外加厚油管应用P110钢级特殊间隙接箍供货第38页，9.14章节，第4自然段，修订为：表C.36或表E.36允许存在的外表面欠缺可用机加工或打磨方法清除或减少。第40页，10.4.1章节，删除标题中“出C110以外的”，修订第2自然段为：对于C90、T95钢级PSL2、PSL3类和C110钢级，如果应力消除温度比最终回火温度至少低30℃（50°F），则不应将回火产品的应力消除人为是“热处理”。第51页，10.7.9章节，修订第1句：若某一项试验结果不符合7.4-7.6节的要求（若适用），并且按10.7.8规定复验后仍不合格，则从该批中另外3件的每件上再取3个试样。第52页，10.10章节诶，第4自然段，修订为：对于方法A，除因产品几何尺寸限制而必须采用小尺寸光滑拉伸试验外，均应采用全尺寸光滑拉伸试样。第54页，10.12.3章节，第3自然段，删除下句：选用试验压力在表中括号中给出。第55页，10.13.2章节，第1自然段，将引用条款8.11.1替换为8.3.2，并修订第4自然段为：如果任何一件产品不符合要求，则按10.13.3规定处置。第56页，10.13.4章节，第3自然段，修订最后两句为：对于规格代号1为6-5/8和更大规格的产品，与产品内表面接触的球型端头最大半径应为38.1mm（1-1/2in）；对于规格代号1为小于6-5/8的产品，端头最大半径为d/4，最小半径为3.2m（1/8in）。与产品外表面接触的端头应为平头或半径不小于38.1mm（1-1/2in）的球形。第57页，10.13.7章节，删除脚注。第60页，10.15.6的列项修订为：a)按ISO10893-10或ASTME213规定的超声检验；b)按ISO10893-3或ASTME570规定的漏磁检验；c)按ISO10893-2或ASTME309规定的涡流同轴线圈检验；d)f对于管体表面，按ISO10893-5或ASTME709规定的磁粉检验。第60页，10.15.7的列项修订为：a)按ISO10893-10或ASTME213(纵向)和ISO10893-10或ASTME213(横向)规定的超声检查；b)按ISO10893-3或ASTME570(纵向)和ISO10893-3或ASTME570(横向)规定的漏磁检验；c)按ISO10893-2或ASTME309规定的涡流同轴线圈检验。第61页，10.15.8的列项修订为：a)按ISO10893-10或ASTME213(纵向)和ISO10893-10或ASTME213(横向)规定的超声检查；b)按ISO10893-3或ASTME570(纵向)和ISO10893-3或ASTME570(横向)规定的漏磁检验；c)按ISO10893-2或ASTME309规定的涡流同轴线圈检验。第61页，10.15.9的列项修订为：a)按ISO10893-3或ASTME570(纵向)和ISO10893-3或ASTME570(横向)规定的漏磁检验，验收水平F2/L2；b)按ISO10893-2或ASTME309的涡流检验，验收水平E2/L2；c)按ISO10893-5或ASTME709规定的磁粉检验。第61页，10.15.10的列项修订为：a)按ISO10893-8或ASTME273或ISO10893-10或ASTME213的超声检验，验收水平U3/L3；b)按ISO10893-3或ASTME570的漏磁检验，验收水平F3/L3；c)按ISO10893-2或ASTME309规定的涡流检验，验收水平E3/L3。第61页，10.15.10章节，第6自然段，句子后增加些列内容：对于第1和2组产品，当订单规定A.14（SR40）时，补充要求A.14（SR40）适用。第62页，10.15.11，修订标题如下：接箍坯料、附件材料（不包括C110钢级）和短节的NDE第62页，10.15.11的列项修改为：—按照ISO10893-10或ASTME213的超声检验；—按照ISO10893-3或ASTME570的漏磁检验；—按照ISO10893-2或ASTME309的涡流同轴线圈检验；—按照ISO10893-5或ASTME709的磁粉检验。第62页，10.15.11d)，修订为：对于第1组、第2组L80钢级和第3组，表C.2或表E.2所列规格的API圆螺纹短节，除购方和生产厂另有协议外，所要求的检验应按下列e)的规定进行。第62页，10.15.12的列项修改为：—按照ISO10893-10或ASTME213的超声检验；—按照ISO10893-3或ASTME570的漏磁检验；—按照ISO10893-2或ASTME309的涡流同轴线圈检验；—按照ISO10893-5或ASTME709的磁粉检验。第63页，10.15.12b)，第1句修订为：除8.13.1d)规定的非表面开裂缺陷的最大尺寸应减小到32mm²（0.05in²）之外，带有缺陷的接箍坯料可以按照10.15.15进一步评定。第63页，10.15.12c)，第2句修订为：人工缺陷应为始于内表面的直径6.4mm（1/4in）的平底圆孔，如图D.16d所示。第64页，10.15.16章节，第2自然段，第1句修订为：若在原显示信号区域未发现缺陷，但对该显示信号无法解释，则该产品应被拒收，或者由制造厂选择，采用相同的检验方法或采用超声检验方法对整体、全长进行重新检验。第67页，11.1.9章节修订为：按本版本API5CT生产的产品在与上一版适用的交叠期间，应用“0”作