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1、机床主运动。主运动——使工件与刀具产生相对运动已进行切削的最基本运动。2、简述切削深度的定义。切削深度——指背吃刀量3、刀具切削平面、刀具的主剖面。切削平面——通过主切削刃上选定点，与住切削刃相切，且垂直于该点基面的平面。基面——通过主切削刃上选点，且垂直于该点切削速度方向的平面。正交平面——通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。4、车刀的刃倾角和前角是如何定义的？刃倾角——在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。前角——在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。5、说明铣削中的顺铣与逆铣？各有何特点？顺铣——切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向相同逆铣——切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向相反逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在表面上挤压、滑行，并使工件表面产生严重冷硬层，降低了表面加工质量，并加剧了刀具磨损。顺铣时，切削厚度由大到小，没有逆铣的缺点。同时，顺铣时铣削力始终压向工作台，避免了工件上、下振动，因而可以提高铣刀的耐用度和加工表面质量。但顺铣时由于水平切削分力与进给方向相同，可能使工作台产生窜动，引起振动和进给不均匀。加工有硬皮的工件时，由于刀齿首先接触表面硬层，会加速刀齿的磨损。这些问题都使顺铣受到很大限制。一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。6、夹具夹紧力的作用点应如何确定？a.应该正对于支承元件或位于支承元件所形成的支撑平面内。b.应该位于工件刚性较好的部位。c.作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件加工的振动或弯曲变形。7、获得尺寸精度的方法有哪些？a.试切法b.调整法c.定尺寸刀具法d.自动控制法8、加工阶段是怎样划分的？其意义是什么？通常划分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。意义：a.能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响b.有利于及时发现毛坯缺陷并得到及时处理c.便于安排热处理d.可合理使用机床e.表面精加工安排在最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面。9、说明刀具的磨损分为哪儿种形式?引起磨损的原因是什么?形式：a.前刀面磨损b.主后刀面磨损c.前刀面和后主刀面同时磨损原因：a.磨粒磨损b.粘结磨损c.扩散磨损d.氧化磨损e.相变磨损f.热电磨损g.塑性变形。10、刀具材料应该具备哪些基本性能?a.高的硬度b.高的耐磨性c.足够的强度和韧性d.高的耐热性（热稳定性）e.良好的热物理性能和耐热冲击性能f.良好的工艺性能。11、常用的硬质合金刀具材料有哪儿类?一般各用于切削哪类工件材料?a.钨钴类硬质合金（YG类）——用来切削不锈钢和高温合金钢b.钨钛钴类硬质合金（YT类）——用来切削切屑一般呈带状的普通碳钢及合金钢等塑性材料c.钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW类）——用来用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的加工，也适用于普通碳钢和铸铁的加工。12、机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类?铸件、锻件、冲压件、焊接件、轨件13、切削液和磨削液应该具备哪些基本性能?其作用是什么?基本性能：a.良好的润滑性能和吸附性能b.高的导热系数、大的热容量和汽热化，具有良好的冷却作用c.良好的流动性和渗透性d.具有良好的防锈性能e.无毒、无臭，不刺激皮肤，不易变质和产生泡沫，废液易处理和再生，不污染环境f.易于过滤，使用过程中不会沉淀和形成硬质点g.经济性好作用：a.冷却作用b.润滑作用c.清洗和排屑作用d.防锈作用。14、切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪儿种?a.浇注法b.喷雾法c.内冷却法。15、普通砂轮特性用哪些要素来表示?磨料、粒度、结合剂、硬度、组织。16、工件在机床上的装夹方法有哪儿种?a.直接找正装夹b.划线找正装夹c.夹具装夹17、机床夹具一般由哪些部分组成?a.定位元件b.夹紧装置c.对刀、引导元件或装置d.连接元件e.其他装置或元件f.夹具体。定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分。18、影响机械加工余量的因素有哪些？a.加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层的深度b.加工前或上工序的尺寸公差c.加工前前或上工序各表面相互位置的空间偏差d.本工序加工时的装夹误差。19、什么是时间定额？它是由哪些时间组成的？时间定额——在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是一个说明生产效率高低的重要指标。单件时间组成：a.基本时间b.辅助时间c.布置工作地时间d.休息与生理需要的时间e.准备与终结时间20、机床分哪十二大类？其代号分别是什么？车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床（牙床）Y、螺纹加工机床S、铣床X、刨插床B、拉床L、特种加工机床D、锯床G、其它机床Q。21、说出四种以上的常见定位元件？定位销、心轴、V形块、顶尖、支撑钉、支撑板、锥销、定位套、锥套、锥心轴……22、机械加工精度、零件尺寸精度、机械加工误差、机械加工形状精度。加工精度——零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，精度就越高。尺寸精度——加工形状精度和位置精度之间是有联系的，形状误差应限制在限制在位置公差之内，而位置误差又因限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。加工误差——指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。23、什么叫误差复映规律?金属切削加工中，由于被加工表面的几何形状误差,各点上加工馀量不同,引起各点上切削力的变化和系统变形的变化，相应的造成工件各点上的加工误差,好像是误差按照一定的规律重现了,这种现象被叫做“误差复映”。24、机械加工表面质量都包括哪些内容?a.加工表面粗糙度和波度：表面粗糙度可以从轮廓算术平均偏差、微观不平度十点高度、轮廓最大高度三项中选取，波度合并到表面粗糙度研究。b.加工表面层材料物理、机械性能的变化：包括加工表面层的加工硬化、残余应力、金相组织变化等。25、影响冷作硬化的因素有哪些?显微硬度、切削力、切削热。26、什么是强迫振动?其各自的特点分别是什么？强迫振动——由来自系统以外的激振力产生和维持的振动即为强迫振动。。系统振动的频率由激振力频率决定。特点：强迫振动：支持系统振动的激振力由外界维持，系统振动的频率由激振力频率决定。自由振动：只靠弹性力维持，在阻尼作用下振动会很快衰减，影响不大。自激振动：切削停止，振动即消失，维持振动的激振力也消失。27、试论述机械加工中再生自激振动的产生机理?在切削或磨削加工中，一般进给量不大，刀具的副偏角较小，当工件转过一圈开始切削下一圈时，刀刃会与已切过的的上一圈表面接触，即产生重叠切削。在本来是未定的切削过程中，由于偶然的扰动，如材料上的硬点、外界偶然冲击等原因，刀具与工件间会发生自由振动，并在工件表面留下相应的振纹，当切削到重叠部分的振纹时，切削厚度会发生变化，从而引起切削力的周期性变化，促使系统进一步发展为持续的切削颤振状态。28、简述工序的定义?、简述工步的定义?工序——只一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步——是指加工表面、加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。29、机械加工工艺规程的作用是什么?a.机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件b.是生产准备和计划调度的主要依据c.是新建和扩建工厂、车间的基本技术文件30、工序基准、基准的统一原则。定位基准有粗基准和精基准之分。工件加工的第一道工序中，只能用毛坯上为经加工的表面作为定位基准，这种定位基准成为粗基准。粗基准的选择，主要影响不加工表面与加工表面间的相互位置精度，加工表面的余量分配和夹具结构。精基准的选择应从保证零件的加工精度、特别是加工表面的相互位置精度来考虑。基准统一原则：应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一的原则。便于保证各加工面间的相互位置精度，避免基准变换带来的误差，并简化夹具的设计和制造。