汽车转向油罐技术条件和试验方法

ICSQC中华人民共和国汽车行业标准QC/TXXXXX—XXXX代替QC/T303-1999汽车转向油罐技术条件和试验方法Engineeringspecificationsandtestmethodsformotorvehiclessteeringoilreservoir（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施XXXXXXXXXX发布QC/TXXXXX—XXXXI前言本标准是对QC/T303-1999的修订。本标准代替QC/T303-1999。本标准与QC/T303-1999相比，主要差异如下：——增加第2章“规范性引用文件”；——增加第3章“术语和定义”；——第5章增加5.1“清洁度”、5.3“昀大允许通过流量”、5.4“安全开启压力”；——增加第6章“可靠性要求”；——增加第7章“试验条件”；——增加第8章“性能试验方法”；——增加第9章“可靠性试验方法”；——增加第10章“检验规则”。本标准自实施之日代替QC/T303-1999。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：荆州恒隆汽车零部件制造有限公司。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准参加起草人：本标准所代替的历次版本发布情况为：——ZBT23005-1987；——QC/T303-1999。QC/TXXXXX—XXXX1汽车转向油罐技术条件和试验方法1范围本标准规定了汽车液压助力转向系统中的转向油罐的技术条件和试验方法。本标准适用于金属和塑料汽车转向油罐（以下简称油罐）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T17446液压传动系统及元件术语（ISO5598:1985IDT）QC/T484汽车油漆涂层QC/T572清洁度工作导则测定方法QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1总容积totalvolume油罐内部可以容纳工作介质的全部体积。3.2最大允许贮油量maximumvolume油罐内部可以容纳的能保证液压助力转向系统正常运转的昀大工作介质体积。3.3最小允许贮油量minimumvolume油罐内部可以容纳的能保证液压助力转向系统正常运转的昀小工作介质体积。3.4最大允许通过流量maximumflowrate在规定运动粘度和压降条件下，油罐允许通过的昀大流量。QC/TXXXXX—XXXX23.5安全开启压力crackingpressureofsafety安全装置开始通过工作介质时的压力。4一般要求4.1油罐内外表面应清洁，无残渣、锈蚀、毛刺、裂纹和其它缺陷，进出油口应有堵塞防护；金属油罐还应有防锈措施。4.2油罐罐体外表面或内部量油尺上应有最大允许贮油量、最小允许贮油量的标识，标识应清晰可见。4.3油罐产品图样和说明书中应标有如下数据：a)总容积V，L；b)昀大允许贮油量Vmax，L；c)昀小允许贮油量Vmin，L；d)昀大允许通过流量Qmax，L/min；e)绝对过滤精度，µm。4.4油罐工作状态下的工作介质应符合液压助力转向系统使用油的相关规定。4.5对滤芯的要求按国家有关标准中的规定。5性能要求5.1清洁度油罐内外表面应清洁无异物，油罐内部污染物颗粒重量的总重不大于10mg，其中昀大颗粒长度不大于300μm。5.2密封性能向油罐通入0.2MPa的压缩空气，保压1min后，允许的昀大压力下降值为2kPa。5.3最大允许通过流量在规定的试验条件下，当油罐进油口压力为0.03MPa时，通过油罐的流量值即为昀大允许通过流量。5.4安全开启压力此项要求仅适用于带安全装置的油罐。安全装置的开启压力值在0.10MPa～0.18MPa。6可靠性要求6.1高低温要求QC/TXXXXX—XXXX3在正常工作温度范围-40℃～120℃和短时间工作温度在135℃时，油罐应能正常工作，无变形，满足5.2规定的密封性能。6.2振动性能在规定的振动测试条件下，没有零件失效，满足5.2规定的密封性能。6.3相容性在规定的试验条件下，油罐不能有可见的开裂，溶解或形状和整体外观改变。6.4耐腐蚀性要求此项要求仅适用于金属油罐。涂漆层：耐盐雾腐蚀性试验150h合格。镀锌层：耐盐雾腐蚀性试验96h合格。6.5通气孔泄漏试验在规定的试验条件下，油罐通气孔不能有油泄漏现象。6.6跌落试验在规定的试验条件下，油罐不能破裂，安装在油罐上的过滤器不能松动,满足5.2规定的密封性能。7试验条件7.1测量准确度符合表1的规定。表1测量系统的允许系统误差7.2试验用油油液在40℃时的运动粘度为29mm2/s～74mm2/s，性能试验油温（50±5）℃。8性能试验方法8.1容量测定油罐测试前目测不应有4.1所述的任何缺陷。测试前，应排尽油罐内残油，封堵进油口和出油测量参量测量系统的允许系统误差型式试验出厂试验压力%±1.5±2.5温度℃±1.0±2.0流量%±1.5±2.5QC/TXXXXX—XXXX4口。测量总容积、昀大允许贮油量（按量油尺标记或油罐外表面的标记）、昀小允许贮油量（按量油尺标记或油罐外表面的标记）。在测量结果中应减去残留在油口中的油液体积。8.2清洁度试验按QC/T572进行油罐内部清洁度的测试，测量内部污染物颗粒重量的总重和昀大颗粒尺寸。8.3密封性能试验封堵油罐出油口和通气孔，接入压力表，并通过进油口通入0.2MPa的空气，保压1min。8.4最大允许通过流量试验将油罐接入试验系统，逐渐增加流量，观察进油管处的压力值，当该值为0.03MPa时，流量计指示的流量值即昀大允许通过流量。1——油罐；2——变量泵；3——流量计；4——压力表。图1油罐最大允许通过流量试验回路原理图8.5安全开启压力试验测试前目测油罐不应有4.1所述的任何缺陷，将油罐连接到试验台。保持油罐的所有零件不变，用适当方式封堵滤芯并确认后，向油罐中加入试验油液，至昀大允许贮油量。启动油泵，增加回路压力，至安全装置打开，且所示的开启压力稳定不变为止，记下该压力值。9可靠性试验方法9.1高低温试验将油罐在室温下放置至少24h，然后按下述时间表进行10次循环试验:（120±5）℃，13.5h；1350-5℃，2h；室温，0.5h；QC/TXXXXX—XXXX5（-40±5）℃，7.5h；室温，0.5h。9.2振动性能试验在油罐中加入试验油液，至昀大允许贮油量，试验油温（80±5）℃。振动持续时间共8h，振动加速度为2.5g。X轴：在共振频率下振动0.5h，然后在33或67Hz下振动1.5h。Y轴：在共振频率下振动0.5h，然后在33或67Hz下振动1.5h。Z轴：在共振频率下振动1.0h，然后在33或67Hz下振动3.0h。注：1.两个频率中取接近共振频率的一个；2.在振动频率达到67Hz还没有出现共振的情况下，振动频率按33Hz。9.3相容性试验将油罐的所有零件置于试验油液中，在1350-5℃下，浸泡72h。警告：此项试验不得超过试验油液的安全温度。9.4耐腐蚀性试验a）排尽油罐内试验油液，封堵进油口、出油口和通气孔，放入盐雾试验箱中；b）按QC/T484（TQ6）、QC/T625的试验方法进行盐雾试验。9.5通气孔泄漏试验试验油温（80±5）℃。a）室温下，在油罐中加入试验油液，至昀大允许贮油量，油罐总成以频率5Hz，振幅25mm振动30min；b)将油罐加热至（120±5）℃后，按上述方法重复振动试验。9.6跌落试验室温下，将已通过密封性能试验的油罐从1m高处以不同部位跌落到水泥地上。10检验规则检验分为出厂试验和型式试验，检验项目见表2。10.1出厂试验油罐必须经制造商出厂试验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。10.2型式试验有下列情况之一时,制造商应进行型式试验：——产品定型或改型时；——产品转厂生产时；——因结构、材料、工艺有较大改变时；——停产一年以上恢复生产时；——产品出现质量问题或用户提出要求并在合同中作了规定时；QC/TXXXXX—XXXX6——国家质量监督机构提出型式试验要求时。10.3抽样规则及检验方式从出厂试验合格的同一批产品中随机抽取8台做型式试验：——1台进行8.1容量测定、8.4昀大允许通过流量、8.2清洁度试验；——1台进行9.1高低温试验；——1台进行9.2振动性能、8.3密封性能试验；——3台进行9.6跌落试验、8.3密封性能试验；——1台进行8.5安全开启压力试验、9.5通气孔泄漏试验、9.3相容性；——1台进行9.4耐腐蚀性试验。表2检验项目序号检验项目出厂试验型式试验条款1容量测定√8．12清洁度试验√（抽检）√8．23密封性能试验√√8．34昀大允许通过流量试验√8．45安全开启压力试验√8．56高低温试验√9．17振动性能试验√9．28相容性试验√9．39耐腐蚀性试验（金属油罐）√9．410通气孔泄漏试验√9．511跌落试验√9．6_________________________________