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轮胎基础知识培训目录一.轮胎基础知识三.常见问题介绍及鉴定方法二.轮胎使用及保养1.轮胎功能2.轮胎结构3.轮胎分类1.存放2.选用3.安装2.胎侧起鼓1.异常磨损4.轮胎标识4.保养3.脱层4.胎面变形5.爆胎6.胎体碾轧5.轮胎原材料一.基础知识—1.轮胎功能功能一.承载功能：承受车辆负荷功能二.牵引/制动功能：向路面传递驱动、制动力功能四.行驶舒适性：吸收来自地面的震动改变和保持车辆行驶方向功能三.机动稳定性：气密层胎体帘布钢丝圈三角胶条胎面钢丝带束层第1层/第2层胎侧轿车子午胎结构示意图一.基础知识—2.轮胎结构一.基础知识—3.轮胎分类1.按轮胎的结构分类◆子午线轮胎（RADIAL）胎体帘线与钢丝带束层帘线之间所形成的角度，就像地球的子午线一样，所以顾名思义称为子午线轮胎。◆斜交轮胎（BIAS）胎体帘线层与层之间，呈交叉排列，所以称为斜交轮胎。胎面带束层帘布层胎面缓冲层帘布层子午线构造斜交构造一.基础知识—3.轮胎的分类2.按气候条件分类◆雪地轮胎（SNOWTIRE）◆夏季轮胎（SUMMERTIRE）◆全天候轮胎（ALLSEASONTIRE）冰雪专用轮胎全天候轮胎夏季轮胎需求性能雪路/冰路◎○△干地/湿地○◎◎耐磨耗△～○○◎代表性花纹BLIZZAKWS-50EL62ER33一.基础知识—3.轮胎的分类普通路面非铺装路面1.纵纹提供转向稳定性并有助于防止侧滑。2.横纹改善了驱动力、制动力及牵引力。横纹和纵纹相结合的花纹混合花纹由独立的块组成的花纹横向切割的花纹花纹延圆周连接在一起花纹形状实例适用条件花纹特性类型普通路面非铺装路面1.出色的驱动力和制动力。2.在雪地和泥泞路面上具有良好的转向稳定性。越野花纹普通路面非铺装路面1.出色的驱动力和制动力。2.强大的牵引力。横向花纹铺装路面高速1.低滚动阻力。2.优良的乘坐舒适性。3.防侧滑，转向稳定性优异。4.噪音低。条形花纹3.按轮胎花纹分类胎侧标识中英文对照表（以215/55R1793VER33）为例141213一.基础知识—4.轮胎标识12514编号项目英文标识中文含义1商标BRIDGESTONE普利司通（轮胎品牌）2规格215/55R1793V轮胎规格标识3轮胎结构STEELBELTRADIAL钢丝带束层子午线4无内胎TUBELESS无内胎5生产编号1ULMJAF4205生产编号6最大负荷及最大气压MAX.LOAD650kg(1433LBS)@350KPa(51PSI)MAXPRESS在350KPa（51PSI）的最大充气压力下轮胎最大能承载650Kg(1433LBS)7轮胎构造PLIES:TREAD2STEEL+2POLYESTER+1NYLONSIDEWALL：2POLYESTER层数：胎面2层钢丝+2层聚酯+1层尼龙胎侧2层聚酯一.基础知识—4.轮胎标识编号项目标识中文含义8标准轮辋STANDARDRIM：6J标准轮辋：6J9国家强制性认证3C认证标识10生产地MADEINCHINA中国制造11国际认证DOTDOT：美国道路交通安全管理局认证12黄点黄点，轮胎静不平衡最小点13红点红点，轮胎RFV性能高点14磨耗标记磨耗标记，推荐轮胎使用的磨耗标准一.基础知识—4.轮胎标识帘布胎圈钢丝钢丝帘布纤维帘布+++工艺橡胶丁苯橡胶丁基橡胶天然橡胶其它填充剂促进剂增粘剂硫化剂补强剂防老剂增塑剂防焦剂配合剂其它轮胎的原材料帘布钢丝橡胶添加剂一.基础知识—5.轮胎原材料二.轮胎的使用与保养—1.轮胎的存放1.轮胎存放◆轮胎不得与油类、易燃品、化学腐蚀品混放，以免造成轮胎发粘或软化。◆轮胎应存放在室内、没有阳光直射及雨淋的地方。◆防止外物(钉子、石块、金属及玻璃碎片等)损坏轮胎。◆按照“先入先出”的原则进行存货的周转。◆轮胎应在存放架上立放，如没有存放架，也必须在地面上立放，以免造成胎圈并口，致使充气困难。平放不整齐（超过10个）有条件的尽量立放堆放过多会导致轮胎变形、并口，长时间堆放轮胎时，上部的轮胎和下部的轮胎应每月至少互换一次。2.如果水平堆放轮胎，建议参照以下标准：轮胎类型轮胎断面宽度（英寸）水平堆放轮胎推荐的最大堆放条数货车及客车轮胎不大于7.0013不大于8.2511不大于10.0010不大于11.008不大于13.007大于14.00建议不水平堆放轿车轮胎所有尺寸10轻型货车轮胎堆放过多会导致轮胎变形、并口，长时间堆放轮胎时，上部的轮胎和下部的轮胎应每月至少互换一次。二.轮胎的使用与保养—1.轮胎的存放二.轮胎的使用与保养—2.轮胎的选用正确的选用轮胎是保证轮胎及整车性能的一个重要前提，为此，选择轮胎时应从以下几方面考虑：◆原车配套的规格为首选，以及相应的层级或负荷指数、速度级别、同类型的花纹等。例如：凯美瑞（CAMRY）215/60R1695VER33（原配）215/55R1793VER33（原配）二.轮胎的使用与保养—2.轮胎的选用◆使用条件:道路状况、气候条件等。道路状况不同选用不同轮胎高速公路覆盖冰雪公路◆切记同一轴上不得混装下列轮胎（临时备胎除外）:不同类型的轮胎;不同规格或同规格不同轮辋的轮胎;不同胎体结构的轮胎。这样安装可以吗？答案：不可以！！二.轮胎的使用与保养—3.轮胎的安装1.轮胎存放，装配时的环境温度应在0℃以上；2.装轮胎前首先要检查并清洁轮辋，胎圈座不得有污垢、变形等缺陷，换新胎时应更换新气门嘴；3.装胎时应确认轮胎状态新胎：不得有胎圈变形、弯曲、及粘有异物等缺陷。使用品：注意花纹沟裂、偏磨、外伤、裂痕、胎圈部的外伤、内侧有无异物、胎圈粘有异物等问题。以上问题会影响轮胎安装时的安全性及动平衡还会影响使用，而且对轮胎的气密性将产生严重影响。4.确认轮胎轮辋是否匹配二.轮胎的使用与保养—3.轮胎的安装5.装胎时应在轮胎胎圈部位涂抹润滑膏，以减少装胎阻力及初装充气压力。6.装胎时上、下胎圈不得同时装入轮辋。安装低扁平率轮胎或特殊轮胎（如：RFT轮胎）必须使用专用设备和工具(为避免损坏胎圈和轮辋，必须使用防护套)。装胎时不得损坏胎圈,以免影响气密性及发生爆胎事故。7.安装后仔细检查轮胎胎圈的复位状态（参照防水线），再做动平衡。1.轮胎正确充气压力不正确的轮胎气压直接影响轮胎的行驶安全、寿命和车辆的操控稳定性。气压偏低轮胎气压非常重要◆造成两胎肩处加速磨损，降低轮胎寿命二.轮胎的使用保养—4.轮胎的保养胎侧曲挠加大，更容易使轮胎损坏，威胁驾驶安全◆气压过低容易发生脱圈，威胁驾驶安全◆非常危险气压偏高◆造成轮胎中央加速磨损，降低轮胎寿命◆过高的气压，使轮胎刚性增大，从而产生各种问题，如右图：胎面刺垫伤胎面变形花纹沟裂爆冠气压使用建议：定期检测压力：至少每月检测一次,轮胎冷却的状态下检测。一般情况下按照汽车厂家要求的压力充气。当路况较差时，适当的提高气压。◆◆◆二.轮胎的使用保养—4.轮胎的保养车辆前后轮胎承受的负荷不同前后轮胎的运行状态不同：1.驱动方式不同2.转向轮受到更多的横向力不同位置的轮胎定位参数不同不良的驾驶习惯2.轮胎换位：降低轮胎寿命造成轮胎单一方向磨损车辆抖动、增加噪音二.轮胎的使用保养—4.轮胎的保养循环换位交叉换位换位举例注意：轮胎实施换位后，需要进行四轮定位二.轮胎的使用保养—4.轮胎的保养3.轮胎修补（轿车轮胎）轮胎发生损伤后，部分情况可以进行修补后继续使用。◆可修补范围：①胎面剩余花纹深度1/3新胎花纹深度②只有胎面部分损伤后可以进行修补。③其它部位损伤时（如胎侧、胎圈等）不能修补种类孔洞直径两洞间距数量轿车胎5mm以下＞70mm≤2处◆修补方法：蘑菇丁胶片一般胶片对轮胎很好的修补效果与保护作用胶片修补二.轮胎的使用保养—4.轮胎的保养不推荐使用：①该方法在修补时再次对胎体结构进行破坏②修补效果差胶条修补1.轮胎修补时,建议采用泰克、玛罗尼、TIPTOP等专业修补材料进行修补，以保证轮胎的正常使用寿命。2.行业标准规定，修补后的轮胎不享受理赔。注意二.轮胎的使用保养—4.轮胎的保养胎体帘线断裂解剖图起鼓外观特征胎里冲击内裂安装原因胎圈底部帘线被划伤制造原因起鼓主要原因使用原因胎侧帘线搭接不良帘线断面解剖图胎里气密层径向内凹帘线表面解剖图胎里冲击凹痕三.轮胎的缺陷鉴定—1.胎侧起鼓胎体帘布帘线密度疏密不均擦伤、撞伤、刺伤垫伤及划伤胎圈划伤起鼓鉴定方法沿周向等半径，手用力顶住胎体左右移动安装不良使用不当胎体帘线遭撞击后发生永久变形感觉起鼓部位厚度略薄或强度稍弱强度没有明显差异起鼓部位胎圈底部帘线划伤有外伤、帘线断裂、胎里凹痕三.轮胎的缺陷鉴定—1.胎侧起鼓起鼓部位起鼓是常见的问题，有经验的鉴定人员无需借助复杂设备，通过眼观手摸即可以实施准确的鉴定。内外侧有无伤痕制作不良有无【参考橡皮摩擦现象】磨损程度是由压力（ｆ）和滑动量（δ）决定【轮胎实际磨耗现象】发生磨耗的条件橡皮摩擦情况轮胎磨耗情况上下压力滑动量擦拭情况橡皮屑量车辆移动情况轮胎磨耗情况①有无文字未消失无停止无磨耗②有有文字消失有移动有磨耗③无有文字未消失无轮胎空转无磨耗三.轮胎的缺陷鉴定—2.异常磨损磨耗产生原因影响因素轮胎磨耗寿命长短①车辆管理四轮定位适当不适当轮胎气压适当不适当车速慢快负荷适当不适当②驾驶习惯起动过急少多紧急制动少多急转弯少多③行驶环境路况好恶温度低高磨耗影响因素三.轮胎的缺陷鉴定—2.异常磨损不良因素可以造成异常磨耗名称中央磨损两边磨损局部磨损外观原因轮胎气压过高，使胎面中心部分接地压力过高而造成轮胎压力过低，使两胎肩接地压力过高造成1.刹车抱死及制动不均2.轮辋变形及组装件等造成偏心名称羽状磨损单边磨损外观原因四轮定位不当（倾角及前束等）四轮定位不当（倾角及前束等）三.轮胎的缺陷鉴定—2.异常磨损制造使用脱层主要原因成型时各部件之间没有压实半成品部件表面有油污或异物脱层鉴定方法超负荷或超速度（轮胎的设计速度）行驶低气压碾轧脱层界面表面光滑有粘状物或异物明显的撕裂痕迹或线痕制作不良使用不当三.轮胎的缺陷鉴定—3.脱层胎冠变形示意图变形主要原因制造使用变形部位胎面基部胶厚度小于标准充气压力过高轮胎胎冠刺伤花纹沟底部胎面基部胶厚度小于2mm花纹沟有垫伤或刺伤痕迹制作不良使用不当变形鉴定方法三.轮胎的缺陷鉴定—4.胎面变形爆胎主要原因轮胎原因轮辋原因安装原因轮缘曲线不合格直径超标准初装压力大（一般大于40PSI）胎圈相对于轮辋胎圈座歪斜没有润滑安装爆胎示意图钢丝圈松散、胎圈口偏、胎圈弯曲三.轮胎的缺陷鉴定—5.爆胎轮辋原因爆胎鉴定方法爆破位置出现钢丝圈松散、胎圈V字型、胎圈口窄轮辋直径大于标准；轮缘曲线不合格；轮辋严重锈蚀或变形球带尺测量安装不当轮胎制造或运输不良无异常三.轮胎的缺陷鉴定—5.爆胎使用原因爆胎主要原因胎侧屈挠度加大，在长时间的行驶过程中。胎侧受到频繁揉压产生大量的热量，造成胎侧脱层、胎体帘线折断气压过低气压过高轮胎内部的骨架材料处于非正常的拉伸状态，同时加剧层与层之间的剪切，造成热量积累及骨架材料强力下降，导致轮胎安全倍数降低制造原因外力损伤超设计速度行驶轮胎本身存在制造缺陷(如:脱层、帘线密度不均等)受到外力(撞击、刺穿等)作用,使轮胎严重破坏发生驻波现象三.轮胎的缺陷鉴定—5.爆胎关于防止爆胎的几点建议加强轮胎保养，及时更换轮胎经常检查轮胎及备胎的使用状况，包括轮胎压力、外伤、磨损等行驶中如发现有如下不正常的状况：方向盘剧烈摆动、轮胎冒烟、轮胎发出异常响声等，应立即停车检查不超压超载使用轮胎不要超设计速度行驶为了客户的安全请您…三.轮胎的缺陷鉴定—5.爆胎碾轧主要原因三.轮胎的缺陷鉴定—6.胎体碾轧低气压脱圈气门嘴密封胶垫或气门芯密封不良轮辋撞击变形或铁轮辋焊口开焊轮胎胎面被刺穿或胎侧划伤轮胎爆破使用不当引起制造不良引起碾轧鉴定方法分析是何原因造成轮胎在瞬间失去空气压低气压脱圈所致轮胎是否存在爆破、胎冠刺穿或胎侧划伤等现象轮辋是否变形、漏气（充气状态下水槽检测）气门嘴密封胶垫及气门芯是否存在问题.否三.轮胎的缺陷鉴定—6.胎体碾轧谢谢