20130115-直序列生产作业指导书

收控状态受控发放部门分发号天津市XXX有限公司文件编号:版本：A-0直序列生产作业指导书编制：_____________审核：_____________批准:______________发布日期：______________实施日期:______________天津市XXX有限公司发布天津市XXX有限公司TianjinXXXCo.,Ltd操作文件OPERATIONDOCUMENT文件名Title直序列生产作业指导书文件编号NO.WI/Q06-03-02版本号RevA发布日期ReleasedDate15October2012页次Page-2-of7-2-一、作业目的：1.通过直序列生产方式,减少过程浪费、提升过程品质，达成生产的稳定性。2.改善流程管理和在线产品堆积和库存积压,达到精益化生产目的。二、适用范围：1.该作业适用于JMT公司所有产品生产、出货和供应环节。2.该作业适用于公司所有部门和供应商。三、名词定义：1.直序列生产：实际上是企业实现精益管理目的的一种生产管理方式，结合JIT（JustInTime）和平准式（NoBottleNeck）的原则，以下道工序一个生产周期所需求的合格品为导向，上道工序投入适量的合格的原物料、部件或半成品为准则，避免过量生产、过量存料以及周转等造成的工时和物资的浪费。四、流程内容：流程责任部门输出成果项目组01“产品别直序列生产方案”确认产品直序列生产方案02执行副总“供料、物流、生产、包装等”物料调达03调达直序列方式供货进料检验合格后放置定点物料区04资材库供应商供应商物料储存区产品直序列生产方案设计直序列生产上线检验与备料05质量保证部资材库合格产品上直序列台车天津市XXX有限公司TianjinXXXCo.,Ltd操作文件OPERATIONDOCUMENT文件名Title直序列生产作业指导书文件编号NO.WI/Q06-03-02版本号RevA发布日期ReleasedDate15October2012页次Page-3-of7-3-流程责任部门输出成果五、流程说明:1.产品直序列生产方案设计：产品在设计阶段，须依照直序列生产模式进行全方位考量，在量产前，必须具备直序列生产条件：1）产品工艺流程符合直序列“精简”原则，即，从设计上消除不必要的工序和流程：比如下脚料和注胶口设计、电镀和喷涂工艺设计等。2）产品生产品质符合直序列“稳定”原则，即，从设计上消除品质不稳定因素，符合量产良率要求的设计结构和组成。3）产品物流运输符合直序列“直通”原则，即，从原物料供应、车间生产、成品出货，直到客户上线，纵向包装器材“直通”原则。4）产品包装器材符合直序列“通用”原则，即，各种周转台车或者周转箱等包装器材，直序列生产配送资材库06直序列台车配送至生产线直序列包装入库制造部10直序列出货合格品包装不良品库制造部组装09投入素坯、电镀品、喷涂品及配件全部为合格品制造部电镀07投入素坯全部为合格品制造部喷涂08投入素坯或电镀品全部为合格品直序列组装直序列电镀直序列喷涂不合格不合格不合格直序列包装出货资材库12符合出货包装要求的合格品直序列入库检验质量保证部11直序列成品入库抽检天津市XXX有限公司TianjinXXXCo.,Ltd操作文件OPERATIONDOCUMENT文件名Title直序列生产作业指导书文件编号NO.WI/Q06-03-02版本号RevA发布日期ReleasedDate15October2012页次Page-4-of7-4-产品横向之间符合“通用”原则。5）产品生产线辅助器具符合直序列“工效”原则，即，电镀挂具、喷涂治具、组装工作台等设计必须符合“工效”原则。6）量产各工序产能和物流符合直序列“平准”原则，即。注塑、电镀、喷涂、组装各工序产能以及物流运输等必须符合“平准”原则，没有“瓶颈”点。2.确认产品直序列生产方案：1）结合第1条设计原则，技术部项目组负责于量产前60天提报《产品别直序列生产方案》；2）《产品别直序列生产方案》必须于量产前45天经副总级以上人员审批，相关部门在量产3天前落实各项行动计划！3.物料调达：调达人员负责落实以下直序列采购供料工作：1）调达人员必须了解各种产品直序列采购供料方式并监督供应商按照JMT直序列供料计划送货（包括运输方式、包装器材、送货批量、送货时间等）；2）对于重点原物料（包括所有素坯和部分配件），生管部必须给予安全库存数量；3）调达人员依据安全库存数量和生产线投入节拍，确定调达物料数量和频率：每日调达数量=每日生产线投入数量+安全库存数量–现有库存数量4.进料检验合格后放置于“原物料定点区域”：1）原物料到达资材后，调达首先核实供应商送货是否符合直序列供货计划（包括包装方式、送货数量等）；2）品质部进料检验在调达人员通知进料检验后，须在限定的时间内完成进料检验并出示进料检验结果（进料检验对于外观、尺寸和性能等做抽样检查）；3）进料检验合格后，调达人员通知资材库负责将原物料运送到“原物料定点区域”并在供应商送货单上签字确认；4）进料检验合格后，采购供应部需与供应商确定以下两种入库结账方式之一：A.进料检验合格后，以实际送货数量入库，但在直序列生产上线或制造过程中发现原物料缺陷问题，供应商必须无条件退换或者赔偿；B.进料检验合格后，原物料放置“原物料定点区域”，以最终直序列上线合格品数量入库，上线检验不合格品退回供应商。天津市XXX有限公司TianjinXXXCo.,Ltd操作文件OPERATIONDOCUMENT文件名Title直序列生产作业指导书文件编号NO.WI/Q06-03-02版本号RevA发布日期ReleasedDate15October2012页次Page-5-of7-5-5.直序列生产上线检验与备料：1）品质部检验人员依照生产计划在资材备料区对于原物料（主要是素坯）进行100%检验，并将合格品放置到生产直序列台车（依照《直序列实施计划》须落实每种素坯的直序列台车）；2）每一辆直序列台车必须用《直序列制程卡》（附件一：一式两联：交付和接收）进行标识，各制程领料或入库、投入或产出统计必须以《直序列制程卡》为依据并做好序列对应；6.直序列生产配送：1）直序列物流配送人员负责将直序列台车送至各制程上线处，并做好物流配送记录，在直序列台车出库时，资材账务人员在《直序列制程卡》签字并将交付联留存；在直序列台车交付生产线时，生产线班组长须在《直序列制程卡》上签字并将接收联留存；物流配送人员必须要求交付和接收双方在《物流配送记录》上签字确认；2）资材账务人员每日定时依照《物流配送记录》和《直序列制程卡》在ERP系统上做原物料出库记录；7.直序列电镀：1）电镀投入素坯必须是100%合格品，电镀上挂班组长须对直序列台车上产品的数量和品质进行确认，如果发现问题，应及时与物流配送人员和品质检验人员分析发生的原因：素坯漏检、运输划伤等等；必要时需求上一级主管解决；2）电镀上挂组长须全面了解生产计划、挂具状况以及素坯配送状况，不能造成电镀上挂素坯堆积，更不能造成电镀上挂缺料断料情况发生，须保证直序列节拍正常进行；3）电镀下挂人员负责对于电镀品进行全检（品质部负责培训品质标准），电镀合格品依照后续制程情况，进行直序列包装或者台车：A.电镀后不需再喷涂或组装的合格品，走直序列成品包装流程，送资材库成品待验区；B.电镀后需喷涂的合格品，走直序列台车或包装盘，送喷涂车间D区；C.电镀后配套组装的合格品，走直序列台车或包装盘，送组装车间上线处；D.电镀后不良品，走不良品评审流程；天津市XXX有限公司TianjinXXXCo.,Ltd操作文件OPERATIONDOCUMENT文件名Title直序列生产作业指导书文件编号NO.WI/Q06-03-02版本号RevA发布日期ReleasedDate15October2012页次Page-6-of7-6-4）车间严禁违反直序列要求储存非当日生产计划的素坯和电镀品；8.直序列喷涂：1）喷涂投入情况分为三种：素坯投入、电镀品投入、返修品投入；A.素坯投入：品质检验人员于资材仓库喷涂素坯备料处负责检查素坯表面质量并作必要的前处理（灰尘擦拭），合格素坯放置到直序列台车，由物流人员送喷涂车间D区，并填写《直序列制程卡》；B.电镀品投入：由电镀下挂人员负责将电镀合格品放置到直序列台车，送喷涂车间D区，并填写《直序列制程卡》；C.返修品投入：由喷涂车间D区组长负责将抛光后需返修的喷涂品送至C区，按照《喷涂作业流程管理制度》进行；2）喷涂产品直序列台车进入喷涂车间D区，由喷涂车间素坯分检人员接收并转喷涂车间专用周转台车，依照《喷涂作业流程管理制度》进行喷涂作业；3）喷涂后合格品一律转下一制程（组装或成品入库），喷涂车间严禁存放喷涂后半成品，返修品不得超过一个班次，严禁堆积返修品，造成过量生产；4）喷涂不合格品进行抛光、返修或报废处理；9.直序列组装：1）直序列组装计划以上一制程（喷涂或电镀）产出合格品数量为依据，即当日组装完所有电镀车间或喷涂车间转入的半成品，避免组装车间堆料；同时，要求电镀和喷涂生产计划以组装产品的需求量为依据，避免电镀或喷涂过量生产；2）组装产品有四种部件构成：注塑品、电镀品、喷涂品和辅资材（包括紧固件、贴条等）：A.注塑品：由品质检验员于素坯备料处做外观检查并转直序列台车，由物流人员送达组装线，并填写《直序列制程卡》；B.电镀品和喷涂品：由电镀车间下挂和喷涂车间D区人员送达组装线，并填写《直序列制程卡》C.辅资材：由组装车间依照生产计划从资材库领料；3）组装合格品包装入库，组装不合格品当班进行返修处理；10.直序列包装入库：天津市XXX有限公司TianjinXXXCo.,Ltd操作文件OPERATIONDOCUMENT文件名Title直序列生产作业指导书文件编号NO.WI/Q06-03-02版本号RevA发布日期ReleasedDate15October2012页次Page-7-of7-7-1）组装车间须在素坯、电镀品、喷涂品和辅资材上线前做自检，保证良品投入；2）组装成品下线，组装线人员负责做全检记录，合格产品放入直序列包装箱或直序列台车，并按照品质要求贴自检标签以及外箱或台车入库报检标识；3）组装成品送资材“成品待验区”报品质检验人员进行入库抽检，并在ERP做入库报检记录；11.直序列入库检验：1）品质检验人员负责对“成品待验区”的车间报验成品按照入库批次做品质抽检，检验内容包括：产品性能、产品尺寸、产品外观、包装方式、标识以及数量等；注意：破坏性实验应在生产线进行，原则上成品待验区不做破坏性检测；2）品质抽检不合格批次，由品质检验人员开立“成品入库检验异常单”给生产车间，通知生产车间返工，并做异常处理报告；3）成品检验合格后，由品质检验人员通知资材库进行直序列出货包装，并在ERP系统做入库品质判定，通知资材账务做入库记录；12.直序列包装出货：1）资材库负责将检验合格成品，依照直序列出货要求，将合格产品进行出货包装（包装箱须码放到托拍）；2）托拍或者台车必须进行防尘处理以及张贴“大标识”；3）天津资材库出货包装须符合客户送货包装运输要求，避免二次中转；