汽车金属闪光漆培训

金属闪光漆基本概念基本知识有关施工方法的几个新概念缺陷及预防解决方法实例汽车闪光底色漆定义中涂层和罩光清漆层之间的具有闪光效果的涂层所用的涂料。主要功能是着色、遮盖和装饰作用。闪光底色漆的涂膜在日光照耀下具有鲜艳金属光泽和闪光感，给整个汽车添装诱人色彩。包括金属闪光底色漆metallicbasecoat)和珠光底色漆(pearlbasecoat)。闪光效果的原理涂料中加入了金属铝粉或珠光粉等效应颜料。效应颜料在涂膜中定向排列，光线照过之后通过各种有规律的反射、透射或干涉最后人们就会看到有金属光泽的、随角度变光变色的闪光效果。配方结构之一基料：聚酯树脂、氨基树脂、共聚蜡液和CAB树脂液。*聚酯树脂和氨基树脂提供坚硬底色漆膜*共聚蜡液使效应颜料定向排列*CAB树脂液提高底色漆的干燥速度、提高体系低固体份下的粘度、阻止铝粉和珠光颜料在湿漆膜中杂乱无章的运动和防止回溶现象。*加入一点聚氨酯树脂来提高抗石击性能。国内汽车涂装线一般采用溶剂型闪光底色漆，西方发达国家大量使用水性底色漆。典型的闪光底色漆配方组成：水性底色漆溶剂型底色漆基料15-20%丙烯酸?聚氨酯?氨基树脂，用胺进行水稀释。11-13%聚酯?氨基树脂混合物溶剂10-15%水、乙二醇、醇70-90%酯、脂肪烃颜料1-20%铝粉、珠光粉、着色颜料1-10%铝粉、珠光粉、着色颜料增稠剂1%PH控制增稠剂1-5%没有真的增稠剂，但有控制排列效果的原料。助剂1%润湿剂、消泡剂、快干剂1%润湿剂汽车用闪光底色漆的特点金属闪光底色漆与众不同的特点是具有闪光效果。获得该效果的关键是在涂料中使用闪光金属铝粉、云母珠光颜料，二者单用、合用或/和其它颜料拼用。发展过程汽车涂料一个国家或地区涂料工业发展水平的典型产品50年代汽车的外观成为车主的个人嗜好和地位的一种象征70年代二涂层面漆使这种含效应颜料的闪光涂料的技术日趋完善。近10年金属闪光漆（铝粉和珠光涂料）从40%比例上升到80%，平均每5辆车中就有4辆轿车金属闪光底漆的颜色多样化，国际流行颜色，如爵士蓝、玛瑙灰、印第安红等，国内流行色，如开士米、钻石银灰、深墨绿等。汽车用闪光底漆颜料的特点1.着色颜料2.铝粉3.珠光粉1.着色颜料无机颜料如钛白、氧化铁等有机颜料如酞菁蓝等作用:着色特点:透明性好新品种:超细钛白;膨通浆2.铝粉颜料特点有细、中等、粗不同粒径铝粉其外形有无规则、透镜状和银圆型的区分。银粉的主要作用是提供光泽的随角变化性。铝粉的结构铝粉颜料由纯金属制成，具有金属特性，用来制造铝浆和铝粉的铝纯度范围通常是99.3-99.9%。当把铝加工成颜料时，最明显的特征是颗粒的几何形状。铝颜料与其它颜料不同的是它既不是球状，也不是粒状的，而是呈微小的鳞片状，其厚度为0.1-2.0m，直径为1-200m。铝粉的定向排列铝颜料的不同于其它多数非金属颜料的几何结构和铝颜料的金属本性赋予它与其它颜料不同的美观和性质。当把它加到涂料里，铝片便会以与底材和漆膜表面相平行的多层状态进行定向排列，从而产生金属感或闪光效应，且有不同程度的闪光和色彩。普通颜料图片铝粉反射图片珠光颜料反射图片良好的耐候性与金属一样，铝片具有优良的防锈蚀性能，并对可见光、红外线和紫外线有高度反射性，良好的屏障性也阻止了水、气体和离子的透过，它在空气中还能形成坚韧的氧化薄膜，因此延缓紫外光对涂层的老化破坏，保护了漆膜，使铝粉漆的耐侯性优于一般色漆。3.珠光粉珠光粉也分细、中等、粗不同的粒径，有云母、玻璃两种材质的。珠光粉的主要作用是提供亮度和颜色的随角变化性，珠光漆会产生一种银粉涂料所没有的柔和的、深入的、梦幻般感觉的色彩。新型的珠光粉由云母晶片组成，其外层包裹为具有高折射指数的金属氧化物，如二氧化钛、氧化铁等，如下图所示：汽车用珠光颜料的成色原理天然或人工养殖的珍珠为层状结构，由碳酸钙及蛋白质层交替裹着一个核心组成（如图1）。由于折射光、反射光及穿透光在特定层互相作用产生类似虹彩的颜色或干扰色（图2）。人工合成珠光颜料正是根据了天然珍珠的结构原理，因而具有天然珍珠对光进行折射和反射的特性。入射光被薄膜反射或折射，部分光能穿透薄膜，部分被反射。反射光的颜色因薄膜层的厚度不同而异（图3）珠光粉一般为无机颜料，它们由云母晶片组成，其外层包裹为具有高折射指数的金属氧化物，如二氧化钛、氧化铁。高折射指数的金属氧化物，低折射指数的云母晶片及低折射指数的周边介质平行排列，产生可视的彩虹颜色（图4）。在微小的云母晶片上控制二氧化钛的涂层厚度可获得干扰色。云母被其它金属氧化物如三氧化二铬或三氧化二铁包裹可产生金属色。诱人的黄金色和棕色是二氧化钛和三氧化二铁同步混合涂层的结果。（图5）二氧化钛云母三氧化二铁二氧化钛云母三氧化二铁云母青铜铜红银白黄红蓝绿银白金珠光粉闪光效果的原理图片珠光颜料的特性结构使用珠光颜料可获得珍珠光泽、彩虹效应和金属光泽。它是透明的薄片状结晶，这种粒子的直径5-10m，厚度小于零点零几微米，这种珠光片状结构在树脂和涂膜中以层状平行排列，其质量好坏取决于片状离子的厚度。对入射光部分反射、部分透过，光线在多层薄片上反射、透射后产生一种具有深度的珍珠光泽在轿车涂料中，它就会产生华丽柔和的光泽和梦幻般的色彩。效果珠光颜料使汽车行业进入了多彩世界的新领域。珠光颜料和其它颜料混配使用，可获得形式独特、令人印象深刻的华丽柔和的光泽和梦幻般的色彩，再现人们美好的想象世界。尤其是珠光颜料可以产生颜色随观察者的视角而变化的虹彩效应，提供了全新的、有趣的颜色色调，使装饰的可能性几乎成为无限。施工成膜原理形成闪光和色彩的先决条件是片状的效应颜料互相平行并且沿着涂层表面排列成行。任意排列的片状颜料不能产生最适宜的效果。当清漆和色漆施工时，效应颜料遵循物理学规律，即片状颜料在流动的液体中将按照流动的方向自行排列成行。喷涂色漆时在漆滴碰撞到被涂表面而展开的有限的很短的时限内发生的流动作用，通常已经能够满足片状颜料自行排列的流动运动。由于干燥、触变或化学反应而形成粘度增加，颜料排列成行的状态被固定下来。如果是由于极厚湿的色漆层、溶剂的低挥发速度、不适当的触变性或极低的施工温度而造成粘度增加太慢或过迟时，片状颜料能够再回复到任意排列。这就造成光泽损失。相反，使溶剂挥发以缩短涂层的干燥时间是有益的。假若湿涂层不是达到一定厚度，颜料片晶的排列成行更为困难。施工时应注意的问题是施工前，漆料应搅拌均匀大规模连续作业时，对于待用漆料须有防沉降措施喷涂时，应注意枪距，走枪速度均匀，一次施工不宜过厚闪光底漆第二遍采用手工喷涂的原因闪光漆施工一般是湿碰湿两遍。第一遍系静电喷涂，提供膜厚10μm左右；第二遍则必须采用往复式自动喷涂机器人或人工手工喷涂，提供膜厚5μm左右。无疑静电喷涂油漆浪费少，膜厚，提高了劳动效率。缘何必需第二遍采用自动喷涂机器人呢？原因之一只有在铝粉片/珠光片平行于底材排列时，才能取得良好的闪光效果。静电喷涂中的铝粉颗粒，因为荷电而同性相斥，严重影响了其正确定位；部分铝粉甚至垂直于底材排列。第二遍手工喷涂或自动喷涂一般均采用湿喷，亦有利于第一遍的铝粉颗粒重新进行定位。原因之二消除修补色差通常修补均是手工喷涂----如果闪光漆湿碰湿两遍都采用静电喷涂，其铝粉片排列自然与手工喷涂不会一致，会给以后修补带来隐患第二遍采用手工喷涂或自动喷涂则可以弥补这一方面的不足。金属闪光漆的发花（花）金属闪光漆涂层的特点是其在光源一定方向照射下，从不同的方向和角度观察而亮度不同，这种效果就是闪光效果。闪光效果的概念闪光效果示意图光源位置2光源在观察者后边位置1光源在观察者前边金属闪光漆涂层如果观察者在光源前面的位置（位置2）看金属闪光漆涂层，那么漆膜发暗；若从相反方向（位置1）看，则发亮。通过加入与漆膜表面平行排列的能反射光线的铝粉而得到该效果。金属漆发花的概念如果这种平行排列不是太好，闪光效果就较差，也就是最暗的与最亮的差值较小,该表面就发花。铝粉的非平行排列意味着光线没有向一个方向统一反射，而是在各个方向漫反射。金属闪光漆涂层发花的示意图铝粉很好的排列，平行的入射光线被平行反射铝粉定向不好，平行的入射光线被散射铝粉很好的排列，平行的入射光线被平行反射金属闪光漆是以在正常施工下铝粉多数能平行排列来设计配方的，这就确保了获得均匀闪光效果外观。雾化不好不连续喷雾（脉冲漆雾）漆膜厚度不均漆膜太湿漆膜太干喷漆室空气条件不正确雾化不好检查工艺和参数补救措施检查雾化器气压调至标准值检查流速检查雾化器喷嘴用适合的喷嘴和顶针脉冲漆雾(见1.2.2节)检查工艺和参数补救措施检查供漆的均匀性提高供漆压力，若需要更换送料泵检查涂料供应体系容器的液面;检查雾化器的气压若需要续加涂料检查喷涂粘度若需要降低粘度1~2秒检查雾化器是否密封损坏若需要进行清洗，紧固部件或更换雾化器膜厚不均检查工艺和参数补救措施检查喷雾图形若需要进行清洗或更换喷涂设备检查重叠搭接部分若需要改变成形空气或更换空气帽涂膜太湿（见雾化不好一节）涂膜太干（经常出现的原因大部分与斑点缺陷有关）检查工艺和参数补救措施检查喷涂粘度若必要提高粘度1~2秒施工区域温度太高参考附录助剂清单，采用调整助剂,若必要补加涂料检查雾化器压力/流速若需要降低喷漆间空气条件不合适检查工艺和参数补救措施喷漆车间的温度：超出温度视窗（如20~25℃）的规定而出现临时偏差时，采取以下措施20℃/湿漆雾降低喷涂粘度1~2秒或提高雾化器的压力或流速25℃/干漆雾降低喷涂粘度1~2秒或提高雾化器的压力或流速加入附录助剂清单中规定的溶剂吹干空气温度：底漆在喷清漆前用温热空气进行物理预干燥。在工艺规则里规定的该空气温度范围和流速必须遵守温度太低：漆雾湿同上温度太高：漆雾干同上相对湿度（多数60±10%）50%/漆雾干同上70%/漆雾湿同上搭接一个雾化器喷涂车身侧面共8道两个平行的喷雾器喷涂车身侧面共8道用两个雾化器的方法，还没有优化出得到均匀涂覆侧面的方法。但很显然喷涂区域内喷涂采用呈扇形喷雾流所具有的较多的搭接可以把侧面完全覆盖住。膜厚范围的确定有助于进一步的优化。为了获得良好均匀的搭接，还应优选静态喷涂模式和动态喷涂模式怎样获得静态喷涂模式优选静态喷涂模式与静态喷涂模式有关的参数喷枪/喷嘴/空气帽的情况（固定）材料（固定）喷涂距离（固定）出漆量，即流速（可调）雾化空气（可调）成型空气（可调）不良喷涂模式示例静态喷涂模式用途定期检查喷枪的结合情况（喷嘴，空气帽）为新涂料品种开发喷涂参数；避免施工错误（如发花，漆膜不均匀）。怎样获得动态喷涂模式如何评价动态喷涂模式动态喷涂模式-静态喷涂模式的放大确定喷涂模式的有效宽度找出固定膜厚的合适的喷涂程序计算出75%，67%和50%搭接时的各套参数金属闪光漆膜中斑点的形成斑点是由喷雾在底色漆表面堆积形成的，它们在下一道清漆上可见到微小的不平整.该缺陷与因带入空气造成的爆孔有点相象。所以产生该缺陷后应仔细诊断，直到该缺陷消除。诊断时必须用放大镜或显微镜仔细观察缺陷。金属闪光漆膜中斑点的形成当底色漆因已经过快的物理表干，而不能溶解随后落上的漆雾，就发生喷雾堆积，也就是小的喷雾不能再溶入底色漆漆膜内。金属漆中的斑点缺陷图涂料小滴随着运动的气流飞向被涂物表面大的和中等尺寸的小滴通过最短的路径到达表面，微小的小滴被气流推到锥形喷柱的边缘封闭的金属底色漆漆膜；已经干燥小的、干的喷雾不再被已经干燥的底色漆接受喷雾堆积在封闭底色漆漆膜上，随后的喷雾继续堆积在斑点上飞来的喷雾小滴牢牢地粘在底色漆表面残余溶剂挥发；喷雾堆积的斑点不能溶入底色漆漆膜；附聚物也不能被清漆层覆盖喷雾形成的斑点的横断面引起斑点的原因为：施工线停止（施工过程中断）喷漆室的空气条件喷涂设备手工喷涂缺陷中间闪蒸条件底色漆的粘度底色漆漆膜太干施工线停止检查工艺和参数补救措施施工过程中断了吗？施工过程在预喷涂之后因施工线停止而中断，这时底色漆已经干燥，那么应进行再次湿漆预喷涂，然后进行最终喷