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第一章汽车钣金的基础知识一、填空题1．金属材料堆放，距地面应大于300mm。2．钢材的预处理主要内容包括表面处理、处理和处理等。3．常用的展开作图法有展开法、展开法和展开法等。4．斜放椭圆柱面展开方法有法或法。5．求一般位置线段实长的常用方法有法、法、法和法等。6．不可展旋转曲面的近似展开方法有法、法和法。7．画相贯线的方法有法、法和法三种。8．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面形状为折线时，板厚处理是以尺寸为准绘制放样图和展开图。二、是非题1．应力的单位为Pa。（）2．强度是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。（）3．金属材料的塑性越好，越有利于成形加工。（）4．镀层钢板为有色金属。（）5．薄钢板是指厚度≤4mm的钢板。（）6．对于表层氧化生锈的钢材，在使用前应进行除锈处理。（）7．只有当柱状形体的所有彼此平行的素线都平行某个投影面时，才可用平行线法展开。（）8．平行线展开法也可展开锥面。（）9．三角线展开法，可用来展开一切可展曲面。（）10．断面形状为曲线时，下料的展开长度应以里皮的展开长度为准。（）11．断面形状为折线时，下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。（）12．不开坡口的构件，展开图上各处的高度应以接触部位的高度为准。（）13．放样图的比例是1:1。（）14．放样划线时垂直线可以用量角器或直角尺画出。（）三、选择题1．棱柱面和圆柱面常用（）展开。A、三角线法B、放射线法C、平行线法2．圆锥面和棱锥面常用（）展开。A、三角线法B、平行线法C、放射线法3．球面的近似展开方法是（）。A、平行线法B、纬线法C、三角线法4．“天圆地方”构件常用的展开方法是（）。A、平行线法B、三角线法C、纬线法D、放射线法5．断面形状为曲线时的板厚处理方法是以（）尺寸为准绘制放样图和展开图。A、中心层B、里皮尺寸C、外皮尺寸6．施工图的比例是（）。A、1:1B、2:1C、按构件形状和大小进行放大或缩小7．放样图的比例是（）。A、1:1B、2:1C、按构件形状和大小进行放大或缩小四、名词解释1．力学性能2．强度3．抗拉强度4．塑性5．硬度6．展开图7．放样图五、问答题1．钣金常用基本展开方法有哪几种？2．试述平行线展开法原理和适用范围。3．试述放射线展开法原理和适用范围。4．汽车钣金常用的金属材料有哪些？5．试述三角线展开法原理和适用范围。6．试述断面形状为曲线和折线时的板厚处理原则。7．试述常用的三角线、放射线、平行线三种展开作图法的关系。8．试述焊接接口不开坡口和开坡口时的板厚处理原则。9．施工图和放样图有哪些区别？10．放样划线的基本规则有哪些？11．求一块板厚2mm，长度为2m，宽度为1m的碳素薄钢板的质量。12．求下图所示里弯折成正五边形框架的下料及切口尺寸。（已知尺寸如图所示）。13．求下图所示里弯折成方框架各角呈圆弧形切口下料尺寸。已知A＝600mm；B＝340mm；角钢为5×50。六、作图题1．作下图所示两节直角圆管弯头的展开图。2．分别用直角三角形法、直角梯形法求下图所示线段ab的实长。3．分别用旋转法、换面法求下图所示线段ab的实长。4．用放射线展开法作出下图所示斜截四棱锥面零件的展开图。5．将下图所示零件经板厚处理后画出它的放样图和展开图（不开坡口）。6．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。7．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。第二章加工成形一、填空题1．矫正是指消除金属板材、型材的、或等缺陷的工艺。2．任何变形均可认为是其内部纤维的而造成的。3．薄板四周呈波浪形，说明材料中间纤维而四周纤维。锤击应由向扩散。4．板材的机械矫正是通过矫正机对钢板进行弯曲，使钢板的纤维趋向，而达到矫正的目的。5．对低碳钢进行火焰矫正的加热温度为℃，过低时则矫正效率。6．弯曲工艺有弯曲和弯曲两种基本形式。7．收边是通过使工件，再把处在防止的情况下敲平，而使工件折皱消除，长度，厚度，内弯成形的一种方法。8．在咬接操作的整个过程中，要求折弯线，当越长，此要求越高。在二板扣合时要注意避免。9．制筋的目的是为了增强，提高，抵抗的能力和增加美观。10．V型件自由弯曲模是通过调整凸模的位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同和多种及的工件。11．滚弯可分、、、4个过程。12．绕弯使型材边缘得到较好支持而减少了，，等现象，在弯曲过程中还能压校，提高零件精度。13．拉弯工艺的关键是选择合理的，它主要是指和。14．落压成形过程是的产生和消失的过程，也是消除和减少的过程。15．落压成形的冲压方法通常有法、法和法。16．根据形式的不同，胀形可分胀形和胀形两大类。17．旋压是使板料由到，由到逐渐紧贴芯模成形。18．电水成形的电极形式有：式、式、式3种。二、是非题1．当薄板变形较大时，开始的平整可以用木锤，木锤可使板料避免局部过度伸展。（）2．在上辊倾斜的矫正机上进行矫正时，上辊的压下量越大效果越好。（）3．火焰矫正的加热位置应该是材料弯曲部分的内侧。（）4．火焰矫正时，若火焰能率越强，则矫正效果越好。相反则效果越差。（）5．拔缘是收边和放边的一种特殊形式。（）6．常用的咬接为卧式单扣，它的加工余量为板厚的3倍。（）7．无论弯曲半径的大小如何变化，中性层的位置不变。（）8．弯曲线方向不应与板料轧制形成的纤维方向平行，否则将增大弯曲半径值。（）9．定位工艺孔的作用是使工件能在模具内准确定位和在弯曲时不致偏移。（）10．在弯曲工件的几道工序之间予以退火，其目的是为了增强工件的强度。（）11．压延系数愈小，每次压延的变形程度愈小，所需的压延次数也愈少。（）12．落压成形由于工件的大部分处于悬空状态，无压边、毛料余量大等原因，使落压时的皱纹和变薄要比其他工艺方法严重得多，变形程度大而不均匀。（）13．落压模上的防皱埂的作用是消除皱纹和回弹。（）14．由于落锤冲压是高能量、大速度的成形，所以无论收缩和压延的量大小，都能一次成形。（）15．旋压和强力旋压都适用于筒形体的成形，所以二者在成形时的变形是一样的。（）三、名词解释1．最小弯曲半径答：最小弯曲半径是指用压弯方法可以得到的零件内边半径的最小值。2．中性层答．板料在弯曲后，内层材料因受压而缩短，外层材料因受拉而伸长，在拉伸与压缩之间长度不发生变化的一层材料叫中性层。3．压力系数答：压延系数是指每次压延后，圆筒形件直径与压延前毛料或半成品直径的比值，即压延系数4．过渡模答：过渡模是指最后一道落压模之前的模具。四、问答题1．矫正的涵义是什么？答：矫正有3个涵义：1）是指消除金属板材、型材的水平、不直或翘曲等缺陷的操作。2）是指为了使成型的钣金件达到质量要求，在加工过程中对工件产生的变形进行修整。3）用以消除钣金件在使用过程中产生的扭曲、歪斜、凹陷等变形的修理。2．收边操作时应注意什么？答;当收边操作起皱时，皱纹分布要均匀，高度要小于或等于皱纹宽度，皱纹长度约为工件宽度的3/4。平皱时要防止产生死皱，防止复原。3．举例说明咬接时如何计算加工余量？答：咬接的加工余量是根据咬接宽度和扣合层数计算的。以板厚1mm卧式单扣工件为例，咬接宽度应为7mm，扣合的余量层数为3层，因此，卧式单扣的加工余量一边应为7mm，另一边应为14mm。4．在机械弯曲时，对弯曲件直边高度有何要求？答：在机械弯曲时，为保证工件质量，弯曲件的直边高度必须满足＞2。若＜2，则需预先压槽或加高直边，待弯曲后再切掉多余部分。5．绕弯工艺有何特点？答：绕弯工艺的特点如下：1）型材边缘有较好的支持而减少了工件起皱、剖面畸变、扭曲等现象，还能压校剖面夹角，提高零件精度。2）一次即能成形，工效较高。3）工件的曲率半径回弹大，模具必须相应修回弹。4）多数情况下，成形的都是等曲率零件。6．简述一次拉弯的工艺过程。答:一次拉弯的工艺过程为：1）下料→2）淬火→3）时效期内预拉0.7％～1％→4）拉力不变，将工件弯至贴模→5）补拉1.5％～3％→6）检验。7．压延间隙指的是什么？过大或过小有什么影响？答：压延间隙是指压延模的凸模与凹模之间的单边间隙。压延间隙过大时易使工件起皱，影响精度；过小则会增加压延摩擦力，使压延件易破裂，并擦伤表面，降低模具的寿命。8．落压成形时，下模或工件应如何面对冲击力？答:落压成形时，冲击力的方向应注意以下3点：1）冲击力应对准下模工作表面的几何中心，以避免冲击时产生侧向力而引起下模移动。2）冲击力应尽量对准难成形处，以使难成形处开敞，便于敲制又便于最有效地发挥冲击力的成形作用。3）避免零件有一部分与冲击力平行，否则易啃伤零件。9．爆炸成形有何特点？答：爆炸成形的特点有：1）不需大型设备，模具简单，准备期短。2）零件尺寸不受成形力的限制。因此适用于大尺寸、大厚度的零件成形。3）适用于某些成形困难的新材料。4）成形时只需制作凹模，可避免上、下模协调的困难。第三章焊接与气割一、填空题1．气焊和气割都是一种利用能转变为能而熔化金属，使其焊接或切割的方法。2．乙炔与氧气混合燃烧而产生的火焰，叫做焰。3．按乙炔与氧的不同混合比值，氧－乙炔焰分为焰、焰和焰3种。4．焊接接头形式可分为：接头、接头、接头和接头4种。5．焊件坡口的形式有：形、形、形、形和形等多种。6．焊接方向有：焊和焊两种。7．按焊接位置分为：焊、焊、焊和焊。8．氧切割时，割嘴与割件的间隙约为mm为好。9．气割终了，应迅速关闭调节阀，并将割炬抬起，再关闭调节阀，最后关闭调节阀。10．氧气瓶内的气压降到MPa时，即应停用待充气。11．电弧焊是焊条与焊件间产生电弧，利用能转换的能进行金属熔合的过程。12．焊接电弧按其构造可分为区、区和3个区域。13．出现电弧偏吹的原因：①焊条；②干扰；③电弧周围的分布不均匀。14．焊条药皮中的主要成分有：剂、剂、剂、剂、剂、剂、剂和剂等。15．电焊条检验通常有检验、检验、检验和检验几种。16．手工电弧焊的工艺参数包括：、、、、和等。17．电弧焊的引弧方法有：法和法两种。18．电焊条的横向摆动是为了控制焊缝的，并获得一定宽度的。19．焊缝收尾的方法有：收尾法、收尾法和收尾法3种。20．焊缝续焊方法有：相接、相接、相接和相接4种。21．按产生应力的原因分类，分为应力、应力和应力3种。22．按基本变形的形式，焊接变形可分为：变形、变形、变形、变形、变形和变形多种。23．为了减小焊接变形，可以选择较小的或适当减慢等焊接工艺参数。24．焊接检验包括：检验、检验和检验3个阶段。25．电阻焊有焊、焊和焊3种形式。26．等离子弧按不同的极性接法分为：弧、弧和弧3种。27．等离子弧的稳定性好，可以用焊接厚板，也可用焊接薄板。28．等离子弧可以用来切割、和等3大类材料。29．按钎料熔点的高低，钎焊分为钎焊和钎焊两大类。二、是非题1．氧－乙炔中性焰的内焰距焰心前2～4mm处的温度最低。（）2．氧－乙炔碳化焰不能用来焊接低碳钢及合金钢，只适用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等材料。（）3．氧一乙炔氧化焰会引起焊缝金属氧化，使焊缝出现脆性，导致焊缝金属的强度和塑性下降。（）4．焊嘴倾斜角大，则火焰向四周散发，热量损失大，使焊件升温较慢。（）5．氧气切割时，若氧气压力过高，则造成氧气浪费，而且会加快割件冷却，影响切割速度，使害十缝表面粗糙，割缝加大，浪费金属材料。（）6．气割时若发生鸣爆回火而熄灭，应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀，阻止氧气倒流入乙炔管内。（）7．乙炔发生器必须装置回火防止装置。（）8．乙炔发生器或回火防止器内结冰，则应用小火慢慢烘烤解冻。（）9．电弧的引燃是电离和电子放射的结果。（）10．辉点是阴（阳）极区温度最高处。（）11．焊件接阴极，焊条接阳极的接法称为正接法。（）12．采用交流电焊机一般不会产生明显的磁偏吹现象。（）13．焊件厚度较薄时，宜选用较粗的电焊条。（）14．当选用大直径电焊条时，焊接电流也应相应增大，以满足焊条熔化时所需的热量。（）15．若焊条送进速度慢于焊条熔化速度，则电弧将逐渐变长，最终造成断弧。（）16．焊条的前移是为了维持正常的弧长。（）17．焊条末端连续作圆圈而前移的运条称为月牙