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第五章主要分部分项施工方案及技术组织措施四、设备安装1.设备安装工程过程中，应按自检互检和专业检查相结合的原则，对第一道工序检查作记录，工程验收时即以此记录为依据。2.设备安装前做好开箱记录，检查零部件技术文件是否齐全，并协调甲方、施工人员做好开箱记录。3.设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出10-20mm，每一地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，每一组垫铁块数一般不超过三块，并少用薄垫铁。承受负荷垫铁组应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢，安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。4.设备安装工程必须按设计施工，在施工中发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时提出意见和修改建议，经有关部门研究决定后，才能按修改后的书面通知施工。5.泵类就位前应检查基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。安装时泵体应水平，电机和泵轴应在同一轴线上，泵的进出口不得有吃力承重，管道、阀门应另设置承重固定支架，在安装管道与泵体出口时，注意防止杂物在管内被泵体吸入破坏叶轮。6.防震基础安装，应按设计要求安装阻尼弹簧减震器，它用于钢架台座下减震器，安装时将减震器支垫于台座及地坪基础中，一般不用固定连接，减震台座应保持水平。第一节产（成品）保护一.产（成品）保护建立在本单位安全保卫责任人为组长的直接领导下的机电专业的安全保卫管理小组，管理施工现场及施工设施区内防盗工作，确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。在施工过程中，要求施工人员增强产品的保护意识，共同做好产品保护工作。工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。1.保护好其他专业的成品和半成品的措施吊顶、墙面安装作业过程，要注意保持吊顶、墙面整洁，不得有在墙面乱写乱划或损坏墙面的不文明行为。砌体保护做好与土建的施工配合，不得任意在砌体上开槽开孔。地面保护在土建工程已完成地面上运输材料、设备时，必须铺垫木板予以隔离，特别是在土建工程已铺装大理石等装饰材料的地面范围施工，要采取必要措施铺垫隔离以防止损坏地面。梁、柱保护吊运材料、设备、需借用结构的梁、柱受力时不得超出梁、柱的抗压抗弯强度，捆扎钢丝绳时，应以木板包角保护梁、柱。2.进场材料设备的保护措施现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。全部设备安装前由材料员及仓库保管员负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。水泵、消防设备、配电柜等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。无法进入室内保管的设备要求作好防雨措施，必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。5．非标制作安装水厂非标制作安装工程部分主要有：堰板、压板、走道和平台、梯子、手扶栏杆等制作安装。堰板加工来料检验放样下料池体检查堰板安装堰板精调堰板密封走道、平台制作梯子、栏杆制作走道、平台安装梯子、栏杆安装焊接涂漆交工验收a)放样下料由于堰板安装工程工艺要求较高，整个水平度即各堰板标高不得超对2mm,因此，堰板/压板制作加工时应严格按设计图要求进行，放样下料的尺寸必须准确无误，下料采用剪板机进行以保护下料尺寸偏差在0.5～1.0mm范围内。b)制作加工各种堰板、压板下料成形后，用机械冲压各堰板、压板圆孔、长孔以及距形长条口成型，保证其加工位置偏差不超过1mm，加工好的堰板、压板应随机抽样检查，看其是否符合设计要求。B、池体检查由于堰板设计要求安装水平误差不超过2mm，由此堰板安装前应对土建施工完毕的池墙基础进行检查，基础质量必须良好，垂直度不得大于1mm／m，标高偏差不得大于5mm，否则应由土建单位进行处理后，达到设计堰板要求的安装施工条件。C、堰板安装及其调整a)安装基准线确定首先根据设计图纸要求确定堰板溢流口的标准安装标高，然后依据相关建筑体将此标准标高点返回池体附近，再用水平仪以此标高点为准在池体上放出安装基准点(线)。b)堰板固定先用冲击电钻在池壁相应标高上打孔，打孔位置上下标高偏差应统一控制，装上不锈钢膨胀螺栓，然后用压板将堰板固定在池壁上。c)堰板初调先找准第一次堰板的安装标高符合基准点要求，然后其余堰板均以此为基准，先用连通管对堰板进行初调。d)堰板精调在粗调的基础上架设好水准仪，在钢板尺上先读出第一声堰板安装标高的读数(此块堰板安装标高与设计安装标高全部相符)为A，然后将钢板尺移至第二块堰板，从水平仪上看第二堰板上的钢板尺读数是不是A±2mm，如超过这个范围，则松开压板螺栓对堰板进行精调直到第二块堰安装标高符合要求，以此类推，精调第三块堰板、第四块堰板，直到全部精调完毕。采用这种精调方式一是避免了传统的连通管测量人为读数误差，二是克服了累积误差，从而确保整个堰板的安装水平偏差不超过2mm，保证投运后堰板均匀溢流的工艺要求。D、堰板密封根据设计要求，堰板与池墙之间必须进行严密性处理，否则局部长条溢口将无水溢出，因此，堰板与池墙间的密封用橡胶垫片进行压紧密封，不能渗水，保证堰板呼溢流口都能均匀流水的设计工艺。5．1．2．走道和平台A．制作加工a)走道和平台采用适合所承负载的镀锌钢格栅型，应适合不小于600kg／m2负载。b)垫板、连接板放样时，应留出2mm的剪切裕量。c)所有螺栓孔均应采用机械钻孔，孔壁应光滑，无毛刺、尺边。d)螺栓孔在同一组内任意两孔间距离的允许偏差为±1.Omm。e)走道、平台钢梁应平直、铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。f)平台长度、宽度的允许偏差为±4mm；平台两对角线的允许偏差为6mm；平台支柱高度的允许偏差为±5mm。B、安装a)复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；复验走道、平台支撑系统的预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓位置及伸出长度，超出允许偏差时，应做好技术处理。b)走道、平台的高度、梁水平度、支柱垂直度均应符合设计要求，并在规范要求的允许偏差之内。c)走道平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接。d)制成后的平台应涂防锈漆和面漆。6．设备安装水厂设备安装工程部分主要有钢闸门、启闭机、风机、搅拌器、起重机及各种泵等设备。6．1．施工程序根据对施工图的认真熟悉，结合土建施工进度计划，本着先易后难，先大后小，先里后外，先下后上，先主后次的原则进行施工。具体施工程序如下：施工准备基础放线预留预埋基础浇筑基础复测设备订货设备运输设备开箱设备清洗设备安装设备精效单机试车系统调试联动运行交工验收6.2.设备开箱检查A、所有到场设备必须进行开箱检查。设备开箱应在建设单位有关人员参加下，根据装箱清单检查其零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。B、检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，若有缺陷应及时进行修补。C、设备开箱检查结束，办理好开箱记录。若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。D、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6．3．设备基础A、测量放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，对设备基础进行测量放线，并做好标识。B、基础浇筑a)设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。b)需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。c、基础复测设备就位前应根据施工图纸进行基础复测，其基础应符合下列要求。D、预埋地脚螺栓a）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。b）地脚螺栓露出基础部分应垂直，、设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1坐标位置±202不同平面标高-203平面外形尺寸±204平面的水平度5/m序号项目允许偏差（mm）1中心位置±102深度尺寸±206．4．闸门与启闭机安装A、检查启闭机和闸门的规格型号是否符合设计要求，所到闸门的门框与闸门是否配套。B、预埋件数量、标高、位置是否正确，是否牢固可靠。c、门槽安装时其铅垂度不得大于2／1000，门柜宽度应符合设计图纸要求，且门槽与预埋件应全焊，以减少污水泄漏。D、用吊装机具将闸门吊起，吊点设有门叶吊耳上放在门槽中，然后与丝杆装面不在一起，通过丝杆上下提升闸门，进行检查，要求丝杆转动应轻便灵活，闸门开启就灵活可靠，且密封良好。E、在丝杆上涂上黄油或二硫化钼再外缠油布以保护丝杆。F、将启闭机闸板放在池内闸板门槽内，同时检查门槽的宽度和焊接质量是否符合设计要求。在池内表面的预埋件上用垫铁找正、找平，启闭机机座使其符合下表要求后进行固定。检测项目允许偏差（mm）纵横中心线≤+3标高≤+53孔壁铅垂度每米10水平≤0.5/1000G，转动丝杆检查启闭机提升，下放工作情况，转动应轻松灵活，上下轻便，然后调整高度指示器，最后在丝杆上加黄油并缠油布保护丝杆。H、具体安装和检验按照Ⅸ机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《给水排水工程用铸铁闸门标准》(CJ／T3006-92)、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)和《铸铁闸门安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。6.5.罗茨鼓风机a)罗茨鼓风机各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；机壳垂直中分面不应折卸清洗；筒型结构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。b)机组安装前，应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70％，局部间隙不应大于0.05mm；应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm。c)鼓风机找正，调平时，设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；当以鼓风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大干0.05/1000，并应在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于0.10／1000，并应在机壳中分面上进行测量。d)叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求。e)驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。f)管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。g)管路与鼓风机不应强行连接；当连接时，应采用百分表监控风机联轴器的移动，复检鼓风机的找正精度并调整达到要求。D、具体安装和检验按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)、《鼓风机装置安装技术手册》和《除砂设备的安装技术手册》(制造厂提供)的标准执行。6．6．搅拌机安装A、搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。安装顺序应按制造厂安装手册为准。B、在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。C、设备安装前，应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。D、升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度应不大于1／1000mm。E、搅拌机沿池长方向斜置30。安装角度偏差应不大于±10。F、安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。G