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2011上半年烧结分厂工作总结一、2011年上半年产量、主要指标完成情况：烧结分厂在上半年中针对年初制定的《烧结分厂2011年生产经营工作计划》，以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，探索榆钢低成本烧结，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行和烧结矿成本的大幅降低。上半年主要生产技术经济指标完成如下表：在上半年中烧结分厂严格执行2011年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平烧结分厂2011年上半年产量及技术指标汇总序号项目名称单位1月2月3月4月5月6月合计差异日历天数天312831303130181/产量及合格率完成情况计划入炉产量t930008200091000770009300090000526000/实际入炉产量t880917838284428748789237689313507468-18532台时产量t/h78.5079.0079.0078.5079.0079.0079.00/利用系数t/h·m21.871.881.881.881.871.881.88混合料量R合格率%(±0.08统计)计划98.5098.5098.5098.5098.5098.5098.50/实际99.4499.3699.4199.3397.7299.3999.090.59R合格率%(±0.05统计)计划98.0098.0098.0098.0098.0098.0098.00分厂内控实际98.5998.4097.9498.3296.3098.4697.98-0.02固体燃耗Kg/t计划53.0053.0053.0053.0054.0054.0053.33/实际52.9857.1756.1954.6256.1953.8654.841.51烧结矿理化成分Tfe%52.6852.5552.4252.7553.0052.9652.73/FeO%9.699.739.839.799.719.709.74/GaO%12.7212.8512.6512.8612.7413.0012.80/SiO2%6.786.746.786.756.556.496.68/S%0.0480.0620.0650.0640.0700.0640.062/转鼓%79.8679.5779.6979.5379.5079.6279.630.63返矿率计划%13.5013.5013.5013.5013.5013.5013.5013.50返矿率%14.4913.1712.8613.1013.0712.9913.28-0.22槽上粒度筛分指数%7.077.667.667.477.287.197.39-0.61槽上粒度%32.2534.5034.4133.8133.1632.7233.48-0.52提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿，由于外界因素影响，烧结矿入炉产量欠产较多，对2011年的烧结矿入炉产量任务的完成造成很大的冲击。截止6月底完成烧结矿入炉产量526000吨，固体燃料消耗为54.84t/kg,烧结矿返矿率为13.28%；入炉产量完成计划的96.48%，欠产18532吨；由于在上半年中进行硫酸渣的实验和配加以及烧结矿的1月份MgO含量较高等因素的影响，固体燃料消耗比公司53.33kg/t的计划值升高1.51kg/t外，其他指标均完成计划。1.入炉量完成情况上半年由于外界因素影响，1-4月份仓满停机时间较多，烧结矿入炉产量欠产较多，对2011年的烧结矿入炉产量任务的完成造成很大的冲击。截止6月底完成烧结矿入炉产量507468吨，入炉产量完成计划的96.48%，欠产18532吨，进入5、6月份烧结、炼铁进行优化高炉炉料结构，提高高烧入炉比，高炉大幅提高烧结矿入炉比至70%左右，入炉量进步较大，下半年有望完成产量计划。图12011年烧结矿入炉量完成趋势图2.主要产品质量完成情况烧结矿R合格率计划98.50%，上半年烧结分厂通过加大对储运的延伸管理和严肃内部操作，烧结矿质量控制稳定，未出现严重质量波动事件，合格率实际完成99.09%，高于计划0.59%，控制较好。图22011年烧结矿R合格率趋势图3.主要经济技术指标完成情况上半年固体燃料消耗完成为54.84t/kg,自2月份开始烧结配加硫酸渣，为了保证脱硫和成品强度的稳定，提高燃料配比，固体燃耗未完成计划；烧结矿返矿率为13.28%；图32011年烧结固体燃耗完成趋势图图42011年烧结返矿率完成趋势图由于上半年进行硫酸渣的配加以及1月份烧结矿的MgO含量较高等因素的影响，固体燃料消耗比公司53.33kg/t的计划值升高1.51kg/t，返矿率等指标均完成公司计划。4.技术改造和技术创新方面所做工作今年上半年烧结分厂开展的技术创新项目主要有：4.1进行硫酸渣精矿的配加实验攻关为进一步降低烧结矿成本，探索经济、合理的用料结构，经济效益显著。1-6月份，共消耗硫酸渣14909吨，创造经济效益：{14909*（1111.11-555.56）}*55/60=759.25万元，固体燃耗成本上升：1.51Kg×1.317元/公斤×508155=100.91万元共创效益：759.25-100.91=658.34万元，取得了良好的效益。4.2参与优化高炉用料，提高高烧配比攻关积极配合高炉实施优化高炉用料结构，提高高烧配比，实施低成本炼铁，进入5月份，烧结矿入炉比已经达到67%以上，大幅度提高了高炉的熟料比，利于高炉的顺行和炼铁成本的降低。4.3漏风治理针对2#烧结机主管负压较低、有效抽风量少，厚料层难以实现的问题，充分利用检修时间，积极从减少漏风的角度出发，自4月份开始更换新台车，对加提升主管真空度，加大有效抽风量，实施厚料层烧结，截止6月底还有7块未更换。4.4二次混合机清料装置改造利用四月份系统年休引进混合机内部清扫器，防止筒体粘料，提高成球率，减少设备故障、提高作业率，减轻劳动强度，有效的解决了筒体粘料影响生产等问题。4.5进行混三小车改造进行混三小车改造，提高作业率，减轻皮带系统故障，减轻混合料的粒度偏析。5.成本控制方面进入2011年，烧结分厂充分领悟并严格执行榆钢公司制定的“以炼铁为中心，以炼钢为重点，充分发挥轧钢产能，突出品种、规格、指标进步，以低成本、高效率，实现商品量最大化和企业可持续发展，为实现“十二五”目标打下坚实的基础”的经营思想，两眼向内，狠抓内部基础管理，通过指标进步、成本费用挖潜、铁前用料的优化等多方面入手，坚定不移的完成2011年各项生产经营任务的总体规划，面对成本压力加大，市场形式复杂多变的不利因素，及时掌握市场信息，继续发挥经济用料优势，立足榆钢自身的地理位置，适应周边铁料资源。加强基础管理，持续创新，改进技术创效益，抓住重点环节挖潜增效。2011年上半年成本完成情况如下表：上半年的生产已经结束，纵观上表对过去的五个月从产量完成、可控成本、燃耗指标三个方面的比较分析来看，上半年可控成本控制较好，得益于经济用料的实施。但在上半年中烧结矿产量由于受制于高炉恢复进程缓慢原因导致大幅欠月份项目产量完成（吨）制造费用（元/吨）工序能耗(kgce/t)计划实际差异计划实际差异计划实际差异一月9300088091-4908.8915.08898.77-16.3165.27464.524-0.75二月8200078382-3617.8900.08876.3-23.7865.27469.8444.569三月9100084428-6572929.97928.09-1.8865.27468.0342.76四月7700074878-2122.921.57911.85-9.7266.07465.768-1.25五月90000923762376991.27900.64-90.6467.02765.958-1.07六月9000089313-6871016.22956.62.-59.666.11865.677-0.89上半年-15532-33.6550.562产；制造费用受3月份储运原8-1计量问题导致铁料成本超计划较多，导致一季度制造费用控制不够理想；工序能耗受硫酸渣配加后固体燃耗升高因素超计划1.91kgce/t。6.设备工作方面2011年1～6月烧结分厂设备运行基本正常，设备作业率平均为96.31%，完成了2011年设备年修、混三皮带及小车改造、2#烧结机台车改造、2#混合机安装清扫器和正在进行的OG泥改造等改造项目；在设备改造的同时，积极推行以点检定修制为核心的设备管理，并抓好设备的基础管理工作；与此同时，定期组织全体点检员及岗位点检对区域内的设备进行详细检查、评价，对发现的设备问题、隐患及安全中存在的问题及时安排处理。2011年1～6月设备管理工作总结如下：2011年1～5月设备管理工作总结如下：6.1设备运行情况设备运行状况总体上比较平稳，没有发生过对生产影响重大的恶性设备事故，但是由于点检员、岗位工的责任心不强，设备管理人员缺乏对点检员和岗位工的有效管理，使今年上半年设备故障比去年同期有所上升。今年1～6月发生故障5起。二、设备保障费用1～6月设备保障费用计划201.9万元，实际发生201.54万元，其中:计划材料直耗费31.14万元,实际发生31.05万元;计划材料维修费26.77万元,实际发生26.74万元;计划年修费37.98万元,实际发生37.84万元;计划备件直耗费74.55万元,实际发生74.47万元;计划备件维修费31.46万元,实际发生31.45项目内容123456789101112故障频次000221故障时间0001.51.661趋势图00.511.522.5123456789101112月份频次、时间故障频次故障时间万元;在保证设备不失修、设备运行精度不降低的前提下较好地控制了设备保障费，为烧结分厂降低成本做到了设备口的保证。6.3１～6月开展的重点工作6.3.1基础管理方面1)继续推行点检定修制，完善检修定额、岗位操作规程，岗位点检、专职点检的点检记录以及设备点检标准。2)在设备评价上，分厂利用每周四对一台设备进行评价，并对各区域卫生进行检查，通过一周评价一周整改，并有专人负责，使设备隐患的处理和环境、设备面貌有了较大的改进。3)加强设备的点检与考核制度，把生产岗位点检与设备专检、检修单位巡检有机的结合起来，实施全员参加设备管理。在每天早调会和下午4：30的点检碰头会上，安排布置、总结当天设备运行情况和分析设备上存在的问题，提出解决方法，指定专人限时解决设备问题，使设备隐患能够做到早发现、早处理，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的正常运行。4)在上半年，分厂利用大班休息时间集中对岗位工进行培训，就《设备使用维护规程》、《设备点检管理》等进行重点宣讲，使岗位人员知道如何去规范操作设备，力求做到“三好”、“四会”，避免由于操作失误或岗位点检不到位、故障处理不及时而发生设备事故。培训完后进行了考试，通过考试，增强了岗位工的责任心，提高了岗位工对设备的点检技能。5)加强材料备件的申报管理，加大修旧利废工作。在备件材料的申报上严格按照检修计划和消耗定额进行，做到用什么报什么、设备备件在库房无积压；库房的材料备件的管理与发放，做到领用有地点、有记录、有数量；同时在月底对库房进行盘库，较好的保证了备件材料的申报。对分厂内的备品备件做到能修复的坚决修复，能重复利用的材料要二次利用，在检修单位准备检修材料备件时，必须先经区域点检员确认签字，再经主管领导确认会后方可实施下料；同时下料时要求检修单位人员必须做到“量体裁衣”的原则，剩余的边角余料二次利用。以做到材料、备件的不浪费；针