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1．整经工序的目的及工艺要求是什么？目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备.整经的工艺要求：1全片经纱张力均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工的生产效率和织物质量2整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱线本身的损伤3全片经纱排列均匀，整经轴卷绕装表面平整，卷绕密度均匀一致4整经根数，整经长度，纱线配置和排列应符合工艺设计规定5结头质量应符合标准2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点，工艺流程和应用场合。答：常用的整经方法有两种，分别是：分批整经和分条整经。（1）分批整经：又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。a)特点：分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。b)工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器和导纱部件后，被引到整经车头，通过伸缩筘，导纱辊，卷绕到由变频调速电机直接传动的整经轴上。c)应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产。（2）分条整经：又称带式整经，是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配置和排列相同的若干分条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上去。a)特点：缺点：两次卷绕成形（条带卷绕，倒轴），生产效率不高，各条带之间整经张力不够均匀（影响织机开口清晰程度）。优点：花纹排列十分方便,回丝较少，不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程。b)工艺流程：纱线从筒子架上的筒子引出后，经后筘、分绞筘、定幅筘、以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上，待所有条带都卷绕上去后，大滚筒上的全部经纱随织轴的转动而退出，从而再卷到织轴上去。c)应用场合：适宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。3.造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。答：造成整经片纱张力不匀的因素有：(1)筒子卷装尺寸(2)从筒子架引出的纱线长度(3）纱路的曲折程度（摩擦包围角）（4）机械状态均匀片纱张力的措施有：(1)采用间歇整经方式及筒子定长。因为筒子卷装尺寸可明显影响筒子退绕张力,所以采用间歇整经及筒子定长可消除因筒子直径差异导致的张力的影响。(2)合理设置张力装置的工艺参数a)采用分段分层配置张力圈重，以均匀片纱张力，原则上前排重于后排，中间层重于上下层b)新型整经机：前后分段配置张力圈重量，以便集中控制和调节纱线张力。(3)纱线合理穿入伸缩筘。应采用分排穿筘法，使前排张力小的纱线穿入包围角较大的伸缩筘中部。（4）加强管理，保持良好的机器状态4．筒子纱退绕时，纱线退绕张力与哪些因素有关？其变化特征如何？因素：纱线对筒子的表面粘附力，纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力，退绕纱圈的运动惯性力，空气阻力以及气圈引起的离心力等。变化特征：纱线密度越大，纱线张力也越大；整经速度越高，纱线张力就越大；退绕点位于上半部分，纱线退绕张力较大；摩擦纱段较短，纱线退绕张力较小。10.筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？作用：放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。类型：（1）按筒子退绕方式分固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。（2）按筒子补充方式分单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。（机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：①有利于高速整经；②减少翻改品种产生的筒脚纱③减少筒子架的占地面积④有利于均匀片纱张力⑤有利于提高整经机效率；）（3）按筒子架外形分V形筒子架：片纱张力均匀矩形筒子架：与上述相反。12.整经常见疵点及成因是什么？答：（1）长短码：测长装置失灵，或操作失误（2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当（3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车（4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准（5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。