(论证修改)高低差部位+2

东城区文化活动中心工程基坑土方开挖、支护工程基坑J轴至L轴高低差东西两侧部位支护加强措施北京城建勘测设计研究院有限责任公司2014年7月1目录一、现场概况及原因分析.........................................1二、调整措施...................................................1三、注意事项...................................................3四、微型桩施工方案.............................................3五、护坡桩施工方案.............................................5六、监测方案...................................................7七、应急预案...................................................9八、附件......................................................131一、现场概况及原因分析我方现场基坑南侧部位整体已开挖至标高约-13.80m，中部及北部开挖至标高-9.0m。按最新结构图纸显示，槽底标高-12.1m与-19.0m高低差位置处，在支护方案平面图（8-8剖面）中此剖面位置定位有偏差，高低差处放坡位置应向北平移7.5m，这样高低差位置放坡坡面吃进原支护方案西侧对应位置5-5剖面支护剖面，导致209号到207号三根桩的桩长满足不了设计要求，因现场所有护坡桩已施工完成，此部位需加强支护。槽底高低差部位东侧对应的6-6剖面从97号至107号桩（桩长17m），此部位的人防通道（回填后施工）基础标高-7.0m，宽度3.1m，与槽底标高-19.0m无放坡量，此部位也需加强支护。二、调整措施①高低差处对应的东侧6-6剖面97号至107号桩部位，在桩间标高-10.2m增设一道预应力锚杆，在基坑挖至标高-12.1m处，距离97号至107号桩外皮约1.4m，进行补打护坡桩，桩长12.0m，桩数9根，并分别在-12.3m与-15.6m处增一道预应力锚杆。（参数详见图纸A-A剖面）②高低差处对应的西侧5-5剖面207号至209号桩部位，基坑挖至标高-15.1m处，在桩间靠近护坡桩处两侧分别打9m长的微型桩，并在护坡桩间增设锚杆。（参数详见图纸B-B剖面）①A-A剖面调整参数基坑位置桩支护设计参数基坑东侧侧J轴-L轴基本参数桩径800/桩间距1600桩长12.0m/桩顶标高-12.1m桩主筋1625一层锚杆（-12.3m）3φ15.2，自由段7m，锚固段16m，倾角15度，张拉力为354KN，锁定值为设计值的80%，一桩一锚，锁在冠梁上。2二层锚杆（-15.8m）4φ15.2，自由段6m，锚固段19m，倾角15度，张拉力为418KN，锁定值为设计值的80%，一桩一锚，采用25b工字钢；说明：1、桩身混凝土强度均为C30，钢筋笼箍筋φ8@200，加劲筋16@2000。2、冠梁尺寸：1850mm×600mm，混凝土强度均为C30；3、桩间挂1.0mm钢板网喷射C20细石混凝土处理，钢板网采用U型及丁字筋进行固定，桩间两侧采用电钻打眼，将16mm压筋固定于桩身两侧18mm孔内，（或在桩间植入Ф16膨胀螺栓，将16mm压筋与膨胀螺栓焊接牢固）与在桩间两在中部砂层部位如出现流砂采用植筋胶固定，压筋间隔1.5m布置，然后喷射5cm厚的C20砼面层混凝土。4、肥槽留1000mm；②B-B剖面调整参数基坑位置微型桩支护参数基坑西侧侧J轴-L轴基本参数①原护坡桩桩径800/桩间距1600桩长15.0m/桩顶标高-2.2m（已施工完成）。②新增微型桩，桩长9.0m，孔内下入∅89*3.5mm钢焊管，并注入P.S.A32.5水泥浆，水灰比0.5，桩间距500~1150mm(见B-B剖面）新增预应力锚杆三层（11根）。新增一层锚杆（-10.8m）4φ15.2，自由段7m，锚固段18m，倾角15度，张拉力为466KN，锁定值为设计值的80%，一桩一锚，采用25b工字钢（从204号桩至209号桩桩间共5根）3新增二层锚杆（-14.8m）4φ15.2，自由段6m，锚固段19m，倾角15度，张拉力为452KN，锁定值为设计值的80%，一桩一锚，采用25b工字钢；（从206号桩至209号桩桩间共3根）新增三层锚杆（-17.1m）4φ15.2，自由段5m，锚固段19m，倾角15度，张拉力为436KN，锁定值为设计值的80%，一桩一锚，采用25b工字钢；（从207号桩至209号桩桩间共3根）说明：1、桩间挂1.0mm钢板网喷射C20细石混凝土处理，钢板网采用U型及丁字筋进行固定，桩间两侧采用电钻打眼，将16mm压筋固定于桩身两侧18mm孔内，（或在桩间植入Ф16膨胀螺栓，将16mm压筋与膨胀螺栓焊接牢固）与在桩间两在中部砂层部位如出现流砂采用植筋胶固定，压筋间隔1.5m布置；下部微型桩处压筋加密至间距0.5m，然后喷射5cm厚的C20砼面层混凝土。三、注意事项①新增护坡桩与预应力锚杆施工艺仍按原方案执行。②施工时新增护坡桩，微型钢管桩及预应力锚杆具体位置及设计参数可适现场情况可适当的调整。③注意加强新墙支护措施的安全巡视及变形监测。四、微型桩施工方案（1）微型桩施工工艺流程放线定位→钻机就位→钻进成孔→钢管焊接→钢管置入→注浆。①施工定位由测量员根据原护坡桩按图纸放出桩位线，每一个桩位用钢钎打孔后做标记②钻机就位4根据现场情况，钻机采用SH-30钻机或小型地质螺旋钻机等，钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜移位，为准确控制钻孔深度，应在钻架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主塔铅坠及指针控制。③钻进成孔本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，调直机架，开动机器钻进，出土，达到比设计孔深深约0.3m停钻。施工过程中注意保护轴线桩及高程桩，以便随时校对桩位。④钢管焊接a本工程所采用的钢管为Ф89mm，壁厚3.5mm，可采用砂轮机打磨出坡口并修理平整。b焊口组对管子组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。c焊接工艺措施1)焊前必须认真调节好电流。2)管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。3)认真做好管道焊接工作纪录。4)当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。④钢管植入及注浆待钻机施工完成后及时在孔内安装预先制作好的钢管，下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由BW200等注浆机只接接入到下入孔底后往上提20cm左右，接口要密封连接，注浆管采用塑胶管输送，直至孔口溢出浆液，稍等1小时左右进行二次补浆。（2）微型桩施工质量要求a、桩位偏差，钻机施工时，孔位轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不大于0.5％。5b、钻机就位准确，垂直度偏差保证不大于0.5%，开钻前要用水平尺检查，合格后方可开钻成孔。c、微型桩注浆材料采用水灰比为0.5的纯水泥浆。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。一次注浆不饱满时，应进行二次补浆。d、吊放钢管前应检测孔深；钢管吊放入孔时，要轻提慢放不得碰撞孔壁。五、护坡桩施工方案方案调整后增加的护坡桩为800mm桩径.桩顶标高根据现场地层情况以及施工经验，采用长螺旋钻孔成孔施工工艺。若在成孔至设计孔深时，孔内无水、孔壁无塌孔现象可采用先往孔内吊放钢筋笼，再进行灌注混凝土施工，若在成孔至设计孔深时，孔内遇水、孔壁易出现塌孔现象时须采用先灌注混凝土后插钢筋笼方式施工，（在混凝土灌注后，将钢筋笼与振动锤结合在一起，振动力通过Ф158钢管传导至笼底，靠振动力将钢筋笼振入孔内，其后拔除振动锤和钢管。）1、施工流程工艺流程如下图所示：（1）孔内无水、不易塌孔时钻机就位钻孔提钻下笼灌注混凝土移机至下一桩位（2）孔内出水、易塌孔时钻机就位钻孔泵送混凝土提钻下笼移机至下一桩位2、施工要求1）放线定桩位使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。2）钻机就位采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。3）成孔6采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。钻杆保持匀速、平稳，到达设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土的准备。4）提钻当钻杆内混凝土存一定高度时，提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，拔管速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配。提钻过程中保证钻头埋在孔内混凝土中。提钻直到孔口位置，应保证桩有效桩长部分以上有500mm保护桩长，保证剔凿掉桩头后桩身混凝土质量。5）钻机移位钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。6）吊放钢筋笼钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。①钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。②钢筋笼吊装采用25t汽车吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。③吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。④吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。7）震动提钢管由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30～0.50m，震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1.0m。8）养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。说明：如遇到局部个别护坡桩施工时钢筋笼未插到底的情况，在2m以内可以通过增加预应力锚杆长度，增加锁定值来确保桩的稳定性。如局部个别护坡桩未插到底的钢筋笼较长7(2m-4m)，可以通过在底部补加一道预应力锚杆来保证桩的稳定性。3.连梁施工技术要求：（1）护坡桩按设计要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。连梁尺寸为1850mm(宽)×600mm（高），剔凿后的桩头主筋锚入连梁400-500mm。（2）连梁钢筋为820+616，箍圈为6.5@200，箍圈未端弯钩部位交错布置，与原护坡桩对应处采用植筋连接，在对应的原护坡桩中心位置采用电钻间隔500mm上下打两孔，孔深约18mm，将长度Ф16mm长度2m的钢筋固定于桩身孔内。（3）连梁主筋采用绑扎搭接，搭接长度为50D，搭接接头错开距离为1200mm，同一断面接头数量不大于50%。（4）模板采用木模或钢模，单侧支模，利用开挖后的坑壁做为另一侧模板。固定好模板及角度，防止在浇筑时出现跑模现象。（5）锚杆部位外套2寸塑料套管，对应模板位置留置通孔。（6）连梁砼浇筑采用砼罐车自卸方式，如遇雨天或场地情况砼车无法靠位，则采用砼泵车进行浇筑。浇筑期间采用振捣棒密实，连梁顶部抹平。（7）砼初凝后进行拆模。六、监测方案6.1沉降、位移监测目的因为设计变更的区域基坑较深，为了保证基坑始终处于安全运行的状态，此区域的基坑需加强监测，并且及时掌握监测数据，通过与预测值做比较，判断基坑位移、沉降值是否过大从而避免此区域基坑将来会出现较大的安全隐患问题。6.2监测项目及监测点的布置根据本工程基坑安全等级（一级）及监测要求，变更区域主要加强监测项目包括：①人工安全巡视监测②桩顶水平位移监测；③桩顶