搜索
+40分段西反向探矿巷道钢筋砼支护施工方案一、工程基本概况：1、+40分段西探矿巷道在掘进中遇F1断层，该断层厚度在3m以上（已经揭露3m），岩层比较破碎，胶结比较差，断层带充填物成粉状和小片状，极不稳定，局部出现冒顶现象。2、本反向探矿巷道掘进过程中采用短掘短支通过F1断层，在巷道爆破成形后立即根据实际情况可采用锚网临时6加固，锚网加固规格为：L2000mm@1000mm。再采用钢筋砼做永久支护：支护厚度为300mm，在支护后净断面宽*高为3200mm*3600mm，支护钢筋用量为272kg/m,支护断面图如下：30028008003003200250?16@250?16@250?8@250+40m西反向探矿巷支护断面二、施工方法：由于现场冒顶情况较严重，作业面掘进后根据现场实际情况可马上采取锚网临时加固，确保巷道顶板不进一步冒落坍塌加大钢筋砼支护难度。锚网临时支护后再采用钢筋砼永久支护1、施工准备：（1）施工前本措施应贯彻到所有施工人员，并签字备查。（2）根据设计图纸，提报材料计划，包括水泥、沙石骨料、钢筋、木材、工具及设备。绘制碹骨、碹板加工图，材料备齐后，认真组织加工。（3）委托新余钢铁集团质量监督站检测中心做C25砼配比试验，将混凝土配合比转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站的标牌上，并将试块模放在旁边以便取样。（4）支护施工前，安排测量员核实底板高程，并标好中线、腰线，按照测量工给出的中腰线和标高来控制浇筑砼的施工，技术人员随时随地进行技术交底、安全交底、质量交底，对井下施工情况进行检查监督。（5）做好报验程序，对现场进行毛断面验收工作，对不合格处按照要求安排人员进行处理，确保施工安全和质量，为下一步支护工作做好准备。2、施工顺序：为确保安全，必须做到短掘进（1-2m）快支护，即掘进支护的每一循环不超过2m。且必须24小时连续工作，才能确保月计划的完成。施工顺序如下：掘进→锚网临时支护→清理基础→清理松石→边墙钢筋的安装→边墙基础混凝土浇筑→边墙钢筋绑扎→边墙模板安装→边墙砼浇筑→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→模版拆除清理→砼养护。3、施工工艺：（1）掘进：依据现场岩石变化情况，采用YT-28钻机每次掘进长度在1.2-2.0ｍ之间，掘进的断面必须满足支护断面的要求，并检查巷道成型后是否满足设计要求，合格后再清理边帮基础、处理顶板松石等。（2）临时支护：采用锚网临时支护，先清理作业面的松石，再垂直墙面打好锚杆眼，眼深2m，眼距1m，再安装100*100mm的钢网片。（3）钢筋砼支护：边帮底板基础埋置深度不小于250mm，首先将边墙钢筋按设计及规范安装绑扎，并立即进行边墙基础立模砼浇筑，基础砼浇筑好后，待砼硬化后再进行立墙模板安装及顶板钢筋安装，最后顶板摸板安装，模板安装完毕后经检验合格后，方可浇筑砼边墙及顶板。1）钢筋绑扎：钢筋下料在便于下放的前提下力争减少搭接的部位，保证绑扎后的整体强度，设计弯钩长度12.5d，搭接长度为30d，搭接及弯钩的长度必须符合设计要求。Φ16mm横筋与竖筋，间距均为200mm，绑扎后的间距必须符合设计要求，搭接位置要错开，竖筋接头采用焊接，接头位置错开布置，错开距离不得小于1.5m，在同一水平截面上每隔三根允许有一个接头。钢筋保护层厚度为40mm。2）模板安装：采用九胶板，钢管，杉木方料组成，钢管主要起支撑作用，必须有足够的抗压抗侧向倾斜的强度，模板接缝平整，无爆模、跑摸现象，拆模时间在砼完全成型24小时后方可拆摸3）砼浇筑：浇筑时设专人操作，分层下料，专人振捣，以防出现空洞和蜂窝麻面，震捣时不得出现漏捣及跑模现象，有漏浆时，及时封堵，确保砼浇筑质量。因每循环砼用量较少，可在斜坡道硐口处选定一集中搅拌，按实验配合比将砼搅拌好后再用汽车运送工作面，在工作面上巷道底板铺上薄铁皮，运输砼车将砼倒入铁皮上，人工用铲或泥桶倒入边墙内（顶板上），再采用振动泵振捣均匀。砼浇筑分层自下而上对称进行，每层高度在0.8m内，待两边墙浇筑完成后再浇筑顶板，顶板自里到外进行，砼必须振捣密实无空洞露筋现象。4）顶板与岩层空隙缝的处理：为确保现浇筑砼顶与岩层的紧密，确保不冒顶，每一循环顶板将砼硬化后立即进行加固处理，可采用浆砌块石或道木塞实顶板空挡，确保巷道顶板的稳定。5）拆模时，按先拱部后墙部的顺序，人工拆去缝合螺栓，完成拆碹骨。最后拆碹板后的砼每小班洒水养护一次。三、劳动组织浇筑砼施工期间，为确保浇筑质量与连续性，必要时可采取三班作业方式，工程技术人员、管理人员24小时值班制。劳动组织配备表表2序号工种名称人员配置（人）备注1钢筋工22木工23混凝土浇筑工34机修15电工16司机37辅助工28质检员19安全员1合计16四、质量标准1、模板工程（1）保证项目：①模板、碹骨的材质、结构、强度必须符合设计、作业规程的规定。②模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，其支柱必须设在硬底或垫板上。（2）基本项目：井巷模板组装规格偏差项目合格（㎜）优良（㎜）斜井、平硐、硐室、巷道宽度：中线至两帮模板的距离+10～+40+10～+30高度：腰线至顶、底板的距离-20～+500～+30无中、腰线测全宽、全高-20～+700～+50（3）允许偏差项目：模板接缝宽度允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1现浇混凝土模板（限值）≤3尺量检查点—模内最大值2砌块模板（限值）≤6井巷模板组装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法斜井、平硐、硐室、巷道1基础深度-30～+100腰线下尺量检查点两墙模板基础深度2轴线位移≤5尺量检查点—井巷中心线至模板碹胎中心的距离，每模两端各设一个测点3相邻两模板表面高低差≤5尺量检查点最大值4模板接茬平整度≤152、砼支护工程（1）保证项目：①砼所用水泥、骨料、水、的质量必须符合设计规定、作业规程及有关规范。②砼配合比、原材料计量、搅拌和养护必须符合设计有关规范、规程规定。③砼强度必须符合设计要求。（2）基本项目：井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差表6项次项目合格（㎜）优良（㎜）1硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0～+500～+30非机电硐室-20～+500～+50净高腰线至顶、底板距离机电硐室0～+500～+30非机电硐室-30～+500～+50（3）允许偏差项目井巷混凝土支护工程的允许偏差项目和检验方法表7项次项目允许偏差（㎜）检验方法硐室1基础深度0～+30检查点两墙腰线下尺量检查2接茬（限值）≤15尺量检查点—模两端接茬最大值3表面平整度（限值）≤10用2m直尺量检查点上最大值4预埋件（或孔）中心线偏移（限值）≤20挂中心线量5预留巷道标高±20挂线尺量五、安全保证措施1、立模、浇筑安全技术措施：（1）立模前应认真检查顶板或临时支护情况，确认安全后方可施工。脚手架等碹骨搭设必须要落在实底，不得悬空，防止下沉，影响质量和安全。（2）立碹骨时，碹骨与碹骨之间打好撑架，严防倒骨伤人，确认安全后再施工。（3）立模前按照检验规定要对预留粱窝进行认真校核，用30㎜厚木板做预留粱窝模进行放置牢固，再挂中心线进行校核；立模时，模板必须固定牢固严防跑模。（4）砼浇筑完成以后，设专人观察砼情况，如发现有裂纹等情况要及时汇报项目部处理。（5）在浇筑拱部混凝土时，要有可靠的固定设施，防止由于提升高度增加发生意外事故。（6）使用振动棒震捣时必须要快插慢拔，布点均匀，分层振捣厚度不大于400㎜。2、脚手架搭设安全措施：（1）在搭设钢脚手架时，必须对脚手架、卡扣、跳板进行认真检查，发现有断痕、破损严重的不得使用。跳板与脚手架要用铁丝绑扎连接，跳板厚度不得小于50mm的木大板铺设；同时在搭架过程中下方严禁人员穿行。（2）脚手架搭设完以后，要有班、组长检查，确认达到安全要求后方可使用。（3）搬运脚手架、模板、碹骨时要注意相互配合、协调避免出现碰手碰脚现象。（4）在脚手架上施工的人员必须佩戴安全带，并生根牢固，高挂低用。3、运输管理措施：（1）地面搅拌站拌料时间与提升时间及运入井下现场使用时间要统筹考虑，以免在运输过程中耽误时间，影响混凝土质量。（2）混凝土的汽车不得装载过满，防止在运输过程中溢出洒落，影响现场文明卫生。（4）汽车运输途中必须放慢速度，遇行人、拐弯处要放慢车速，严防车撞人事故。4、其它安全技术措施：（1）施工前必须组织有关人员进行岗前教育学习做好安全交底工作。（2）浇筑砼过程中，必须安排专人随时对碹骨搭架等进行安全质量检查，确认安全后方可进行浇筑，碹骨是否有扭曲、变形及移位现象，一经发现必须停止浇筑，并采取措施及时进行处理。（3）必须严格按照混凝土配比进行施工，现场必须配备有量具及相关参数排版。（4）在不能连续浇筑砼并超过4小时时，必须将接合面凿毛，并清理冲刷后方可进行浇筑。（5）拆碹骨时必须有专人指挥，专人监护；拆碹骨必须先拆完整架碹骨后拆碹板，并拆卸完整架后再拆另一架；拆碹骨和碹板施工人员必须站立于支护完整处。拆除的碹骨和碹板必须及时转至宽敞地点，并堆放整齐。（6）浇筑砼时，电器设备必须加强保护，电缆吊挂整齐，严禁电缆落地。（7）电气设备，应由专业电工操作，其他人员不得无证操作五、质量通病及预防措施1、断面欠挖：对欠挖部分用风镐进行刹帮处理。2、断面超挖：超挖在允许范围内的均可在衬砌时用与衬砌相同标号的混凝土同时浇筑。超挖超过允许范围的：边墙脚以上1m范围内及拱脚以上1m范围内的超挖应用与边墙及拱圉相同标号的混凝土与边墙及拱圈同时浇筑。其余部位的超挖，宜用片石混凝土或比拱、墙混凝土低一级的混凝土填筑施工。片石混凝土所用混凝土标号应与衬砌相同。拱部整体超挖过多时，从安全方面考虑，不宜再将超挖的部分浇筑混凝土或砌筑片石，需向甲方及监理申请将拱部整体抬升后再浇筑混凝土。3、运送不及时造成混凝土初凝：在浇筑前做好充分准备工作，合理安排拌料、运料时间，确保混凝土搅拌后能及时运送到工作面使用。4、混凝土强度不足或不均，强度离差大：在拌制、运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制，重点是在拌制阶段，要控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5、出现蜂窝或麻面现象：严格按照质检站提供的混凝土配合比拌料，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。浇灌时，分层下料，分层振捣，防止漏振。浇筑前，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。若是小蜂窝，可洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，则凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。麻面现象产生主要在于模板表面是否平滑，所以在浇筑前，可以在模板上覆一层塑料膜。