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杭州富春弹簧有限公司杭州兴发弹簧有限公司不合格品评审处置记录表编号FC/QR-S07-01-03C00表号用户名称LUK产品名称产品规格Φ3.95×19×40.2×7.5产品批号FC201304-22产品图号L-08160-0807-00AA批量16000pcs发现地点一车间不合格品数量预估5000pcs材质OT70SC原材料供应商加普腾炉号//弹簧单重//缺陷描述：在LUK专用选别区域发现一框3.95mm表面有凹坑缺陷的产品预估有5000pcs左右，不良批量：160000pcs(余下一框约：4500pcs左右)检验员/日期：彭智勇,2013/3/9评审部门原因分析评审处置建议签名事业部、生产科品管部、检验科请见后面的品管部的具体分析请见后面的品管部的具体分析彭智勇技术中心、技术科其他部门评审处置结论：□返工/返修□让步接收□报废□100%挑拣□其他：结论人/日期：损失费用统计（元）责任追溯返工/返修费：100%挑选费：让步接收扣款：直接报废损失费材料费：工费：设备能源：额外运费：合计：副总经理意见：签字/日期：总经理意见：签字/日期：注：此表单一式三联；第一联：品管部；第二联：财务部；第三联：车间有关3.95产品缺陷分析不良原因陈述：在LUK专用选别区域发现一框3.95mm表面有凹坑缺陷的产品预估有5000pcs左右，不良批量：160000pcs(余下一框约：4500pcs左右尚未选别)产品缺陷图例如下产生原因分析：发生时间：1.2013/4/14日喷丸工序中作业员及过程巡检发现经过抛丸工序后的产品表面有严重的外观缺陷－凹坑；产生此严重的外观缺陷的直接原因----叶片爆裂。当批不良数量：4500pcs；请见以下不合格品标识卡；2.在后续产品外观全检中发现，在叶片爆裂之前的货品也存在有产品缺陷，严重程度不及叶片爆裂时形成的表面缺陷;叶片爆裂之前的产生为什么也存在表面缺陷?具体原因分析如下:原因排查：调查结果相关证据Ａ:外观不良：表面有凹坑B:合格品：表面光洁原材料仓库余料表面光洁，未发现有表面缺陷卷簧工序有可能导致产生表面缺陷的工装及压线轮均未发现异常线槽：表面光洁无凹坑及压纹相关证据：抛丸工序抛丸：A.70SC线材硬度53HRC左右，现缺陷产品的凹坑底部呈尖角状而非圆弧，证明产品受到来自硬度比其更高的物体撞击方能形成尖角状的凹坑B在喷丸过程中比线材硬度更高的物件来自三个方面：a.钢丸硬度58－61HRC（经换算）;b.叶片材质硬度：62－65HRC（经检测）c.护片62－65HRC（设备部提供的数据）B.钢丸表面是经过球化，爆裂后不会形成如此之大的凹坑及尖角；否定此点;C.本次更换叶片的原因：护板螺栓松动，致使护板脱落，导致叶片爆裂；综合以上分析：形成叶片爆裂是一个过程，在彻底爆裂之前已有脱落碎削产生;1.叶片碎削的硬度比线材高2.碎削以3000左右速度撞击产品表面故叶片爆裂之前的产品存在产品表面缺陷；Ａ:滚轴护板卡弹簧：经实际测试，卡住的机率很小，即使有这种风险，不会存在批量性及类似的表面缺陷B．叶片硬度：62—65HRCC.更换叶片/钢丸重新筛选后批量产品表面无此缺陷D．方钢表面光洁/无瑕疵问题产生根本原因:喷丸工序中对叶片使用时间监控的缺失.纠正与预防措施:临时措施:1.事业部制作一个时间表格,监控叶片的使用时间,即:50小时检查一次;100小时必须更换叶片;必须经巡检及车间管理人员确认监督责任人:沈有忠;完成时间:5月/5日;确认:彭智勇;2.重新对现场巡检进行强化培训,要求对喷丸后产品覆盖率切实用放大镜进进行确认,增强检测的有效性长期措施:事业部与设备部沟通协调,对现有的计时器进行整改;具体改良措施由事业部与设备部商定;责任人:沈有忠;完成时间:5月/31日;确认:彭智勇选别后不良品处理方案:事业部意见签名时间技术中心意见:签名时间杭州市富春弹簧有限公司品管部--彭智勇2013/4/28