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东都大厦监理细则1江苏外建建设咨询监理有限公司深层搅拌桩监理细则一工程概况（一）基坑采用锚喷支护挡土,搅拌桩止水相结合的结构方案;水泥搅拌桩运用D=700的单头搅拌机,纵横有效搭接面250,固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥,掺入量为90kg/m,水灰比不宜大于1.0mpa,搅拌桩必须进入○4或○5层土,深度不宜小于0.5m.（二）工程地质情况:本工程依据江阴市建筑设计研究院提供的《江阴市东润大厦岩土工程详细勘查报告》，场地地下水常年最高设计水位标高为4.300m(绝对标高)，年变化幅度为1.0m，对混凝土无侵蚀性。二编制依据（一）本工程已批准的监理规划、施工组织设计（方案）；（二）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（三）建筑工程监理规范（GB50319-2000）；（四）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（五）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。三监理工作流程熟悉设计文件：了解设计要求、召开设计交底施工单位资质审查东都大厦监理细则2江苏外建建设咨询监理有限公司施工工艺、人员组成审查施工组织设计：设备、质保体系安全文明施工措施合格水泥材料审查：黄砂外加剂质保资料不合格（修改或补充）地面高程测量复核：轴线桩位检查GB50300-2001中的附录A，符合后签发开工桩机就位：桩位对中偏差＜50㎜，垂直度偏差＜1.5%预搅下沉至设计加固深度：量机头深度，桩底标高偏差±200㎜边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面，桩端原地喷浆0.5min后再提升，机头提升速度偏差≤1.5%，桩顶标高偏差：+100㎜，-50㎜，最上部500㎜不计入。重复搅拌下沉至设计加固深度。如喷浆量已达到设计要求时，只需重搅，不再送浆。根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面。应检查水泥和外掺剂以及泵送浆液的时间等记录。搅拌次数以二次喷浆、三次搅拌为宜。关闭搅拌机，清洗，桩机移位至另一桩位施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。检验批及分项工程质量验收（监理工程师组织）东都大厦监理细则3江苏外建建设咨询监理有限公司四监理工作的控制要点及目标值项序监理控制要点目标值监理控制方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.52桩底标高㎜±2003桩顶标高㎜+100-504桩位偏差㎜＜505桩径＜0．04D6垂直度≤157搭接㎜＞200东都大厦监理细则4江苏外建建设咨询监理有限公司五监理工作的方法及措施阶段监控内容方法及措施施工准备阶段控制1、技术准备①施工组织设计（方案）是否切实可行；②施工图的会审和技术交底工作已完。2、场地条件场地及场地布置符合施工规范要求，施工障碍已清除。3、测量放线测量标志、轴线、桩位放样均已复核。4、承包商及人员素质①承包商的资格、施工管理人员的资质必须符合要求；②所有机器操作人员必须持证上岗。5、施工工艺及设备①试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计要求；②标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备的提升速度等施工参数；③机械设备、器具均已检验，且运转正常，性能良好。主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。6、材料①水泥：必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用（一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥）；②砂子：用中砂或粗砂，含泥量＜5%；③外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促进剂采用硫酸钠，石膏应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。7、开工控制审查GB50300-2001附录A中的全部内容，符合要求批准开工。施工阶段控制1、搅拌机定位、调平检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度应≤1.5%。2、预搅下沉至设计加固深度搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。3、配制水泥浆（粉）①以试桩后设计正式确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的1.1～1.2倍；②每次搅拌不得少于3min；③浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用；④拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量计算而得；⑤应有详细的制浆记录：水泥掺入量、水灰比、制浆数量、搅拌时间等技术参数；⑥当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽。4、边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面①机头提升速度≤0.5m/min，（实测上升距离和时间）；②停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，将高出的部分挖去。5、重复搅拌下沉至设计加固深度①复搅深度和次数以设计和施工工艺为准；②为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部4～5m范围内，可进行二次喷浆搅拌。6、清洗完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路，及时清除搅拌头上的软土。7、移位（施工记录质量检查并签认）检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉，提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于50㎜，时间误差不大于5s。施工中出现的问题应及时如实地记录。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过24h，搭接宽度根据设计确定，一般宜大于200㎜。东都大厦监理细则5江苏外建建设咨询监理有限公司续表阶段监控内容方法及措施施工后控制1、检查桩体强度对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。检验桩的数量不少于已成桩数的2%。2、进行地基承载力检验进行单桩荷载试验，以检验其承载力。宜在成桩28d后进行，检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。3、检查桩体直径（D）成桩7d后，浅部开挖桩头（深度应超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，允许偏差＜0．04D。检查数量为总桩数的5%。4、检查搭接情况成桩15d后，选取数根桩开挖，检查搭接状况。5、桩位、桩数、桩顶质量基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。六旁站监理序号旁站要点旁站监理内容1桩位现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距4～5m，高差不大于200㎜。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5%，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于20㎜。2注浆量每根桩的水泥用量、水泥浆拌制罐数、注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差＜50㎜，时间误差＜5s。自动记录用的仪器应经国家计量部门认证。七常见质量通病及防治措施质量通病原因分析建议防治措施搅拌桩体不均匀1.工艺不合理；2.搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和；3.搅拌机下沉，提升速度不均匀1.选择合理工艺；2.施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；3.灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；4.提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；5.注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；6.重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；7.拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌和强度喷浆中断1.注浆泵损坏；2.喷浆口被堵塞；3.输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；4.水泥浆水灰比稠度不合适1.注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；2.喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常；3.注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠；4.压浆泵与输浆泵管中施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5.选用合适的水灰比（宜0.45～0.5）东都大厦监理细则6江苏外建建设咨询监理有限公司续表质量通病原因分析建议防治措施喷浆搅拌成桩后余浆过多1.拌浆加水过量；2.输浆管路部分阻塞；3.泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求1.重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；2.浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得不沉淀或异物；3.喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通；4.倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；5.每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；6.适当提高，调正泵送压力，确保设计确定的单位时间送浆量。抱钻、冒浆1.工艺选择不适当；2.加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌和和工艺的关键问题。因这类粘土颗粒间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中容易产生抱钻现象；3.有些土层虽不是黏土层，也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆现象1.选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以一拌和工艺即：输水搅拌（予搅）一输浆拌和一复搅拌；2.搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润。表土为软黏土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头；3.在搅拌、输浆、拌和的过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在50～60r/min；钻进速度为1m/min，会使搅拌均匀，减少冒浆。搅拌钻头和水泥土同步旋转1.灰浆浓度过大；2.搅拌叶片角度不适宜1.重新标定浆液的水灰比；2.调正叶片角度或更换钻头桩顶加固强度低及有效桩长1.表层加固效果差，是加固体的薄弱环节；2.所确定或选用的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面复盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀1.将桩顶标高1m范围内作为加强段，进行再次复拌加压注浆，产并提高水泥掺量（一般为15%左右）；2.在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩长要求搅拌下沉困难，电流值高1.电压偏低；2.土质较硬，阻力太大；3.遇大块石或树根等障碍物1.调高电压；2.适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉；3.开挖排除障碍搅拌机下沉不到预定标高，但电流不高土质太黏，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆搅拌下沉未达到预定标高集料斗浆液已排空1.拌制灰浆投料不准；2.灰浆泵磨损漏浆；3.灰浆泵输浆量增大1.重新标定设料量，严格执行设计规定标准；2.检修灰浆泵；3.重新标定灰浆泵的输浆量，严格执行设计规定的单位时输浆量，并保证钻进速度和输浆量均匀