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1QD质量讲谈2007-10FPT注塑成型常见缺陷的分析和对策2QD质量讲谈2007-10FPT注塑成型常见缺陷的分析和对策热塑性注塑成型零部件在汽车上的应用很多，其表面质量是产品质量的主要评判标准，是影响汽车外观质量的重要方面。由于零件质量是模具、原料、生产工艺之间的相互影响造成的，这使得问题原因较难查找，响应的措施也很难立刻见效。3QD质量讲谈2007-10FPT缩印（SINKMARK）4QD质量讲谈2007-10FPT焦斑（Burntstreaks）5QD质量讲谈2007-10FPT银丝（Moisturestreaks）6QD质量讲谈2007-10FPT色斑（Colorstreaks）7QD质量讲谈2007-10FPT气斑（Airstreaks/Airhooks）8QD质量讲谈2007-10FPT玻纤析出（Glassfiberstreaks）9QD质量讲谈2007-10FPT光泽/光泽差异（Gloss/Glossdifferences）10QD质量讲谈2007-10FPT熔接痕（WeldLine）11QD质量讲谈2007-10FPT烧焦（Dieseleffect/Burns）12QD质量讲谈2007-10FPT波纹（Recordgrooveseffect）13QD质量讲谈2007-10FPT应力发白/应力开裂（Stress-whitening/Stresscracks）14QD质量讲谈2007-10FPT不足（Incompletelyfilledparts）15QD质量讲谈2007-10FPT飞边（Oversprayedparts/flashes）16QD质量讲谈2007-10FPT顶杆印（Visibleejectormarks）17QD质量讲谈2007-10FPT缩印（SINKMARK）•产品的热收缩得不到补偿，将在塑料制品的表面出现凹痕。•在塑料制品的冷却过程中，某些部位的热收缩没有得到补偿，所以产生了凹痕。产品的外壁不够稳定，在冷却过程中，外层受到冷却应力向内的牵引造成的。•凝固太缓慢•有效的保压时间太短•熔体在模具中的流动阻力太大，没有足够的保压传递18QD质量讲谈2007-10FPT缩印（SINKMARK）对策•缩印在浇口附近或厚壁部位优化保压时间增大保压压力改变模具的壁温改变熔融温度改变注射速度•缩印在薄壁部位或远离浇口的部位优化保压时间增大保压压力改变模具的壁温改变熔融温度改变注射速度19QD质量讲谈2007-10FPT缩印（SINKMARK）对策•缩印在脱模后立即出现检查排气检查喷嘴和浇口的尺寸检查塑料粒子的状态调整模具温度控制清除料头考虑产品壁厚/筋的比例增加吹气辅助使用低收缩率的原料20QD质量讲谈2007-10FPT斑纹（STREAKS）•焦斑（Burntstreaks）温度太高或滞留时间太长，熔体受到热破坏并发生气化，导致产品表面出现明显的褐色或银色的斑点•银丝（Moisturestreaks）因为模具表面有水份而产生的•色斑（Colorstreaks）由于原料的不均匀分布或者颜料在流动中的不同方向性，热分解和大的变形也能造成颜色的改变或不同•气斑（Airstreaks/Airhooks）一般出现在圆顶、筋和壁厚不均匀变化的地方，空气在过程中导入•玻纤析出（Glassfiberstreaks）21QD质量讲谈2007-10FPT焦斑（Burntstreaks）对策•可能的原因•预干燥温度太高或停滞时间太长•熔体温度太高•塑化时的剪切速率太高•塑化的时间太长•在模具中的剪切速率太高•建议•把熔体注射到空气中测量其温度•热降解对塑料的机械性能有负面影响22QD质量讲谈2007-10FPT银丝（Moisturestreaks）对策•可能的原因•水汽在模具的表面模温控制系统有漏洞在模具内壁有冷凝水•水汽随着粒子原料的预干燥不足原料的储存有问题23QD质量讲谈2007-10FPT色斑（Colorstreaks）对策•在着色过程中，颜料结块可能造成颜色浓度的不同，这种不均匀的分布可能是由塑料、工艺参数、粘合剂和其它添加剂造成的。•颜料和染料对加工温度和时间很敏感，由于是由于是温度造成的，和焦斑同。•大面积的应力和翘曲也导致颜色的不同，有时也表现是光泽问题。•用色母料着色，要确保两者的兼容性。24QD质量讲谈2007-10FPT气斑（Airstreaks/Airhooks）对策•模具中的空气在模具填充时没有及时排出，而出现在制品的表面，特别是在筋、圆顶和低压的地方，空气被熔体卷起和包围，形成气斑。•在减压过程中，降低螺杆回程速度•降低减压•检查喷嘴的密封性•增大背压25QD质量讲谈2007-10FPT玻纤析出（Glassfiberstreaks）对策•由于玻纤本身的长度，在注射过程中他们朝向自己的流动方向，这时熔体在接触到模具内壁时突然冷却，玻纤不可能被熔体完全包覆。•由于收缩率的不同，（玻纤:塑料=1:200）表面会变的很粗糙。–提高模温–提高熔体的温度–优化保压时间–增大保压压力–使用较短的玻纤–转移浇口26QD质量讲谈2007-10FPT光泽/光泽差异（Gloss/Glossdifferences）•光泽是注塑制品表面暴露在光线下显现出来的–光泽效果需要制品的表面有最适宜的较低的表面粗糙度–由于不同的冷却条件和收缩率塑料在型腔里形成不同的发射形式也导致了光泽的不同–已经冷却的部分受到拉力或翘曲也可能是光泽不匀的原因27QD质量讲谈2007-10FPT光泽/光泽差异（Gloss/Glossdifferences）28QD质量讲谈2007-10FPT光泽/光泽差异（Gloss/Glossdifferences）对策•制品表面没有足够的光泽–光滑表面•提高模具内壁温度•提高熔体的温度提高注塑速率•提高模具内壁的光洁度–粗糙表面•降低模具内壁温度•降低熔体温度•降低注射速率•应用更好的表面结构–在顶杆和滑块部位的光泽不匀•降低保压压力•减少保压时间•改变顶杆系统或设计29QD质量讲谈2007-10FPT光泽/光泽差异（Gloss/Glossdifferences）对策•制品表面光泽不匀–在孔位处的光泽不匀•调整孔位的几何尺寸•移动浇口–在熔接痕处的光泽不匀•提高模温•增大注射速率•移动浇口–在制品的转角处的光泽不匀•保持制品拐角处的温度均一–降低型芯的温度–改变转角的几何形状–改变模具的热量设计30QD质量讲谈2007-10FPT光泽/光泽差异（Gloss/Glossdifferences）对策•制品表面光泽不匀–在加强筋上的光泽不匀•优化保压时间•提高保压压力•改变制品的几何结构•改变模具的热量设计–光泽不匀在壁厚变化处•优化保压时间•提高保压压力•调整注射系统的几何结构•设法使壁厚的变化连续31QD质量讲谈2007-10FPT熔接痕（WeldLine）•熔接痕是由两股或两股以上熔体流相遇在一起形成的，熔体流的前部圆端互相接触在一起后变平并粘合在一起。–注塑料具有较高的延展性和很高的粘合性；–温度和压力是否足够–浇口的位置是否可以重新布置–注塑料中的添加剂是否可以更改，添加剂具有较大的方向性时•熔接痕一般会造成应力薄弱点32QD质量讲谈2007-10FPT烧焦（Dieseleffect/Burns）•烧焦纯粹是个排气的问题，它可能出现在盲孔、薄片、流道的末端和几股流体相融合的前端附近。•这种现象随时会因为空气不能及时从接合处，排气通道脱离而产生。•在注塑的后期，空气被压缩并被加热到一个很高的温度，高温导致在塑料上产生灼伤33QD质量讲谈2007-10FPT波纹（Recordgrooveseffect）•本质原因，冷却速率太快–熔体温度太低–注射速率太小–模温太低•在熔体的前部的外围在未接触到模具的内壁前已经形成了一个凝固层，粘度很大或已凝固的熔体会阻止熔体沿模具壁的流动，这时中间的熔体依然在流动，通过后其继续和模具壁接触。34QD质量讲谈2007-10FPT应力发白/应力开裂（Stress-whitening/Stresscracks）•产品出现发白或裂缝是由于超过了其最大的变形量–最大变形量的大小取决于所用材料的类型、分子结构、生产工艺和产品所在的气候环境•应力发白和应力开裂有可能会在产品生产出来很长时间后才出现35QD质量讲谈2007-10FPT不足（Incompletelyfilledparts）•不完全填充–注射的聚合物太少，注射量不足–由于排气问题引起的熔流阻塞–注射压力不足–熔体在流道中过早冷却，注射速度过低或模具温度控制不正确36QD质量讲谈2007-10FPT飞边（Oversprayedparts/flashes）•本质原因超出了允许的缝隙宽度（模具紧固不充分、产品公差太大或模具碰合面被破坏机器的锁模力不够或设定太低（模具压力比锁模力高，模具不能保持闭合，锁模力使压板和模具变形）模具内部压力太高（在缝隙处的成型压力太高）原料的粘性太低（过高的模具内部压力和较低的流体阻力有利于飞边的产生）飞边能很快破坏模具的碰合面37QD质量讲谈2007-10FPT飞边（Oversprayedparts/flashes）对策•提高锁模力•减少模具变形–避免模具中的压力高点–优化转化点–降低保压压力–增强模具•在浇口附近的飞边–降低注射速度38QD质量讲谈2007-10FPT顶杆印（Visibleejectormarks）•本质原因–与生产过程相关的原因，过早脱模或不适宜的机器设定导致的高脱模力–几何尺寸的原因，不正确的装配或不正确的顶杆–机械原因或有力有关的原因，模具、制品或脱模系统的尺寸和设计有错误–温度因素，顶杆和模具内壁有很大的温差39QD质量讲谈2007-10FPT黑点（杂料）（Darkspots）•本质原因–与加工过程有关的因素•熔体的温度过高或熔体在塑化单元滞留时间过长•在热流道系统中温度分布有错误–与模具有关的因素•浇口系统有污垢或热流道系统有磨损–与设备有关的因素•塑化系统有污垢或用旧的螺杆和料筒–由聚合或染色造成的•原料颗粒中有杂质•过高的回料或不匹配的色母料