011年重点钢铁企业能源消耗评述

011年重点钢铁企业能源消耗评述发布时间：2012-03-31来源：东北特钢浏览人数：26812011年我国钢铁工业生产情况2011年我国钢铁工业基本上是处于高速发展阶段，铁、钢、材、矿等品种的年产量增长在8.40%～2.00%（见表1），生产结构和品种结构进一步优化，重点钢铁企业各生产工序技术经济指标普遍改善，吨钢综合能耗和各工序能耗得到下降，为我国钢铁工业节能减排做出了突出贡献。这是我国钢铁生产技术得到整体提升的体现。2011年我国生铁产量增幅低于粗钢增幅0.46个百分点，铁钢比降低为0.92159，比上年下降0.0039，促进了吨钢综合能耗的下降，有利于节能减排。表1我国钢铁工业生产情况/万t生铁粗钢钢材焦炭铁矿石2011年62969.3068326.5088131.3042778.90132694.202010年58075.6062750.6078481.3038270.80104357.90增减/%8.438.8912.3011.7827.1522011年全国重点钢铁企业能耗基本情况2011年全国重点钢铁企业产钢58981.16万t，比上年增长4.98%；重点钢铁企业能耗总量为27117.29万tce，比上年增长5.18%；吨钢综合能耗为601.72kgce/t，比上年降低0.82%。2011年地方钢铁企业铁、钢的产量增长速度分别为35.51%、42.28%，均高于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度下降，不利于钢铁工业结构优化、能耗的降低、冶金设备的大型化发展等。2.12011年全国重点钢铁企业能耗对比2011年与2010年全国重点钢铁企业的能耗对比，见表2。表2全国重点钢铁企业能耗情况对比/kgce/t吨钢综合能耗烧结球团焦化高炉电炉转炉轧钢吨钢电耗/kWh/t吨钢水耗/m3/t2011年601.7254.3429.60106.65404.0769.0-3.2160.93475.113.842010年606.6955.2729.14109.1407.5873.80.2261.45467.354.02增减量-4.97-0.930.46-2.45-3.51-4.8-3.43-0.527.76-0.18最低值41.4214.9166.68334.7927.63-17.7326.91216.661.40最高值66.7153.78168.24469.36186.7126.20180.542070.64226.21从表2可以看出，2011年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗，焦化、烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序能耗均有所下降。这是钢铁企业开展节能工作取得的成绩。部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平，有24家企业吨钢耗新水量低于3m3/t。各企业节能工作发展不平衡、生产结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明钢铁工业还有节能潜力。2.22011年全国重点钢铁企业重点工序能耗现状★烧结工序能耗现状2011年全国重点钢铁企业烧结工序能耗为54.34kgce/t，比上年下降0.93kgce/t；能耗数据较低的企业是：宣钢、新余、石钢、太钢、凌钢、三钢、承钢、新疆八一、日钢、唐钢、天铁、攀成钢、武钢、杭钢、柳钢和衡管。企业最高值达66.71kgce/t。烧结工序能耗中固体燃耗约占80%，电力约占13%，点火燃耗约占6.5%，其他约为0.5%。所以说降低固体燃耗是烧结节能工作的重点，还有提高烧结工序余热回收利用水平。2011年全国重点钢铁企业烧结固体燃耗为54kg/t，与上年持平。烧结固体燃耗较低的企业有：建龙、兴澄、新余、合钢、济源、凌源、杭钢、徐州、川威、衡管、南昌、重钢和三明。使用含碳量高的高炉除尘灰等物质、回收烧结余热，可促进烧结工序能耗降低。★焦化工序能耗现状2011年全国重点钢铁企业焦化工序能耗为106.65kgce/t，比上年下降2.45kgce/t。指标较好的企业是：新余、太钢、柳钢、鞍钢、沙钢、建龙、南京、三明、安阳、新临钢、梅山、武钢、涟钢和南昌。企业最高值达169.24kgce/t。正常的焦化工序能耗值应为150kgce/t左右，现在焦化工序能耗数值偏低的原因是一些企业没有把化工产品的能耗统计在内。有CDQ装置的企业的焦化工序能耗要低一些，但企业之间的CDQ回收能源水平还有较大差距。焦炉上升管煤气余热，仅次于CDQ回收的能量（占炼焦工序用能的37%）。应当积极推动这方面工作。但现在尚没有企业有成功的案例。虽然武钢焦化厂开展了这方面的工作，但还存在一些问题。★炼铁工序能耗现状2011年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为404.22kgce/t，比上年降低3.51kgce/t。指标较好的企业是：涟钢、邯钢、宣化、太钢、天铁、安阳、衡管、萍乡、晋城福盛、新余、日钢、建龙、杭钢、武钢、湘钢、唐钢、津西、唐山瑞丰和莱芜，企业最高值达469.36kgce/t。目前，企业之间在计算炼铁工序能耗上存在较大误差。焦比在工序能耗数据中约占70%，煤比约占20%，因此，燃料比的变化对工序能耗的影响起决定性的作用。但一些企业出现焦比、煤比、燃料比升高，工序能耗还大幅下降的现象（具体见表3）。表32011年部分企业焦比、煤比、燃料比升高，工序能耗变化情况企业ABCDEFGHJK焦比变化/kg/t+20+27+11+39+5+170+3+22+5煤比变化/kg/t-1+9+3-17+5+3+13+3+18+12燃料比变化/kg/t+19+36+14+22+10+20+13+6+40+17工序能耗变化/kgce/t-3.96-15.63-26.79-21.95-21.1-12.1-0.88-21.7-16.64-3.68炼铁工序能耗占联合钢铁企业总能耗的50%。所以，钢铁工业要降低吨钢综合能耗就必须要努力降低炼铁工序能耗。高炉炼铁所需能量有78%是来自碳素燃烧（也就是燃料比）。因此，炼铁燃料比低是炼铁工序能耗低的前提。要贯彻精料方针，努力提高热风温度，提高高炉操作水平等。有TRT装置的企业炼铁工序能耗要低一些。钢铁企业节能工作要从源头抓起：首先是要实现减量化用能（降低燃料比）；然后是提高能源利用效率（提高高炉煤气利用水平）；第三是提高二次能源回收利用水平（配备TRT装置）。2011年全国重点钢铁企业炼铁燃料比为522kg/t，比上年升高4kg/t。燃料比（不包括小焦丁）较低的企业有：宝钢、新冶钢、首钢、邯钢、兴澄、衡管、青钢、京唐、鞍钢、沙钢、马钢、石横、太钢、武钢、唐钢、马钢、昆钢、唐钢、涟钢等企业。2011年全国钢铁企业已有660多台TRT装置，配备率已达95%。但TRT装置平均发电量每吨铁只有32kWh，高炉煤气干法除尘可实现吨铁发电45kWh的业绩。相关企业要努力提高TRT装置的工作能力。★转炉工序能耗现状2011年全国重点钢铁企业转炉工序能耗为-3.19kgce/t，比上年下降3.42kgce/t。转炉工序能耗值较低的企业有：唐钢、通钢、沙钢、萍钢、宣钢、青钢、涟钢、邯钢、三明、锡钢、天钢、韶钢、国丰、梅钢和河北敬业。企业最高值达26.2kgce/t。转炉煤气和蒸汽回收率高的企业转炉工序能耗要低一些。一般煤气回收大于100m3/t，蒸汽回收大于80kg/t的企业，转炉工序能耗值就可以实现为负值。2011年全国重点钢铁企业转炉煤气回收量为89m3/t，比上年提高8.3m3/t，是转炉工序能耗下降的主要原因。转炉煤气回收量较多的企业有：唐钢、邯钢、太钢、通钢、西宁、营口中板、淮钢、涟钢、济钢和湘钢。宝钢转炉煤气是CO含量大于40%时开始回收，大多数企业是转炉煤气中CO含量大于30%时开始回收。企业对标时，要看回收煤气量和煤气热值；如蒸汽回收量大，必然要多烧转炉煤气。所以，转炉工序能耗对标时要进行综合分析。★电炉工序能耗现状2011年全国重点钢铁企业电炉工序能耗为69.0kgce/t，比上年下降4.8kgce/t。电炉工序能耗较低的企业有：淮钢、韶钢、沙钢、通钢、新疆八一、新余、济钢、衡管、南京、舞阳、太钢、杭钢和天管。企业最高值达186.71kgce/t。我国大多数电炉企业建设了小高炉，使用热铁水炼钢，造成电炉工序能耗很低，与国际指标不能进行对比。各企业电炉工序使用热铁水的比例差距较大（2011年行业平均使用热铁水499kg/t，企业热铁水使用最低量为19kg/t。热铁水用量±1%，影响电耗1.2kWh/t，能耗0.484kgce/t），企业之间使用吹氧喷碳的数量也不一样，造成企业之间电炉工序能耗和生产技术经济指标有较大的不可比性。★轧钢工序能耗现状2011年全国重点钢铁企业轧钢工序能耗为60.93kgce/t，比上年下降0.52kgce/t。钢材的品种分为：板、管、丝、带、型、涂镀以及深加工；又可分为热轧、冷轧、涂镀层、冷拔和挤压等生产工艺。所以，笼统述评轧钢工序能耗值是不科学的，要根据不同品种具体分析。2011年重点钢铁企业轧钢工序能耗较低的企业有：纵横、唐山贝氏体、新兴铸管、冷水江、唐钢、承钢、达钢和三明。近两年我国各品种轧钢工序能耗的情况见表4。表42011年与2010年我国各品种轧钢工序能耗情况/kgce/t项目2011年2010年增减量增减/%钢加工60.9361.45-0.52-0.85热轧工序53.3954.97-1.58-2.88大型66.0665.170.891.37中型51.1952.93-1.74-3.29小型43.3544.88-1.53-3.41线材53.7755.05-1.28-2.32中厚板69.6973.82-4、31-5.6热轧宽带钢53.6154.99-1.38-2.51热轧窄带钢45.5446.07-0.53-1.16热轧无缝管109.33108.940.390.36冷轧工序70.8170.030.781.11冷轧宽带钢58.1156.951.162.04冷轧窄带钢265.51276.2-10.69-3.87镀层工序48.3950.38-1.99-3.95涂层工序62.0358.153.886.6732011年全国重点钢铁企业结构节能情况2011年全国重点钢铁企业连铸比为99.50%，比上年提高0.03个百分点；铸坯合格率为98.43%，比上年提高0.01个百分点；台时产量为132t/h，比上年提高8t/h。这些均有利于转炉工序能耗的降低。高炉炼铁炉料中球团配比有所提高（我国球团生产能力已达2.2亿t/a），约从15%提高到18%。球团矿含铁品位比烧结矿高，球团工序能耗比烧结工序能耗低，多用球团矿会促进炼铁系统能耗的降低。但喷煤比下降1kg/t，炼铁焦比要升高，进而使炼铁系统能耗有所升高。轧钢加热炉燃耗（采用蓄热式燃烧技术）有所降低，一些企业钢坯热送热装温度（500～800℃）和热装比（大于60%）的提高，促进了轧钢工序能耗的降低。