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Ⅹ-1第七章800三辊劳特式轧机维修要点800三辊劳特式轧机用于轧制（10-20）x（350-600）中厚板。该轧机主要核心部位——轧辊辊系、压下装置、上辊平衡装置、中辊升降装置的加工制造、安装、使用、调整要求比较严格。该轧机机组的主要动作为液压系统操作，液压系统的维护非常重要。该轧机的润滑点较多，又有多种润滑方式，各摩擦副润滑质量的优劣直接影响设备的使用寿命和轧机的生产能力。基于上述原因，轧机在生产过程中，强化设备管理，抓好设备的维护与修理工作，是非常必要的。800轧机维修要点如下：10.1建立专门的设备维修班子。建立专门的设备维修班子是强化设备管理，抓好设备维护与修理工作的重要手段。设备维修班子要推行科学的管理模式，实行岗位责任制，上、下级要分工明确，每个岗位的员工要有工作目标、工作质量标准、岗位工作记录、有检查制度、有奖罚制度。对维修人员要进行岗位训练，维修人员要掌握现代的设备维修方法和维修手段，学会主动发现设备问题，以预防为主，消灭隐患，学会及时处理各种设备故障。10.2建立和完善设备管理和维修制度。建立科学的设备管理和维修制度是强化生产的重要一环。要把设备的日常保养和维修制度结合起来。10.2.1日常保养工作Ⅹ-2轧机设备日常保养应注意以下几点：（1）建立生产工人交接班制度。工人交接班时，应对设备运行情况、各种隐患、需要安排的工作、应当注意的问题等都要进行一一交代。接班人员对设备保养应该做什麽，怎麽做，谁来做应当非常明确。（2）接班人员应当对该加油的各润滑点加油。对各紧固件进行检查，检查轧机主传动系统、轧机压下装置、升降装置、平衡装置及升降台、对中装置设备有无异常情况。（3）保持生产现场设备的清洁、环境卫生和各种工具的有序摆放。（4）对有故障的设备应及时修复，不让设备带病工作。10.2.2建立设备维修制度（1）设备小修：小修周期7~15天。小修时间6~8小时。小修内容包括润滑副加油，设备经常出现的毛病的部位检修，更换易损件、更换有漏油现象的密封件等。（2）设备中修：中修周期约6个月。中修时间6~7天。中修内容包括小修内容及主要设备磨损件修复或更换，如：更换传动辊、压下螺丝端部球面座、球面垫等。润滑油型号更换，稀油润滑站、液压站、工艺润滑站清理及换油等。（3）设备大修：大修周期约18~24个月。大修时间15~25天。大修内容除中修内容外，对设备进行局部改造，或更换主要零、部件。Ⅹ-310.3强化生产操作人员技术培训操作人员上岗前应进行严格的岗位培训，经考核合格后方可上岗。培训内容：熟练掌握中板热轧工艺、轧制规程、轧制参数；掌握轧机设备组成及运行次序；熟练掌握轧机操作程序，各操作按钮、手柄，各指示灯、各报警信号的功能；轧制压下输入、调节及控制等。操作人员应有敬业精神，并具有热爱岗位、遵守纪律、严格执行操作规程的职业素质。10.4备件、易损件要有足够的库存量800轧机在使用过程中，逐步集累设备维修经验，对于常用的备件、易损件要有足够的库存量。严格备件、易损件的管理制度，保证轧机设备的正常维护工作。设备中修、大修前应编制相应的中修、大修计划，提前作好备件、易损件的加工制造工作。10.5设备润滑系统简介800轧机润滑分为以下七种形式：⑴稀油集中润滑系统：轧机齿轮机座，减速机。⑵油池稀油润滑系统：轧机压下蝸轮机、升降台辊道减速机。⑶干油润滑：轧机压下丝杆、轧辊轴承、传动机构联轴器、辊道伞齿轮箱、升降台摆动机构、对中装置导向套等。⑷冷却水润滑：万向接轴托瓦