014铁端盖

RS/JSGF014端盖（拉伸端盖）2006-07-18发布2006-07-28实施REV:A/0常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司采购规范RS/JSGF014I前言为了提产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。对本公司电机所用铁端盖的技术要求、检验方法、检验规则，特制定本采购规范。本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。本采购规范主要起草人：管伟。本采购规范批准人：王定诚。RS/JSGF0141铁端盖1范围本采购规范规定了用于各类小型电机铁端盖的技术要求、检验方法、检验规范。2引用文件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T699优质碳素结构钢GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差3产品编码注：铁（拉伸）端盖机座号后无加工标识字母，直接为序列号。例：DG095-0014要求4.1材料要求电机端盖一般用材为ST12(特殊情况按图要求)，应符合GB699优质碳素结构钢的要求。4.2技术要求4.2.1外观4.2.1.1表面光洁无油污，不允许有明显碰伤、无麻点、锌层脱落、划痕、生锈、表面氧化等不良缺陷；4.2.1.2镀层光泽均匀，镀层颜色(黄锌)一致，没有杂色或光线反射色，颜色按甲方封样要求，且不同批次镀彩锌颜色必须保持一致（封样控制）；4.2.1.3镀锌层与端盖坯件附着性良好，不易刮落，碰撞后亦不易剥落；4.2.1.4镀锌时要求采用封漆工艺，保证端盖表面不易生锈，在镀锌后进行除氢处理；4.2.1.5切边不得有明显毛刺；端盖接地标志轮廓清楚可见，位置与图纸相符。4.2.2外形尺寸4.2.2.1安装孔尺寸、位置应符合图纸要求；4.2.2.2定子档止口深度、端盖总高度、轴承室深度应符合图纸要求；4.2.2.3出轴孔直径、出线孔直径及其相对位置、止口直径、轴承室内、外径（装防尘盖的位置）应符合图纸要求；4.2.2.4前后端盖端面切边轮廓应对齐；4.2.3端盖定子档与轴承档的同心度≤0.08mm；4.2.4端盖安装端面及支架底（内机端盖）平面应平整，不得有翘边、松动现象，并且铆接应牢固；4.2.5端盖搭扣应能经过二次750自由弯曲，折弯处不能出现有裂纹；4.2.6表面电镀层应能满足在5％氯化钠水溶液、温度在35±2℃条件下连续喷雾48h的盐雾试验，无严重腐蚀及镀层脱落现象，按等级4级判别；4.2.7端盖表面镀层厚度≥0.008mm，并能满足在橡胶皮上来回擦拭10次，擦拭距离在400-500mm,试验后表面镀层应无明显脱落现象；4.2.8涉及使用O形圈的端盖，端盖止口R角应符合图纸要求；4.2.9生产厂家必须在每个产品上打上厂方代码，以供后续识别使用。标识应清楚，不易擦掉。4.2.10有害物质□D□G□0□9□5--□A□0□0□1端盖机座号毛坏端盖序列号□D□G□0□9□5--□B□0□0□1端盖机座号表面防锈序列号RS/JSGF0142供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求，其中铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE），聚溴联苯（PBB）等有害物质含量符合我司要求：铅≤700ppm、镉≤70ppm、汞≤700ppm、六价铬≤700ppm、PBB≤700ppm、PBDE≤700ppm，六种物质总和700ppm。每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。5检验方法5.1材料检验材料性能由材料供应商提供材质证明，端盖供应商应每季度提供一次。在有争议时可委托权威部门检测，费用由供应商支出。5.2外观检验端盖外观检验方法为目测，表面光洁无油污，不允许有明显碰伤；镀层光泽均匀，颜色(黄锌)一致,切边不得有明显毛刺；端盖接地标志清楚可见，位置与图纸相符。5.3各类项目检验方法见表1表1序号检验项目测试器具（测试方法）1外形尺寸游标卡尺、深度游标卡尺、专用通止塞规2同心度三座标测量仪；目测，手感，假转子3端盖安装端面及支架底平面应平整平板、高度尺4端盖搭扣三次900自由弯曲专用工装5盐雾试验盐雾试验箱(XY/QGC010-03)6电镀层镀层测厚仪、橡胶皮、目测7R角R角尺8供方代码目测6检验规则端盖检验分进货检验和型式检验。6.1进货检验6.1.1物资进厂时，每批端盖必须经过进货检验合格后方可入库。具体检验项目、要求、质量特性见表2.表2序号检验项目要求条款进货检验型式检验质量特性1材料特性4.1√A2外观质量4.2.1√√B3外形尺寸4.2.2√√A4同心度4.2.3√√B5端盖安装端面及支架底平面应平整4.2.4√√A6端盖搭扣二次750自由弯曲4.2.5√√B7盐雾试验4.2.6√C8电镀层4.2.7√√B9R角4.2.8√√B10厂家代码4.2.9√√CRS/JSGF014311有害物质含量4.2.10√A6.1.2进货检验采用抽检（正常检验一次抽检方案），抽检的数量及抽样方法按GB/T2828的规定执行，其中检验水平为S-2,合格质量水平AQL值按如下执行：A类合格质量水平AQL:1.0。B类合格质量水平AQL:2.5。C类合格质量水平AQL:4.0。6.2型式试验6.2.1下列情况之一，应进行型式试验：a)样品确认及生产厂家变更时；b)连续供货每年至少进行一次；c)产品的工艺、材料有重大变动时；d)主管部门认为有必要时。6.2.2型式检验的具体检验项目、要求、质量特性见表2..2.3型式检验的样品应从经进货检验合格的同批产品中抽取，每次抽样不少于3只，在检查中，如发现有不合格项目，允许加倍抽样复检不合格项目，复检仍不合格，则判该批产品为不合格品。7标志、包装及储存7.1标志产品包装箱（周转箱）显眼处应标明产品名称、型号规格、数量、生产日期、批号、环保标志、合格证、制造厂名、厂址及三防标志。7.2包装端盖包装可采用纸箱或周转箱。使用周转箱的，箱与箱都应有标志，并且每箱要用纸板盖上，防止积灰。7.3储存7.3.1端盖进厂检验合格后，质量保证期为半年。在质量保证期内，不得出现生锈、表面氧化等表面缺陷。7.3.2存放时，注意做好防尘、防潮、防酸的措施。