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1中交第四公路工程局有限公司●过程控制工作程序中交第四公路工程局有限公司技术交底记录编号01时间2016-8-27合同号AWTJ—03桩号或地点K18+000-K25+000分项工程名称钉型双向水泥搅拌桩施工交底提要技术交底内容针对S332安庆至望江改建工程（宜秀区至望江段）二标钉型双向水泥搅拌桩施工方案向技术人员、施工队伍负责人、施工人员进行技术交底。一、工程概况1.1、工程简介本标段钉型双向搅拌桩处理路线长度为3213.5m，搅拌桩大头（d=90cm）472544m，搅拌桩下部（d=60cm）98918m。桩间距为2.2m和1.6m，布桩型式采用正三角形，按平行于线路走向布设；涵洞通道加固处理范围，划分B、A、B段3个加固处理区，A区为加密加强处理区，B区为过渡处理区。布桩型式采用正三角形，平行涵洞的中轴线对称布桩。在桩顶做30cm厚垫层，用于调整桩顶应力的分布。碎石宜采用5-40mm的天然级配，碎石最大粒径不宜超过50mm，含泥量应不大干5%，垫层底部铺设一层或垫层底部和顶部各铺设一层，高度为5cm的高强土工格室。二、首件工程选择及试桩目的2.1、首件工程选择依据总监办字〔2016〕7号文，《关于首件工程认可制管理办法的通知》的要求，钉型双向水泥搅拌桩在规模施工前，要进行首件工程认可，本标段拟选择K19+832.5～K20+091.1段落内进行钉型双向水泥搅拌桩首件试验。此软基处理段落长度为258.6m，软基处理方案为：桩径d=90cm，桩长为8m，桩间距为2.2m，桩顶铺设5cm高强土工格室1层，碎石垫层厚度30cm。钉型双向水泥搅拌桩首件试验数量为10根桩，计划施工时间9月1号。22.2、试桩目的为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,试桩根数不少于10根，其目的是：①检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小。②掌握下钻、提升的困难程度。③确定钻头进入土层电流变化情况。④确定水泥浆液密度。⑤确定合适的输浆泵的输浆量。⑥掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。⑦验证钻头叶片的角度设置；⑧验证成桩的均匀度及桩径大小。三、施工准备工作3.1、现场人员配置为保证钉型双向水泥搅拌桩首件试验的顺利进行，对相关人员进行合理分工，具体人员如下：现场主要管理人员序号姓名职务负责岗位备注1王建立项目经理全面指挥2刘波常务经理生产调度3杨庆章项目总工技术总负责4王松项目副经理现场总负责5单小斌工程部长现场负责6李斌试验室主任试验检测控制7李赟剑测量工程师测量放样负责8孙伟技术员现场施工员9朱磊安全员现场安全负责3施工人员序号人员名称人数备注1队长12副队长14技术员15质检员16安全员17电工18机械操作员39其他人员63.2、机械设备配置拟投入的机械设备：序号设备名称规格型号数量技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-Ⅰ45KW1台良好2灰浆搅拌机Y112M-61台良好3泵浆机UB-34KW、33L/min1台良好4流量计量机LD-8111-A型1台良好5储浆桶0.7m32个良好6发电机200KW1台良好3.3、场地、材料准备（1）进出场地的道路通畅，施工便道承载力应允许运输车辆通行。（2）施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。（3）有低洼、沟塘的施工地段排水回填，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。（4）查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。（5）根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。4（6）在软基施工附近安装临时变压器、架设线路，确保施工用电完备，试桩采用发电机供电。施工用水就近打水井。（7）按照施工进度计划，备足充分的水泥等材料，并经检验合格。3.4、技术准备（1）认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审，有问题预先解决。（2）根据本工程相关施工图、技术规范、操作规范组织施工人员学习，切实掌握施工工艺。（3）在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工方案的编制及施工过程中体现质量策划结果。（4）核对工程技术资料表格，根据公司质量体系程序要求，严把质量关。（5）根据已审查批准的施工方案编制技术质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细交底。3.5室内配合比试验双向搅拌桩加固材料选用怀宁海螺P.C32.5级复合水泥，水泥掺入比15%，水灰比为0.50。双向搅拌桩的室内配比试验，以90天龄期的无侧限抗压强度为标准强度，要求试件无侧限抗压强度：7天龄期强度qu≥0.8Mpa，28天龄期强度qu≥1.6Mpa，90天龄期强度qu≥2.4Mpa。四、施工方法4.1、施工流程平整场地施工水泥搅拌桩检测铺设桩顶碎石垫层路基填筑至预压高度预压卸载。5水泥搅拌桩施工工艺流程图4.2、施工工艺（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定出坡脚线，搅拌桩按正三角行布置，在搅拌桩的位置上，撒石灰桩或钉木桩做指示。（2）定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平，检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。（2）制备水泥浆：水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计平整场地施工放线设备进场定桩位桩机对位调平预搅下沉浆液配制提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位取样养护送检6深度后才可配制。（3）步骤一：启动双向搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径，机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通过固连在叶片上的喷嘴向土体中喷水泥浆，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中旋转到半周，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与浆体固化材料搅拌混合在一起，保证喷浆均匀。这样两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成扩大头端的“搅、喷、拌”过程。（4）步骤二：在扩大头底面位置处，通过反向旋转外钻杆，调整搅拌桩机叶轮工作半径，搅拌叶片调整为桩下部直径，搅拌桩机沿导向架再次向下触土，叶轮被带动反向旋转强制切土，调整喷浆速度和喷浆量，向土体中旋喷水泥浆。下面叶轮旋转切土并喷浆，上面叶轮旋转搅拌保证喷浆均匀，搅拌桩机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、拌”过程。（5）步骤三：关闭送浆泵、准备桩机提升，搅拌叶片保持下部桩成桩时的旋转方向，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至下部的外钻杆叶片位于扩大共端标高以下0.5m左右处，开启送浆泵，固连在叶片上的喷嘴向该处土体中复喷水泥浆，逐步提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安全。（6）步骤四：保持送浆泵开启状态，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端桩体直径，喷嘴复喷水泥浆，搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直到内钻杆下面的一组叶片位于大桩桩顶。（7）步骤五：关闭送浆泵，停止喷嘴喷浆，保持叶片展开大桩直径状态，搅拌桩机沿导向架再次向下触土，上下两组叶轮旋转复搅至大桩桩底面保证喷浆均匀，完成“复搅”过程。（8）步骤六：保持旋转方向，在大桩桩底面处提升搅拌桩机的导向絮，再次提升“复搅”，搅拌桩机提升至地表，完成单桩施工。（9）步骤七：关闭搅拌机械移位至下一桩位。74.3、技术保证措施为了保证施工质量，制定施工控制要点，具体要求如下：（1）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.0％，桩位偏差≤5cm。（2）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。（3）水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。（4）对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm~+3cm之间。（5）合理安排施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。（6）成桩资料应在施工现场记录，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应确保施工原始资料的完整。4.4、施工质量检测（1）、质量检测控制a.桩径不小于设计值，采用钢卷尺量测，检查频率≥2%。b.桩长不小于设计值或电流、钻进速度控制值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频率1OO%。c.扩大头高度不小于设计值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频8率≥0.5%。d.水泥掺入量不小于设计值，采用查施工记录检查，检查频率100%。e.水灰比采用测水泥浆比重检测，比重偏差小于5%，每台班检测不小于1次。f．喷浆量控制，每台泵应标定一次，宜采用相关仪器记录。g.水泥质量质符合国家标准，采用自检方式，每2000m3检测1次。h.根据设计图纸进行桩位放样。桩位定位平面偏差50mm。i.为保证桩体垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直。使其垂直度偏差1%。钻头直径磨损量小于1cm。(2)、桩身检测a.在成桩28d后进行钻探取芯，抽检频率为总桩数的1%-2%，取芯位置宜在桩直径2/5处。应将代表性芯样加工成50mmxlOOmm的圆柱体，进行无侧限抗压强度试验。强度应达到设计值要求。b.在成桩28d或90d后进行荷载试验，检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率为总桩数的0.2%-0.5%，且不应少于3处。测定的承载力应达到设要求。c.可采用轻型动力触探、静力触探以及反射波、瑞利波等物理勘探方法，对桩的均匀性和完整性进行检查。芯样进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件，无侧限抗压强度试验方法按公路土试验规程》（JTJ051-93）执行，芯样无侧限抗压强度可参照下列标准评定：桩长范围(m)0-55-1515-25qu（MPa)1.20.90.7取芯应有良好设备和技术，保证芯样完整性和原状强度，进行无侧限抗压强度试验时，可视取样对桩芯的损坏程度将上述设计指标乘以08-0.95的折减系数。(3)承载力检测若岩芯强度达不到设计要求，双向搅拌桩复合地基承载力检测应采用复合地基静载试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条9件，并宜在成桩90天后进行。若90天前进行，应考虑桩身刚度的提高。复合地基承载力基本值根据置换率、地质条件、单桩承载力等计算，一般应大于150Kpa。(4)、其余项目检验五、质量保证措施为确保施工质量符合设计要求及有关规范和规定，本次施工除现场人员按岗位职责及操作规程执行外，重点把握好机架定位、水泥用量控制、材料质量关，严格督促各工序质量。5.1、组织保证措施⑴实行机长负责制，机长对工程全面负责，督促、检查施工质量及施工进度。⑵由专职质检员进行定期、不定期地检查，经理部派专人每日到各施工点进行质量检查。⑶施工现场人员明确岗位职责。⑷开工前施工队负责人及专职质检员组织一次对各机组质检人员、机长的再培训，以加强其质量意识，再由他们对全体施工人员进行技术交底，认真学习设计文件，体会设计意图，确保在施工中实施。5.2、技术措施⑴首先用仪器放出施工路段的中桩和边桩，再按桩位图进行实地布点，以控制施工平面位置。⑵检查施工场地的整平工作，主要是能否满足施工机械的行走要求、材料运输及堆放的要求。⑶施工过程中随时检查和控制桩机打设深度，如发现地层情况或深度与10设计不符时及时与现场监理人员联系，待相应修改或认可后再进行施工。⑷严格检查并控制水泥用量及打设深度。⑸现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括；施工桩号、施工日期、打设深度、成孔电流、打桩时间、水泥用量等。六、安全保证措施1、成立以施工队负责人为领导的安全领导小组，设置专职安全员，树立“安全第一”