01济钢3200高炉主控室工艺技术操作规程

QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程1济钢4#高炉主控室工艺技术操作规程1．高炉主控室岗位生产任务及高炉工作原理1.1生产任务（1）控制高炉冶炼的基本运行参数，组织全体岗位人员完成本班的产量计划、质量指标、降成本任务等。（2）掌握高炉上料、炉体冷却、炉前、送风等系统设备以及有关计算机和仪表等的工作状况，协调解决出现的问题。（3）负责上、下工序间生产问题的协调和相关信息的传递。（4）为炼钢输送优质、合格的铁水，满足炼钢生产需求。1.2高炉工作原理烧结矿、球团矿、天然块矿以及焦炭等原燃料按照一定的布料规律由炉顶装入炉内，从下部风口鼓入热风，下部焦炭燃烧产生的高温煤气由下向上运动，炉顶装入的原燃料由上向下运动，在原燃料和高温煤气流的相互运动过程中，产生热量传递和一系列的物理化学反应，将矿石中的铁氧化物还原成液态渣铁，聚集在炉缸，定期排出。2．高炉工艺流程及主要设计指标2.1高炉工艺流程高炉工艺流程如下图。QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程22.2济钢4#高炉主要设计指标有效容积3200m3熟料比≥90％（烧结矿61％＋球团矿29％）利用系数2.5t/m3.d综合品位≥60％燃料比500kg/t渣铁比≤340kg/t焦比320kg/t年工作日350d煤比180kg/t（设备能力200kg/t）年产生铁280×104t炉顶压力0.23Mpa（最大0.25Mpa）年产水渣105×104t热风温度1200～1250℃高炉煤气发生量60.69×104m3/h（标况）富氧率0～3%高炉一代寿命≥15a入炉风量最大7200m3/min（标况）热风炉一代寿命30a烧结矿球团矿生矿综合返粉烧结矿球团矿生矿烧结厂、球团厂、料场高炉料槽矿筛原料厂烧结厂矿称煤粉热风氧气冷风煤粉喷吹罐分配器煤枪放风阀热风炉鼓风机制氧厂混风阀冷风大闸水渣铁水铁沟摆动溜嘴铁水罐炼钢厂渣沟粒化器脱水器渣场焦炭焦丁焦丁筛焦化厂高炉焦槽焦筛焦称焦丁称瓦斯灰高炉煤气重量除尘器布袋箱体TRT发电煤气总管网原料厂烧结厂原燃料输入煤粉、动力、氧气输入产品：渣铁副产品：煤气、TRT发电、瓦斯灰焦粉QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程33．高炉工艺设备及相关技术参数3.1高炉内型高炉内型及相关参数如下图。QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程43.2炉缸电偶布置炉缸圆周分为24个纵截面，横截面设13层。每个铁口沿轴线四周埋设8个测温点，4个铁口共32个点。沿高炉轴线埋入6点；铺底层（封板上找平层）5点，中心一点其余4点均匀布置。共埋设683个测温点。石墨质炭砖高导热炭砖超微孔炭砖超微孔炭砖第一层第二层第三层第四层第十五层第十六层第十七层微孔炭砖第五层第六层第七层第八层第九层第十层第十一层第十二层第十三层第十四层4.原燃料管理4.1原燃料质量管理4.1.1原燃料质量标准：（1）精块矿项目热爆裂指数%全铁量%粒度范围mm6～30mm%-5mm%质量标准＜1＞646～30≥85≤4QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程5（2）烧结矿项目TFe%CaOSiO2FeO%Al2O3%S%TI%RDI%转鼓指数（+6.3mm）+50mm%5～10mm%-5mm%波动范围质量标准±0.5±0.057～9≤2.0≤0.01≥70≤30≥79≤5≤18≤5（3）球团矿项目TFe%CaOSiO2FeO%S%转鼓指数（+6.3mm）常温耐压强度N/个还原率%膨胀指数%-5mm%波动范围质量标准±0.5±0.05≤1≤0.005≥90≥3000≥80≤16≤3（4）焦炭强度要求机械强度热态指标抗碎强度M40耐磨强度M10反应性CRI反应后强度CSR≥88≤6.0≤23≥70成分要求%水分（MT）灰分（Ad）挥发份（Vdaf）硫分（St.d）≤0.2≤12≤1.０≤0.6粒度要求%平均粒度mm＜25mm25～40mm40～75mm＞75mm45～55＜10＜10备注焦炭的CRI、CSR只做为生产操作的依据，不是考核指标。（5）无烟煤、烟煤水分％挥发份％灰分硫份％固定碳％无烟煤≤10≤12≤0.7烟煤≥23≤10≤0.7混合煤粉18～22≤11≤0.7备注烟煤的胶质层厚度≤10mmQBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程64.1.2原燃料的取样与分析要求原料名称分析项目分析频度采样地点焦炭工业分析、转鼓、粒度组成1/班焦化厂反应性(CRI)、反应后强度(CSR)2/周灰份全分析2/周槽下小焦粒度组成2/周高炉槽下烧结矿成分分析、转鼓、粒度组成2/班400烧结机还原度(RI)、低温还原粉化(RDI)2/周入炉粒度组成2/周高炉槽下小粒烧粒度组成2/周高炉槽下球团矿成分分析、粒度组成、抗压强度、转鼓1/班球团厂还原度(RI)、膨胀指数(RSI)2/周富块矿成分分析、粒度3/批料场锰矿成分分析、粒度使用前料场熔剂成分分析、粒度使用前料场喷吹煤粉固定碳、灰分、挥发份、硫磺、粒度1/班喷煤喷吹原煤工业分析2/批原煤场4.1.3采用新原燃料品种或原用原燃料发生重大的调整和变化时，必须先进行成分分析、理化及冶金性能的试验，取得试验数据，并经分管厂长批准后方可使用。4.2卸（存）料管理4.2.1高炉所使用的各种原燃料，必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。每个料仓所对应的物料品种计划应由高炉作业区提出，并报调度室同意后，由调度室统筹安排。4.2.2料仓应作为原燃料进一步混匀与改善的手段，各种原燃料QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程7应逆皮带运转方向依次卸入指定料仓。矿石采用中心卸料法，焦炭采用先边缘后中心卸料法，充分发挥料槽的中和作用，减少偏析和破碎。4.2.3各料仓的槽存量应保持在料仓有效容积的70％以上，槽内存料低于有效容积40％的警戒料位时，要及时通知高炉主控室。4.2.4卸料应遵循一槽一品种的原则，严禁混料。如出现混料，应立即停止使用，并报厂调度室调查后研究处理办法。4.2.5矿仓改变储存品种时，应先清理矿仓后进行。4.2.6高炉各料仓的储存能力。炉料名称数量（个）单个容积（m3）总容积（m3）贮存时间(h)焦炭6580348013.3烧结7740518021.2球团3410123029块矿320060014.6杂矿3200600～28.8碎焦11701709.3碎矿11601609.1焦丁1120120104.3原燃料的使用管理4.3.1高炉的正常原料结构，由安全生产技术部依据原料的平衡计划制定方案，并报经生产（或技术）副厂长批准后，高炉作业区遵照执行。确因事故需临时改变配料比时，值班工长报调度，由值班主任批准执行，短时间不能恢复的，要及时汇报生产（或技术）副厂长。4.3.2高炉用主要原燃料不能正常供应，总的槽存量低于管理标QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程8准时，调度室应迅速查明情况，同时要求高炉做好应急准备，当情况继续恶化时，可参照下述原则进行处理。（1）总的槽存量低于50％，高炉要高度警戒，做好应急准备；（2）总的槽存量低于40％，高炉可减风10～30％；（3）总的槽存量低于30％，高炉可减风50％，并做好休风准备。4.3.3高炉休复风的配料（1）24小时以内的计划休风，由高炉中心提出，安全生产技术部审核后，报经技术副厂长批准后执行。（2）24小时以上的计划休风、停开炉、封炉及降料线等，由安全生产技术部与高炉中心共同提出，并制定详细的方案，会同各工艺主管工程师共同审核后，报经技术副厂长审核、批准后执行。4.3.4特殊炉况、尤其是高炉的洗炉配料方案，由安全生产技术部和高炉中心共同议定，技术副厂长批准后执行。4.3.5炉料的校正高炉所用原燃料的质量及理化指标应力求稳定，但实际的运行过程中难免存在波动，高炉值班工长适应各种变化，及时调整，保证各操作参数的稳定。4.3.5.1炉料校正的要求（1）高炉值班工长在正常情况下，对焦炭负荷及炉渣碱度的校验每班不少于两次，每次变料均要依据原燃料成分进行校验后方可执行，并要经常地检查实际装料情况。（2）当原燃料的理化性能有较大的波动或变化时，值班工长应据QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程9此及时调整（或校正）配料，以保证炉况稳定，并报告值班主任。（3）变料时，值班工长要填写变料单，校对后交布料工进行变料，同时值班工长检查实际的装入情况。4.3.5.2炉渣碱度的校正下列因素变化，值班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：（1）焦炭和煤粉的灰分有显著变化，其波动值超过±1％时；（2）入炉原料的SiO2、CaO、MgO、Al2O3有显著变化时；（3）原燃料中的含硫量变化，引起入炉硫负荷显著变化时；（4）较大幅度调整焦炭负荷时；（5）原热制度稳定的情况下，造渣制度不能保证生铁质量时；（6）炉温较高，短时间不能达到要求值、以及高炉发生崩悬料时，可临时加酸料。4.3.5.3焦炭负荷的校正下列因素变动时，值班工长应调剂焦炭负荷：（1）入炉原料品位的变化，引起入炉综合品位波动超过±1％时；（2）熟料比变化或不同性能的矿石相互替代时；（3）原料的理化性能发生明显的变化时；（4）焦炭和煤粉的灰分有显著变化，其波动值超过±1％时；（5）焦炭的冷热态强度等理化性能显著变化时；（6）焦炭的水分明显变化，超出自动补偿范围时；（7）需变动风温或喷煤量时；（8）铁水温度偏离正常的管理基准，短时间没有恢复的条件时；QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程10（9）需要调整生铁含硅量时；（10）采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；（11）冶炼强度（或料速）有较大变动时；（12）炉顶布料溜槽有故障，被迫维持到休风处理的一段时间要酌情减轻焦炭负荷；（13）下列情况下允许加净焦：a.炉凉、发生连续崩料或坐料时；b.低料线时间过长且料线过深时；c.炉凉严重，采取其他措施不能迅速恢复到正常炉温时；d.长期休风前后；e.临时停止喷吹物时；f.出现上料错误时。4.3.5.4净焦的加入方法和权限（1）通过加净焦指令按钮加，每按一次即可随即加净焦一批；（2）通过计算机配料程序加，在该程序上输入需要加入的净焦量和起始的批号，即可按要求连续加入；（3）超过5批净焦的要经技术副厂长同意。4.4高炉装料管理4.4.1高炉的基本装料制度由安全生产技术部和高炉中心共同议定，并报技术副厂长批准，且不能轻易改动。4.4.2值班工长每班到槽下对电子称称量情况检查一次，称量工经常检查核对电子称零点。各电子称允许的称量误差：焦炭≯3％，矿QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程11石≯3％。4.4.3原燃料的筛分（1）筛网规格的设定槽下所有的筛网尺寸需经安全生产技术部决定，并报生产（或技术）副厂长批准。（2）装入粉率的管理管理目标值管理方法烧结矿-5mm3%根据取样(1次/天)结果判断、调整筛网的给料速度焦炭-15mm2%（3）筛网的t/h值管理t/h值表示筛网的给料速度。各班测定一次筛上给矿量、记录在“筛网给矿量管理表”内。测定要领称量开始后，测定3～5t的给料时间,称出给矿量。t/h=Y/t要视原燃料的品种和质量及炉况的需要，选择适合的t/h值。一般情况下，t/h值可以参照以下数据执行。物料品种透气性状态正常不良极差焦炭的t/h值150±10130±10110±10烧结矿的t/h值180±10160±10140±10（4）筛网管理基准QBYLT/7/01济钢4#3200高炉主控室工艺技术操作规程12筛网破损或网孔被磨大造成5mm的烧结矿被筛下时,要及时换筛网。筛网更换情况记入“筛网管理表”内。筛网被粉末堵塞超过15％时必须清筛网。4.4.4洗炉料尽量布在边缘，熔剂布在中心。高炉应尽量使矿石批重保持相对稳定。当炉况需要改变矿批时，幅度不易太大，应分批进行。4.4.5探尺（1）炉顶设有紧凑式垂直探尺两台，其中一台探尺的提升高度为0~10m，另一台探尺的提升高度为