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几何量公差与检测复习第一章绪论1、不完全互换性的实现：分组装配法、调整法2、一般，厂际协作应采用完全互换性，厂内装配可采用不完全互换性第二章测量基础1、测量要素：被测对象、计量单位、测量方法、测量精度2、量块精度分级：K0123（低）3、计量器具：量块、量规、量仪、计量装置4、性能指标：分辨率、灵敏度5、测量误差来源：器具误差、方法误差、环境影响、人为因素6、测量误差分类：系统误差、随机误差（正态分布）、粗大误差7、测量精度分类：正确性、精确性、准确性第三章尺寸精度1、尺寸：公称尺寸(D,d)、极限尺寸(Dmax,Dmin,dmax,dmin)、实际尺寸(Da,da)2、偏差：极限偏差(ES,EI,es,ei)、实际偏差(Ea,ea)3、公差带图：基本偏差、公差(Th,Ts)4、极限制：标准化的公差与偏差组成的公差带5、配合：间隙X过盈Y（下标max,min,av）、配合公差带、配合制6、公差：500mm内IT01至IT18共20个标准公差等级，标准公差因子7、基本偏差：孔和轴各28个，除JS（js）外，基本偏差与公差等级无关，jskmn过渡，小间隙大过盈8、一般、常用、优先（13）公差带和配合9、未注公差fmcv10、一般情况基孔制，特殊选用基轴制：冷拉钢材、轴承外圈11、公差选择方法：类比法和计算法，公差选择原则：尽量低，工艺等价：轴比孔高一级12、间隙配合选择原则：一般f高速e，装拆h对心g13、过盈配合选择原则：定位rs，销键小过盈，传载tu，实验大过盈14、配合选择的其它影响因素：温度、装配、批量第四章几何精度1、几何要素分类：组成要素（轮廓要素）和导出要素（中心要素），理想要素和实际要素，被测要素（单一要素和关联要素）和基准要素2、几何公差项目：形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度），方向公差（平行度、垂直度、倾斜度），位置公差（同轴度、对称度、位置度），跳动公差（圆跳动和全跳动，轴向跳动和径向跳动）3、几何公差带形状：直线度（平行线、平行面、圆柱），圆度圆柱度不带φ，方向公差自然控制形状误差，平行度除线对线为圆柱外其余均为平行面，垂直度基准都是面，同轴度为圆柱，对称度被测都是面，位置度的理想位置由基准和理论尺寸确定，位置公差自然控制方向误差和形状误差，跳动公差不带φ4、公差原则相关定义：体外作用尺寸、最大实体尺寸、最大实体实效尺寸，状态，边界5、公差原则：独立原则、包容原则（单一要素）、最大实体原则（中心要素）、可逆要求（与最大实体原则联合使用）和0M6、只要求装配互换的要素，通常采用最大实体原则；包容要求常用于精密配合；独立原则适用于高几何精度要求或未注公差第五章表面精度1、波距：1mm以内表面粗糙度，1-10表面波纹度，10以上形状误差2、表面粗糙度影响：配合性质、密封性、耐磨、耐疲劳、耐腐蚀3、表面粗糙度轮廓的评定：取样长度、评定长度（包含多个取样长度）、传输带（波长）4、表面粗糙度的中线：最小二乘法确定5、表面粗糙度的评定参数：轮廓算术平均偏差Ra，轮廓最大高度Rz，轮廓单元的平均宽度Rsm，Rz=2Ra6、表面粗糙度参数：a幅度参数b附加参数（Rdm）c工艺d波纹度e余量7、常用表面粗糙度：高1.6中3.2低6.3缺省12.5第六九十章滚动轴承螺纹齿轮1、滚动轴承：精度等级25460（6X），内圈特殊基孔制小过盈（过渡gh）外圈基轴制配合稍松2、螺纹：M（螺纹代号）12X1（尺寸代号—直径X螺距）—外螺纹公差带—旋合长度LNS—旋向LH3、齿轮：运动准确性（偏心，I组，齿距累积总偏差，分度），运转平稳性（齿距偏差和齿廓误差，II组，单个齿距偏差和齿廓总偏差，高速），载荷均匀性（螺旋线误差和齿廓误差，III组，螺旋线总偏差，重载），侧隙（齿厚偏差和公法线长度偏差，高温高速重载大些，分度读数反转小些）4、齿轮的精度等级13级，6-9级为中等精度，5级是基础级