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广州市凌捷医疗器械有限公司挤出机操作规程一、工作原理热塑性塑料经过挤出机熔胶筒的输送和塑化、在一定的压力下迫使物料通过机头和口模，最后定型而得到预定的制品。挤出成型过程包括：加料、塑化、成型、定型。二、机台操作1、开机前准备（1）原料干燥。（2）塑料可能接触机器的部分（料斗、机筒、螺杆、颜料）都要保持干净。（3）根据产品工艺要求，选好机头和口模。机头（拆下的模具应喷防锈油）安装顺序：装多孔板、过滤网、机头法兰、机头、口模。（4）调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅助中心是否对准。（5）接好压缩空气管、机头、口模热电偶、加热电源；将机器加热到设定温度后15分钟，启动主机电机试机。避免空载时运转，如果真要试，时间尽可能短，机筒内应加机油润滑，通加料口冷却水。2、开车（1）以低速起动开车、空转，检查机筒、螺杆有无异常及电机安培表有无超荷现象。（2）初次试料时，先确定物料温度是否合适，然后少量加料，待模头挤出正常后，方可增加料量。（3）根据挤出条料，调整模头的中心。（4）开动冷却和牵引设备，塑料挤出以后，即可将挤出条料慢慢引上冷却及牵引设备。（5）根据条料及定型后的产品质量状况，适当调整加热温度、机头速度和牵引速度直到获得良好的制品质量。发现异常，立即停车。（6）作好开车记录，供今后查阅参考。3、停机（1）停止加料，将挤出机内的塑料挤完，关闭机筒、机头及各辅助机的电源。（2）御下口模温控装置，拆下口模用气枪清理余料，用同样方法依次清理机头、机头法兰等各部件，注意别损伤金属表面，清理后涂少许机油。（3）必要时可以用聚丙烯等塑料通过最后挤出来清理螺杆机筒。（4）关闭总电源及冷却水总阀。三、安全事项1、生产过程中，料筒加热圈上的面罩要罩好，以防加热圈上的电线暴露而发生危险。2、牵引过程中，操作人员一定不允许将手置于两轮之间，以防压伤手。3、物料被挤出以前，任何人不得处于口模的正前方，以防过热物料喷出伤人）4、切记空机时突然大量投料，否则会损坏螺杆及模头。5、与相应的设定温度比较，谨防热电偶失误。四、保养内容1、日常保养（1）、机台清洁（2）、检查减速箱的油位（3）、加热圈（4）电器开关良好性2、计划保养（１）传动轴承不松动，转动阻力小，加润滑油；（２）传动皮带检查；（３）更换减速箱４０＃润滑油，且油位符合要求；（４）检查油泵泵油情况，检查各密封圈。