搜索
1箱梁模板作业培训讲义一、箱梁生产通知单模板调试前，工程部下发箱梁生产通知单。箱梁生产通知单确定支座板类型、防落梁类型及位置、锚垫板类型、电缆上桥预埋槽道。跨度23.5m箱梁均采用PZ-4500型支座板（Ag0.1g）；跨度31.5m直线无声屏障箱梁均采用PZ-5000型支座板（Ag0.1g）；跨度31.5m直线无声屏障箱梁均采用PZ-5500型支座板（Ag0.1g）。跨度31.5m直线无声屏障箱梁采用M15-8和M15-9型锚垫板；跨度31.5m直线无声屏障箱梁采用M15-9和M15-12型锚垫板；跨度23.5m直线无声屏障箱梁采用M15-7和M15-8型锚垫板；跨度23.5m直线无声屏障箱梁采用M15-7和M15-8型锚垫板。各种箱梁锚垫板类型及对应位置见后表。根据箱梁类型确定电缆上桥预埋槽道有无及位置。二、模板作业2.1、底侧模清理、修整1、梁体吊出台位后，清除底侧模上的残碴，保证底侧模面板平整，干净。2、校核调整底模中线，跨度线，检查底侧模预拱度，使之符合设计及工艺标准，并由测量组进行复检，无误后方可进行下道工序。跨度31.5m简支箱梁预留压缩量暂定为上缘为10mm，下缘为16mm，预拱度设为20mm。跨度23.5m简支箱梁预留压缩量暂定为上缘为6mm，下缘为10mm，预拱度设为10mm。表格1跨度31.5m简支箱反拱设计值距跨中距离(m)0246810121415.75反拱值(mm)0.00.31.32.95.28.111.615.820.0表格2跨度23.5m简支箱反拱设计值距跨中距离(m)024681011.75反拱值(mm)0.00.31.22.64.67.210①跨度：±10mm。②底模预拱度允许偏差≤2mm。3、安装支座板及防落梁预埋钢板。支座板和防落梁预埋钢板经质检员检查合格后方可投入使用。检查合格的支座板及防落梁做好明显标识。安装前先清除底模上的杂物，使支座板及防落梁预埋钢板与底模密贴，固定螺栓准确对位，安装牢靠。安装完成后经测量组复测高程，四支座板中心、支座板四角高程允许偏差均为±1mm，合格2后方可进行下道工序。表格3支座板预埋件尺寸检查允许误差项目允许偏差检验方法1、支座板螺栓间距≤１mm游标卡尺测量2、支座板螺栓斜距≤３mm游标卡尺测量3、支座板螺栓垂直度≤2mm/m钢板尺配合线垂测量4、支座板防锈层厚度0～10um涂层测厚仪5、外露底面平整无损，无飞边，防锈处理目测表格4支座板及防落梁预埋件安装尺寸允许误差项目允许偏差检验方法1、支座板每块边缘高差≤１mm钢尺配合经纬仪检查2、支座板中心线偏离设计位置≤３mm钢尺测量3、四个支座板高差≤2mm/m水准仪抄平检查4、防落梁挡块预埋钢板中心线偏离设计位置≤３mm钢尺测量4、均匀涂刷脱模剂。5、底侧模安装尺寸允许偏差表格5底侧模安装尺寸允许误差项目允许偏差检验方法1、底模板中心线与设计位置偏差≤2mm钢尺配合经纬仪检查2、下口左右对角线差±10mm钢尺测量3、纵向拱度平顺、误差不大于±2mm水准仪抄平检查4、底模不平整度≤2mm/m水准仪抄平检查5、底模宽度0～＋5mm拉线尺量检查6、底模总长±10mm拉线尺量检查7、模板长度±10mm拉线尺量检查8、模板倾斜度偏差≤3‰水平尺配合钢尺测量９、上口左右对角线差±10mm钢尺测量10、桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm线垂配合钢尺测量11、桥面宽度０～+10mm钢尺测量12、侧模高度０～+5mm水准仪测量2.2、端模安装1、梁场跨度31.5m箱梁端模采用“端包侧”的方式，跨度23.5m箱梁端模采用“侧包3端”方式。2、检查端模，复查端模锚穴位置偏差（不得大于3mm，尤其是锚垫板固定螺栓孔位置偏差），锚穴端面（安装锚垫板侧）和角度偏差（主要测量锚穴端面上、下、左、右的高度控制，误差不得大于3mm），对脱焊的地方进行补焊，对变形进行修整。3、端模需打磨干净，表面无余浆，残渣；安装橡胶条，均匀涂刷隔离剂。4、根据箱梁类型安装锚垫板，锚垫板类型安装正确、牢固，安装时注意须让灌浆孔位于孔道上方。5、锚垫板后，采用棉纱和胶带将压浆孔封堵，防止漏浆。6、安装端模锚穴模板上的橡胶套，并固定牢固。7、为便于内模安装，端模在结构上分上端模和下端模，底、腹板钢筋吊装后安装下端模。待内模安装及桥面钢筋吊装后，再安装上端模。8、端模安装采用40T门吊配合安装，安装时须有专职信号员指挥吊装。9、安装端模时要以底模中线为依据，使端模中线与其对准。准确无误后上端模与底模的连接螺栓。调整准确后上紧端模与侧模的连接螺栓，待全部上紧后再检查。10、用同样的方法立另一端模，待两侧端模都精确定位后，再总体检查。使其误差在允许范围内。11、上端模安装后，将胶管用特制钢筋架支撑，保证胶管顺直；在锚垫板和胶管之间安装橡胶护套，保证管道中心顺直；安装吊点孔、通信电缆孔制孔器。12、根据桥梁生产类型，检查有无其他预埋件。13、检查模板宽度、高度、长度等尺寸。2.3、内模安装1、梁场内模有整体液压式内模和分体液压式内模，分体液压式内模分段从箱内移出，用一台40T吊机吊装到拼装台位后拼装成整体；整体式液压内模采用两台40T吊机将内模从箱内吊装到拼装台位拼装。2、检查内模配件是否齐全，有无脱焊及局部变形，及时修整。3、清理内模接缝处余浆，调整内模千斤顶，先将内模上部侧面板调整到位，在调整内模下部侧面板。4、检查内模宽度、高度及倾斜度。5、打磨内模面板，清除表面余浆、残渣，并用宽胶带粘贴内模接缝处防止漏浆。46、在内模面板涂刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂。7、台位梁体钢筋检查合格后安装内模支撑，支撑安装牢固，位置正确。8、吊装内模，内模吊装时须有专职信号员指挥。9、内模安装缓慢进行，避免模板直接撞击梁体钢筋，以免钢筋移动。10、内模安装时，须与端模标识对准，保证内模位置正确，内模通风孔与侧模通风孔位置对应。11、内模到位后，支撑内模撑杆，调整内模标高（内模反拱同底侧模反拱）。12、安装通风孔制孔器。13、检查内模安装牢固性及各部位尺寸，内模尺寸安装允许偏差见表格6内模尺寸安装允许偏差。表格6内模尺寸安装允许偏差项目允许偏差检验方法1、底板厚度0～10mm钢板尺测量2、腹板厚度0～10mm钢板尺测量3、桥面厚度0～10mm水准仪检查4、内模反拱平顺、误差不大于2mm水准仪检查5、内模位置偏移10mm钢尺测量6、内模错台2mm1m靠尺和塞尺检查7、内模不平整度2mm1m靠尺和塞尺检查2.4、预埋件1、箱梁预埋件包括箱梁钢配件（支座板、防落梁挡块预埋钢板及接触网基础预埋件）、泄水孔、通风孔、吊点孔及通信电缆过轨预留孔。2、通风孔、吊点孔采用铁管制孔器成孔。通风孔已经在侧模及内模上预留，吊点孔及通信电缆过轨预留孔需在模板上做标记，保证每次安装位置正确。3、箱梁钢配件进场后，需进行检验，检验合格后方可使用。4、箱梁钢配件检验要求见表格3支座板预埋件尺寸检查允许误差。5、箱梁预埋件安装要求见表格4支座板及防落梁预埋件安装尺寸允许误差。表格7预埋件尺寸检查允许误差项目允许偏差检验方法1、支座板螺栓间距≤１mm游标卡尺测量52、支座板螺栓斜距≤３mm游标卡尺测量3、支座板螺栓垂直度≤2mm/m钢板尺配合线垂测量4、防落梁挡块预埋钢板螺栓间距≤３mm游标卡尺测量5、接触网基础螺栓长度，丝扣长度≤20mm钢板尺测量6、接触网螺栓孔间距≤１mm游标卡尺测量7、钢配件厚度≤0.5mm钢板尺测量8、钢配件的长度及宽度≤5mm钢板尺测量9、钢配件的防锈层厚度0~10um涂层测厚仪10、外露底面平整无损，无飞边，防锈处理目测表格8预埋件安装尺寸允许误差项目允许偏差检验方法1、支座板每块边缘高差≤１mm钢尺配合经纬仪检查2、支座板中心线偏离设计位置≤３mm钢尺测量3、四个支座板高差≤2mm/m水准仪抄平检查4、防落梁挡块预埋钢板中心线偏离设计位置≤３mm钢尺测量6、吊点孔位置≤5mm钢尺、水准仪测量7、吊点孔间距≤5mm钢尺测量8、吊点孔斜间距≤10mm钢尺测量9、通风孔位置误差≤20mm钢尺测量10、泄水管位置误差≤20mm钢尺测量2.5、端模拆除1、当混凝土初凝后，即可拆除锚垫板、支座板及防落梁预埋钢板的固定螺栓，转动吊点孔制孔管使其松动后。混凝土终凝后方可拔除吊点孔、通风孔的制孔管及橡胶抽拔管。2、橡胶抽拔管拔除顺序按照先从低向上的顺序拔除，拔除前先将橡胶管内的钢绞线拔除。抽拔橡胶管的时间以以胶管拔出时表面有湿润，但拔出后湿浆泛白时抽拔胶管较为合适。表格9抽拔胶管时间（自混凝土浇筑完毕后算起）30℃以上时3～4小时30℃~20℃4～5小时620℃~10℃5～7小时10℃以下时7～9小时3、模工接到脱模通知单（梁体混凝土强度达到33.5MPa及上）后，方可拆模。4、由于锚坑较多脱模不易，可在端模上安装千斤顶反力架。利用千斤顶将端模脱离梁体混凝土，再利用门吊将其吊开。脱模时根据实际可开设3～4个千斤顶辅助脱模。5、端模拆除时，从两翼向中间分块拆除，端模平行脱模，以免刮伤梁体。6、端模拆除后，及时检查模板，对脱焊或局部变形进行调整。2.6、内模拆除1、梁体混凝土强度达到60%以上（33.5MPa及以上）后，预张拉作业前，松开内模，防止预张拉作业时对梁体压缩造成阻碍。2、预张拉作业后拆除内模。3、检查内模吊点孔、通风孔固定螺栓，若有及时拆除后方可脱内模。4、先人工拆除螺旋杆，先利用液压系统将内模下部侧面板回缩，再将内模上部侧面板回缩，然后降低内模高度，最后利用卷扬机将内模拖出内箱。5、利用吊机将内模吊到内模平装台位，准备下一循环。