03探井压裂技术规程

新疆石油管理局企业标准Q/CNPC-XJ0269-2003代替Q/CNPC-XJ0269-1998探井压裂技术规程2003-XX-XX发布2003-XX-XX实施新疆石油局质量安全环保处发布Q/CNPC-XJQ/CNPC-XJ0269―20031前言压裂是改造油气层的重要手段之一。近年来油气勘探理论已经有了重大的突破，勘探技术也有了长足的进步，在提高压裂质量和效果、保障施工安全方面有了更高的要求，特对Q/CNPC-XJ0269-1998标准进行完善、修订并加以替代。本标准由新疆石油管理局标准委员会提出。本标准由新疆石油管理局生产运行处归口。本标准起草单位：新疆石油管理局试油公司。本标准主要起草人：魏少波、彭海军。本标准于1996年10月首次发布，11998年11月第一次修订，2003年XX月第二次修订。Q/CNPC-XJ0269―20031探井压裂技术规程1范围本标准规定了探井压裂液的配制、压裂前准备工作、压裂现场施工及压裂后排液等技术要求。本标准适用于探井的压裂施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB632-78化学试剂四硼酸钠GB655-77化学试剂过硫酸铵SY/T5107-1995水基压裂液性能评价推荐作法Q/XJ0497-1995油基压裂液Q/XJ0511-1996助排剂Q/XJ0519-1996粘土稳定剂性能测定方法及评价指标SY6443-2000压裂酸化作业安全规定（中国石油天然气行业标准）3压裂液质量性能指标3.1胍胶粉质量指标见表1：表１胍胶粉质量要求表项目指标一级品二级品三级品残渣≤4≤6≤9水不溶物≤10≤12≤14PH值7细度（120目过筛量），%≥98含水量，%≤10外观光淡黄色Q/CNPC-XJ0269―200323.2胍胶液质量指标见表2：表2胍胶液质量要求表项目指标一级品二级品三级品粘度，mPas≥240≥200≥150PH值7交联性能2min内能挑挂3.3水基压裂液各种添加剂的性能指标。3.3.1助排剂性能指标按Q/XJ0511第3章的规定执行。3.3.2交联剂性能指标按GB632第1章的规定执行。3.3.3破胶剂性能指标按GB655第1章的规定执行。3.3.4粘土稳定剂性能指标按Q/XJ0519第6章的规定执行。3.3.5杀菌剂性能指标按Q/XJ0509第3章的规定执行。3.4油基压裂液质量性能指标按Q/XJ0497中表1的规定执行。3.5配液所用各种添加剂，应经过质量检验部门的检验，并附有质量检验证明书。4压裂液配制的技术要求4.1配制探井水基压裂液时，采用一级品或二级品胍胶粉。4.2配水基压裂液所用清水，采用生活用水，配液所用各种添加剂，性能应符合其产品标准。4.3对于在现场配液的情况，应取现场配液用水做压裂液配方性能试验，合格后方可配液。4.4配水基压裂液时加料均匀，禁止结块及豆状物出现，压裂液的过筛率(100目筛)≥98%。4.5水基压裂液性能检验按SY/T5107中第6章的规定执行。4.6油基压裂液交联液的配制按Q/XJ0497中第4.2的规定执行。4.7油基压裂液的配制按Q/XJ0497中第4.3的规定执行。4.8油基压裂液性能的检验按Q/XJ0497中第4章的规定执行。4.9配制油基压裂液所用油（煤油、柴油或轻质原油）的要求按Q/XJ0497中第6.1.2和Q/CNPC-XJ0269―200336.1.3的规定，选择配液用油。4.10配制的压裂液应与地层相配伍。5压裂前准备工作5.1根据井况，分析和计算施工过程中最高施工泵压、压力损耗、压裂管柱及套管的受力数据，选择与压裂层相配伍的压裂液，优化施工参数，做好压裂设计。5.2压裂设计最大施工压力超过采油树的工作压力时，需要安装井口保护器或更换抗高压采油树。5.3所有入井工具、油管的丝扣及本体应保证完好无损。5.4压裂管柱结构设计的技术要求5.4.1对于油层套管完好并能满足施工压力要求的探井，压裂管柱结构（从下往上）为：Φ42mm油管鞋＋油管＋油管挂。5.4.2对于油层套管有损伤或抗内压强度小，不能满足施工压力要求以及下返层的压裂，压裂管柱结构（从下往上）为：Φ42mm油管鞋＋（10m～20m）油管＋封隔器＋水力锚＋滑套＋油管＋油管挂。5.4.3压裂管柱的最小通径≥38mm，并将压裂管柱深度完成于试油目的层顶界以上5m～10m。5.4.4验证封隔器的密封性时，要求用防膨液或原油从油管打压，压力值为封隔器承受最大压差的80%，油套环空不返出流体为合格。5.5按压裂设计所需液量备够压裂罐，要求压裂罐闸门开关灵活，试压1MPa无渗漏，管线连接接头丝扣完好。5.6井场要求平整，长度≥50m，宽度≥40m，适合压裂设备的摆放。5.7配液罐、拉液罐车、压裂罐及井场装交联液的方罐保持干净，无残渣无残液，不改变压裂液性能。5.8采用油管压裂时，油管内替满压裂液；采用其它方式压裂时，井筒内替满压裂液。5.9井口采油树闸门、钢圈、螺栓完好齐全，连接紧密，用塞尺对角测量，间隙均匀，并用外径19mm钢丝绳将采油树固定牢固，放喷管线为直硬管线，并固定牢固。5.10压裂前测出该井的井温曲线，停点与压后测井温停点一致。5.11压裂车组出车前应对压裂管线、仪器、仪表及所有接头进行校验检查，保证压裂车组工作正常。5.12压裂前现场检验压裂液的性能，合格后方可施工。Q/CNPC-XJ0269―200346压裂施工程序及技术要求6.1检查压裂管线接头的丝扣及密封圈是否完好无损，合格后连接压裂管线。6.2压裂车及压裂管线循环畅通。6.3施工前对压裂管线及井口装置进行试压，要求试压压力为井口装置的工作压力，确保施工时无刺漏。6.4严格按压裂设计所要求的前置液量、排量及砂比等数据施工。6.5压裂过程中发生砂堵，立刻停泵并停止加砂，先排放压力，然后试挤，若能试挤通，则不必反洗井；否则，进行反洗井，然后试挤，在排量、泵压平稳后重新加砂；若反洗井后，试挤仍不通，则停止施工，然后加深管柱反洗井。6.6泵入顶替液时，要求欠顶替或等量顶替，严禁过量顶替。6.7压裂施工后2h内测井温曲线，确定吸液剖面和裂缝高度。7压裂后排液技术要求7.1压裂后按设计规定的时间开井排液。7.2选用设计所要求的油嘴排液。7.3若压裂液不能自喷排出，则先探井底。如井下不砂堵，采用抽汲或液氮气举方法进行排液；如井下砂堵，先冲砂洗井，后将管柱深度完成于试油井段顶界以上5m～10m，采用抽汲或液氮气举方法排液。8录取资料要求8.1准确记录施工过程压力数据和对应的排量。8.2要求有压裂仪表车监测施工，提供压裂监测数据及压裂曲线。8.3要求准确记录压裂液类型、液量、支撑剂类型、粒径、支撑剂量及平均砂比。8.4详细记录施工中的异常情况。9安全环保要求9.1采油树所有闸门向着井架。9.2配制油基压裂液及现场施工中，按一级用火规定执行，所有车辆必须安装防火罩，并有两台以上消防车值班。9.3施工中，高压力区30m以内严禁非施工人员靠近和走动。Q/CNPC-XJ0269―200359.4施工泵压达到采油树的工作压力时，应停止施工。9.5施工完成后按环保有关规定排放压裂液，严禁乱喷乱放污染环境。9.6执行石油天然气行业标准SY6443-2000压裂酸化作业安全规定。