04生产性管理

生产性是根据投入来说(实际总工作时间)提高产出(总加工时间)的效率来进行评价的。生产性=产出/投入=生产台数/作业者数生产性的提升必须以较少的作业员（减少劳动时间）生产较多的台数，日常的生产性管理对生产性的提升很重要。测定所投入劳动力的产出的提高程度并进行管理。生产性管理适用于东风商用车公司各工厂、子公司生产性管理的对象：直接人员：指从事本企业主要产品的零件毛坯下料、零件加工、产品组装以及进行产品测试、现场工序间检查、工序间物流和成品包装的人员。准直接人员：指为本企业主要产品的基本生产过程提供直接服务的人员。分成现场保障人员、物流人员（不含工序间物流）、产品检验人员（不含现场工序间的检查人员）及其他人员。间接人员：指为保证企业生产工作的有效开展而配备的管理人员、技术人员及服务人员。⑴、工时降低率(%)表示本月份的生产性与基准月份（前一年度尾通常是3月）相比，提升了多少的指标。简单地说，就是本月份的人数和基点月相比，改善了多少的比率，但在计算本月份工时降低率时，需要考虑到基点月在生产台数，上班体制上条件的不同。工时降低率=（本月需要人员—本月基点人员）/本月基点人员×100%本月需要的人员：把改善结果的因素加在内的计算人员单位（小时）和以生产台数算出来的人员，加上作业编组的考虑后的人员。工时降低率的数字，其[负数]越大，就表示生产性越高。⑵、实施倍率以产品设计及工程设计所决定的产品结构及工程为基础，测定现场所进行的生产效率就是实施倍率（表示制造上生产活动效率的指标）。把标准时间和生产1个零件或1台车辆所需要的实际时间（实际工作时数）相比较，显示出生产效率如何，也可定义为实施倍率。基点实施倍率：上一年度12月（当月）的生产性管理04生产性管理目的主要适用范围生产性的指标劳动时间与加工时间的比值。实施倍率=（每人的工作时数×人员－瞬间性浪费时数）/Σ（标准时数*生产台数）=补正实工数/标准时间=总工作施加/总加工时间◆瞬间性浪费：新设备或新车变动时需要的突发性人员。◆补正实工数=（总实动时数—因瞬间性浪费产生的时数）生产台数。实施倍率越小则表示生产性水平越高。07年度(基点)实施倍率=14000/10000=1.408年7月实施倍率=1300/1000=1.308年生产性提高倍率=1.4/1.3=1.0769通过使用实施倍率，能掌握某车辆或机件的生产性的时间系列的变化。尤其在新车初期生产时，必须掌握实施倍率，尽快进行作业改善，使能尽快恢复到现行车的实施倍率的水准进行对策。实施倍率，适合同一工种生产线之间的比较以及每台生产性水准的比较，但是并不适合不同工种间或作业员同事间的生产性水平的比较。为了提高生产效率，用少的投入来获得等量的产出，或者用等量的投入获得更大的产出。生产性提高倍率=基点实施倍率/当月实施倍率=当月人均生产台数/基点人均生产台数统计计算总实际工作时间：各生产单元直接人员和准直接人员投入劳动时间的总和。在工作时间中，设备故障、品质不合格、发生异常等所需的时间全部包含在内。为了提高生产效率,就要改善这些异常，使实际工作时间总实际工作时间总加工时间基点总实际工作时间14000时间10000时间1400时间1300时间1000时间07年08年7月活动步骤步骤1生产性管理04降低，是很有必要的。为了把握总实际工作时间，导入【时间记录管理】。时间记录是指掌握在直接、准直接部门每个人的工作时间及业务时间。班长有实施每日个人的工作时间及生产以外的时间管理，有效的推进生产活动的责任。班工作时间计算***班直接人员（含班长）A480缺勤人员B15出勤人员C=B-A465出勤率D=（A-B）/A*10096.9%每日制度工作时间（h）E200基本工作时间合计F=C*E93000直接人员加班时间G8加班人员I2直接人员加班时间合计J=G*I16迟到/早退时间合计K7总工作时间合计S=F+J-K93009车间主任对各班提出来的时间记录表的内容及记录是否有错误进行确认，不正确的地方要和班长确认并进行修改。统计计算总加工时间：单位时间内生产产品的标准时间（目标时间）的总和。总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计。总加工时间=∑（生产台数×标准时间）标准时间是指一年中固定的基点标准时间。通过改善，尽管标准时间会发生变化，但由于总加工时间是根据基点标准时间来计算的，在决定下一年度的基点标准时间时可以替换变更的标准时间。步骤2生产性管理04产品编号标准时间（分）（A）生产实际（B）加工时间（A）×（B）/60总加工时间-------------------------------------------------生产实绩（生产产量）是指合格产品的生产实绩。废品等不合格产品不包含在内。为了加深理解，需要分析生产制造一个产品所需要的时间（即实作工时）的结构及其有关的定义。实作工时的结构实作工时补正实作工时标准时间漏失时间间接时间基准时间工程时间作业熟悉漏失品质不良故障等待其他休息、晨会时间条件差目标时间专案活动、新设备、新车试作等生产准备时间注：目标时间应逐步靠近标准时间生产性管理04名词定义实作工时制造1台车或1个零件所需的时间中，包含试作等专案活动、间接时间及漏失时间等补正实作工时从实作工时中减去试作等专案活动的时间，包括间接时间及漏失时间标准时间基准时间由产品结构（零件件数、形状、焊接点数、油漆面积等）所决定的时间工程时间由工程设计所产生的搬运、检查品质等所需时间决定目标时间熟练作业人员的作业时间，标准时间加上步行数等作业条件不同的时间（对熟练作业人员作业时的实测定的时间）人员的计算方法（目标人员的算出）在做人员计算时，若以减低工作时数作为目标，则依下示公式计算。目标人员=基点人员×（1－该月份工作时数降低目标）时数计算出来的人员数，等于说，如果用前一年度的生产标准等级来进行本月份的生产，会需要几位作业员？另外，在基点人员数加上该月份“工时降低目标”就是目标人员数。可依下示公式表达。基点人员是以基准月份（通常以前一年度的3月）的标准时间数，按该月份实际的生产台数和每人工作∑（基点实际工数×该月生产台数）目标人员=×（1－该月份工时降低率）该月每人工作时数×上班率基点实际工数=基点标准时数×基点实施倍率步骤3生产性管理042006年度2007年度2008年度3月4月3月基点如车辆组合作业，能够按作业度比例弹性地安排作业编成时，是可以用上示公式计算法来算出目标人员，但像铸造、锻造作业有固定人员的配置，不易做出弹性编成时，就需要从下面角度来加以检讨。◆研究怎样可以用目标人员来完成生产。◆以目标人员无法做出编成时，可以调整工时时间，以达到生产性目标。基点人员也可指根据基点年度的实施倍率，为了达成当月的生产台数目标而必需的人员数。在做人员计算时，若以生产效率提高率作为目标，可依据当月基点人员和实施倍率计算。目标人员=当月基点人员×（1－当月生产效率提高率）即：达成和基点年度相同生产效率时候的人员。在计算人员时，因为所需人员和补正实工数都已决定，因此大致决定了工数低减率和实施倍率等的生产性。可是，在实际生产中，计划人员可能会遇到想不到出现种种状况的变化发生。例如：因突发性停工而需要加班完成，生产很顺利而免除加班等作业时数的变动，生产数量从原来的计划增件等。班（组）长为了保持人员计划时的生产性，就需要及时掌握每天的生产情况，采取适当的措施。生产性变动的主要原因生产性变动原因生产性管理04会恶化的要因会提升的要因总实动时数作业人员比所需要人员多作业人员比所需要人员少因发生设备故障或品质问题而进行加班，好不容易才完成生产计划生产作业顺利，达成了生产计划，因而停止了原来预定的加班加班时间，用了比主企化MASTERSCHDULENo.4生产计划数的增加还要多的数量。在MASTERSCHDULENo.4中的加班时数比生产计划增加，所需要的时间少。生产台数在计划的作业时间内没能达成计划数量。在计划的作业时间内过多地达成了计划数。把MASTERSCHDULENo.4生产计划数中增加的人员投进去也没能达成计划生产数。在MASTERSCHDULENo.4中的生产计划数增加了，但还是以原来计划时的人员或作业时间完成了生产计划数。事例1：人员计算【例】可以弹性做出作业编成的生产线人员计算方法基点实际工数：4.8分/个生产计划：450个/班每人工作时数：480分/班（8h）上班率：95.6%工时降低率：5.0%Step1：求出基点人员实例简介生产性管理04（4.8分/个×450个）/（480分/班×95.6%）=4.7人/班Step2：依据工时降低率的要求算出人员4.7人/班×（1－5.0%）=4.5人/班5.3.3基点人员：将基点总劳动时间通过劳动体制和出勤率计算出的人员称基点人员。基点人员=基点总实际工作时间/（1个人的工作时间×计划出勤率）=（总加工时间×基点实施倍率）/（1个人的工作时间×计划出勤率）【例】星野组负责零件A、B、C的机器加工，次月的生产计划是如下表所示，那么星野组下个月的目标人员究竟是几个人？零件A：生产计划10000个/月，基点标准时数为5.0分/月；零件B：生产计划8000个/月，基点标准时数为3.5分/月；零件C：生产计划15000个/月，基点标准时数为7.5分/月；上班体制为每天9小时，两班；工作日为21×2=42天（无假日加班）；出勤率为95%；基点实施倍率为1.50倍；该月份的工时降低率目标为5%Setp1：计算总工作时间aa=10000个/月×5.0分/月+8000个/月×3.5分/月+15000个/月×7.5分/月=50000+28000+112500=190500分Setp2：计算总加工时间bb=9小时×60分×21日×95%=10773分Setp3：计算基点人员cc=a/b×基点实施倍率=190500/10773×1.5=26.5人/日Setp4：计算目标人员d生产性管理04d=c×（1－工时降低率）=26.5人×（1－5%）=25.2人/日事例2：人员计算【1】工数低减率与生产性的关系2007年3月（基点）2008年7月人员10人10人上班体制8h/日9h/日工作日20日/月21日/月出勤率95%96%标准时间10h/台10h/台生产台数100台150台Setp1：计算2007年3月的生产性aa=（10h/台×100台）/（10人×8h/日×20日/月×95%）=0.658Setp2：计算2008年7月的生产性bb=（10h/台×150台）/（10人×9h/日×21日/月×96%）=0.827Setp3：计算2008年7月的生产性向上cb/a=0.827/0.658=1.27，故生产性向上c为27%Setp4：计算2008年7月的工时降低率dd=[(1/b)－(1/a)]－1=1.21－1.52=－0.31因此，2008年7月与2007年3月相比，生产性向上提高了27%，工时降低率下降了31%。可以看出，生产性提高率和工数低减率正好相反。【2】求2008年10月的生产率的提高率、工数低减率？生产性管理042007年12月（基点）2008年10月人员100人90人勤务9h/月8.5h/月工作日20日/月21日/月出勤率95%95%产品标时台数标时台数A10h/台500台10700台B8250台8300台C51000台5800台Setp1：计算2007年12月的生产性aa=（10×500+8×250+5×1000）/（100×9×20×95%）=0.702Setp2：计算2008年10月的生产性bb=（10×700+8×300+5×800）/（90×8.5×21×95%）=0.878Setp3：计算2008年10月的生产性向上cb/a=0.878/0.702=1.25，故生产性向上c为25%Setp4：计算2008年10月的工时降低率dd=(a/b)－1=80.0%－1=－20.0%因此，2008年10月与2007年12月相比，生产性向上提高了25%，工时降低率下降了20.0%。注：生产性向上高度：基点实施