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桩基础施工方法与设备选择1.常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩；2.主要沉桩方式：沉桩方式适用条件锤击沉桩砂类土、粘性土振动沉桩锤击效果较差的密实的粘性土、砾石、风化岩静力压桩软黏土、淤泥质土钻孔埋桩黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在粘性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。3.准备工作：①应根据周围环境状况采取相应降噪措施，；城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩施工；②对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩；③贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理级设计单位研究确定。4.施工技术要点：①预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接；②沉桩顺序：a.密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；b.根据基础的设计标高，应先深后浅；c.根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；③施工过程中，若锤击有困难时，可在管内助沉；④桩终止锤击的的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；⑤在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取相应措施进行处理：a.贯入度发生剧变；b.桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹；c.桩头或桩身破坏；d.地面隆起；e.桩身上浮。钻孔灌注桩5.泥浆护壁成孔；①泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土；②护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m；③清孔后的泥浆相对密度宜小于1.10，含砂率不得大于2%；④现场应设置泥浆池和泥浆收集设施；6.正、反循环钻孔（泥浆护壁成孔）：①端承型的沉渣厚度不应大于100mm；②摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm；（受力方式不一样，端承型的为底部受力为主，沉渣厚度应小，避免桩身下沉；摩擦型桩的为桩身受摩擦力为主，底部受力较小，沉渣厚度可适当厚些）7.冲击钻成孔（泥浆护壁成孔）：①冲击钻开孔时，应低锤密击；②每钻进4-5m应验孔一次。8.长螺旋钻孔（干作业成孔）：①钻头与桩位点偏差不得大于20mm，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆；②混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插入至设计深度，并及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。9.钻孔扩底（泥浆护壁成孔）：灌注桩顶以下5m范围内混凝土，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m；10.人工挖孔（泥浆护壁成孔）：①挖孔深度不宜超过25m（超过16m应进行专家论证）；②根据土层渗水情况使用速凝剂；③模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。11.钢筋笼与灌注混凝土施工要点：①吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；②灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土；③灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土；④桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5-1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度；⑤浇筑时混凝土温度不得低于5℃。12.水下混凝土灌注要点：①砼的坍落度宜为：180~220mm；②导管应符合以下要求：a.直径宜为20-30cm，节长宜为2m；b.导管不得漏水，使用前应试拼、试压；c.使用的隔水球应有良好的隔水性能；d.开始灌注时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；e.导管首次埋入混凝土灌注面以下宜不小于1.0m；f.在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2-6m；g.灌注水下混凝土必须连续施工，严禁将导管提出混凝土灌注面。13.钻孔垂直度不符合规范要求：主要原因：①场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降；②钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大；③钻头翼板磨损不一，钻头受力不均；④钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均；控制钻孔垂直度的主要技术措施：①压实、平整施工场地；②检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进；⑤在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器；14.塌孔与缩径：主要原因：a地层复杂、b钻进速度过快、c护臂泥浆性能差、d成孔后放置时间过长没有灌注混凝土；预防措施：没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土；15.桩身混凝土夹渣或断桩：主要原因：①初罐混凝土量不够；②导管拔出混凝土面；③混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长；④清孔时孔内泥浆悬浮的沙砾太多；预防办法：①导管的埋置深度宜控制在2-6m；②确保导管的埋置深度不小于1.0m；③单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。