08洞塘超前小导管作业指导书

**隧道局**客专**ZQ-*标项目经理部*分部新建**至**客运专线**ZQ-**标段隧道超前小导管施工作业指导书案编制：复核：审核：***********************客专项目经理部二〇一六年三月**隧道局**客专**ZQ-*标项目经理部*分部目录1适用范围...................................................12作业准备...................................................13技术要求...................................................14施工程序与工艺流程.........................................24.1施工程序..............................................24.2工艺流程..............................................25施工要求...................................................25.1施工准备..............................................35.2小导管的制作..........................................35.3小导管安设............................................35.4小导管注浆............................................36劳动力组织.................................................57机具配备...................................................58施工质量要求...............................................69安全及环保要求.............................................69.1安全要求..............................................69.2环保要求..............................................7**隧道局**客专**ZQ-*标项目经理部*分部11适用范围本作业指导书适用于新建****至*****客运专线*********ZQ-*标段隧道工程超前小导管施工作业。2作业准备(1)超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。(2)在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。(3)现场施工机械、人员配置满足施工需要。3技术要求(1)钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。(2)钻机应在技术人员的指导下摆正，按设计调整好钻孔角度。开钻速度要慢，待钻杆进入岩土体30cm左右后，常速钻进。(3)钻孔平面误差≤15cm，钻孔角度误差≤0.5º。(4)控制钻孔角度，成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。(5)注浆前先注水清孔、引流；注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差手段1方向角2º插棍结合尺量2孔口距±45mm尺量3孔深+40mm～0尺量**隧道局**客专**ZQ-*标项目经理部*分部24施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。4.2工艺流程5施工要求**隧道局**客专**ZQ-*标项目经理部*分部35.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。5.2小导管的制作(1)小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。5.3小导管安设(1)用YT-28风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为5m。(2)用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。(3)用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。(4)安装时插入长度90%，孔口应外露15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。。5.4小导管注浆(1)小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。(2)小导管安设后必须对工作面进行喷射混凝土或模筑混凝土封闭。喷射厚度以10～15cm为宜，封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。(3)调查地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计。(4)应按设计和通过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数；通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量。**隧道局**客专**ZQ-*标项目经理部*分部4(5)单根导管注浆量Q按下式计算Q=πR2Ln式中R为浆液扩散半径，Ⅴ级围岩取25cm；L为导管长度；n为围岩空隙率，Ⅴ级围岩按10%的围岩孔隙率计算珠江数量，施工时结合具体地质情况调整。(6)水泥浆液应采用搅拌桶配制。根据搅拌桶容量大小，严格按要求投料。(7)配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，禁止水泥包装纸等杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。(8)小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验。(9)注浆顺序：注浆顺序由下向上进行。为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。(10)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。(11)注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；浆液先稀后浓、注浆量先大后小；超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆选用普通水泥加早强剂或用早强水泥，掺减水剂。单液注浆工艺如图下图所示(12)发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注18234561、注浆桶2、注浆泵3、压力表4、软管5、高压注浆管6、止浆塞7、小导管8、进浆管7图4.5-12单液注浆工艺示意图**隧道局**客专**ZQ-*标项目经理部*分部5水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。(13)结束标准：以终压控制为主。注浆量校核，当注浆压力为1.0MPa且注浆数量达到设计时即可终止注浆。6劳动力组织序号人员人数职责1技术人员1负责测量、施工指导、监督施工质量、记录、检查验收2钻孔、安装人员4～6凿孔施工、准备材料、安装导管3浆液制备人员4准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备4注浆泵司机1注浆泵的操作、维修保养及故障排除5清洗废浆工1清理废浆6注浆记录工1记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况7安全员1负责施工安全8搬运工2搬运材料、机具9电焊工1进行导管尾部和钢拱架的焊接10其他3电工、空压机司机等合计197机具配备序号项目设备、机具名称1凿孔风动凿岩机（成孔深度3m以上）、或带冲击锤的风钻或煤电钻2单（双）液注浆泵注浆压力大于5MPa，排浆量大于50L/min，并可连续注浆3水泥浆搅拌桶有效容积不小于400L，搅拌改性水玻璃应选用高速机械式或风动式4储浆桶2m35检验测试设备秒表、PH计、波美计6动力空压机（20m3）7加工设备钢筋切断机、交流点焊机8其他设备混和器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱**隧道局**客专**ZQ-*标项目经理部*分部68施工质量要求(1)小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。(2)小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。(3)隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1m。(4)注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。(5)注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。(6)注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。(7)注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。9安全及环保要求9.1安全要求(1)施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。(4)在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。(5)高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全绳。**隧道局**客专**ZQ-*标项目经理部*分部7(6)施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。9.2环保要求(1)开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。(2)临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。(3)施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。(4)施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。