1-注塑模基础知识.

注塑模基础知识DESIGNSOLUTIONS目录注塑模概念1注塑模分类2注塑模基本结构3注塑模基本术语4注塑模各部件介绍及功能5注塑模各部件具体图例6DESIGNSOLUTIONS加料方式是人力或传送装置,将物料输送到注射机的料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模。一、注塑模概念DESIGNSOLUTIONS一、注塑模概念DESIGNSOLUTIONS按注塑机安装方式：•立式注塑模•卧式注塑模按使用塑料类型：•热固性材料注塑模•热塑性材料注塑模按分型面数量：•二板模•三板模•四板模•多(六)板模按模具整体结构：•整体式•局部镶拼式•大面积拼合模•整体嵌入式•组合式二、注塑模分类DESIGNSOLUTIONS二、注塑模基本类型-二板模二板式模具(由定模和动模组成):DESIGNSOLUTIONS三板式模具----在动模板与定模板之间,还有一块活动的模板适用范围：1.中心进料的多型腔模具；2.中心进料的点浇口单型腔模具；3.边缘进料的不平衡多型腔模。二、注塑模基本类型-三板模DESIGNSOLUTIONS三板式模具缺点1.制造成本高2.加工复杂3.模具重量增大4.流道系统废料多4.制造周期長二、注塑模基本类型-三板模DESIGNSOLUTIONS水口衬套定位环支承销熔料辅助衬套塑胶制品加热器热流道板空气间隙冷却水路空气间隙顶出销3、无浇道模具(热流道)二、注塑模基本类型-热流道模DESIGNSOLUTIONS优点:1.节约冷料费用及人工；2.节约切除冷料的修整工序；3.缩短注射总周期，有利于快速注射成型工艺的发展；4.减少压力损失，利于保证产品品质。缺点:1.结构复杂；2.要求严格的温度控制；3.制造成本高，不适于小批量生产。无流道模具(热流道)二、注塑模基本类型-热流道模DESIGNSOLUTIONS三、注塑模基本结构注塑模基本结构1、针板导柱2、针板导套3、顶针4、动模仁5、上码模板6、定模板7、定位圈8、浇口套9、拉料杆10、复位杆11、导套12、导柱13、动模板14、支撑板15、方铁16、顶针面板17、顶针底板18、下码模板19、垃圾钉DESIGNSOLUTIONS三、注射模基本结构注塑模基本组成及作用DESIGNSOLUTIONS三、注射模基本结构注塑模基本组成示例DESIGNSOLUTIONS14四、注塑模基本术语一套模具主要由以下七大系统组成成型零件系统抽芯系统浇注系统顶出系统冷却系统排气系统模架系统DESIGNSOLUTIONS15四、注塑模基本术语成型零件系统：1.定模：安装在注射机固定工作台面上的那一半模；2.动模：安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机作开闭运动；3.型腔：合模时，用来填充塑料，成形塑件的空间，（即模具型腔）；4.型芯：成形塑件内表面的凸状零件；5.镶件：当成形零件（型腔或型芯）有易损或难以整体加工的部位时，与主体件分离制造并嵌在主体件上的局部成形零件；DESIGNSOLUTIONS16四、注塑模基本术语抽芯系统：1.斜导柱：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭，使滑块在模内产生相对运动的圆柱形零件；2.滑块：沿导向件上滑动，带动侧型芯完成抽芯和复住动作的零件；3.侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯和滑块；4.楔紧块：带有楔角，用于合模时楔紧滑块的零件；5.弯销：矩形或方形截面的弯杆零件，随着模具的开闭，使滑作描芯，复住动作；6.斜滑块：利用与斜面配合而产生滑动、兼有成形、推出和抽芯作用的拼块。DESIGNSOLUTIONS17四、注塑模基本术语浇注系统：由注射机喷嘴或压注模加料腔到型腔之间的进料通道、其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。1.主流道：注射模中，使注射机喷嘴与型腔（单型腔模）或与分流道连接的这一段进料通道；2.分流道：连接主流道和浇口的进料通道；3.浇口：连接分流道和型腔的进料通道；4.冷料穴：注射模中，直接对着主流道的孔或槽，用以储存冷料；5.浇口套：直接与注射机喷嘴加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件；6.流道板：为开设分流道专门设置的板件。DESIGNSOLUTIONS18四、注塑模基本术语设计要素：1.注射能力：在一个成形周期中，注射机对给定塑料的最大注射容量或重量；2.收缩率：在室温下，模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差和对塑件或模具线性尺寸之比；3.脱模斜度：为使塑件顺利脱模，在凹模、型芯等成形零件与开模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度；4.脱模距：分模后，取出塑件和主、分流道凝料所需的距离；5.闭合高度：模具处于闭合状态下的总高度；6.最大开距：注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间可分开的最大距离；7.投影面积：注射模中，在与锁模力方向垂直的投影面上，注射塑料投影的总面积；8.模内压力：在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。DESIGNSOLUTIONS19四、注塑模基本术语广东地方叫法：斜导柱-----斜边锁紧块-----铲鸡虎钳----批士偷胶----减胶火山口----司筒底部的减胶位公模肉----后模母模肉-----前模开模器----拉胶前模----A模/定模后模-----B模/動模细水口----针点浇口潜水----针点浇口镶件----入子排气槽----逃气槽批锋-----毛边加胶----加料密封圈-----胶圈中托司----顶出导柱---哥林柱水口钩针---拉料顶针插穿(碰穿)-----靠破晒纹-----咬花波珠-----定位珠行位----滑块呵---模仁,鑲在后模上的芯子水喉,水嘴---冷却水接口铜公----放电用的电极弹弓----弹簧spring入水----进胶点gate飞模-----合模放电-----打火花省模----打光,拋光光刀-----CNC加工模仁,多用于公模开粗-----粗加工,留少許余量开框----模坯上加工放模位置穿线孔-----线割时用來穿钼丝的孔加强筋-----加强用的骨位加工中心----电脑锣FIT模----对模具零件做钳工DESIGNSOLUTIONS产品五、注塑模各部件介绍及功能1、产品实现一定功能和使用要求的塑胶制品。DESIGNSOLUTIONSPL分型线动模、公模、后模、型芯、CORE定模、母模、前模、型腔、CAVITY五、注塑模各部件介绍及功能2、动定模及PL使被成型的塑件获得所需的形状和尺寸。DESIGNSOLUTIONS流道系统五、注塑模各部件介绍及功能3、流道系统使塑料熔体平衡及有序地填充到型腔中，以获得所需的组织紧密、外观清晰的产品。DESIGNSOLUTIONS冷却系统五、注塑模各部件介绍及功能4、冷却系统为满足注塑成型工艺对模具温度要求，以保证塑件的冷却定型。DESIGNSOLUTIONS开合模五、注塑模各部件介绍及功能5、开合模实现塑件的脱模。DESIGNSOLUTIONS顶针五、注塑模各部件介绍及功能6、产品顶出实现塑件的脱模。DESIGNSOLUTIONS上固定板将固定侧的母模板或模仁固定在此板上，然后将此板固定在成型机的模型固定盘上，装置方法为钻孔式，或直接用螺丝锁附，该板厚度不小于20mm。六、注塑模各部件具体图例1、上固定板DESIGNSOLUTIONS母模板也称固定侧模板，一般用来放置或固定模具的母模仁，该模板厚度及大小视模仁大小、产品大小和高度而定，计算方法为：母模框深度x2mm至母模框深度x2-10mm之间.六、注塑模各部件具体图例2、母模板DESIGNSOLUTIONS公模板也称可动侧模板。模具的主体可分为可动侧和固定侧两部分，成形完毕后,开模时，产品一般须附在可动侧以利于模具的顶出机构顶出，模板厚度确定视压力和产品的投影面积而定，其计算方法为：公模框深度x2mm至公模框深度x2+10mm之间。六、注塑模各部件具体图例3、公模板DESIGNSOLUTIONS方铁是为了确保成型的顶出距离，放在承板（公模板）与下固定板之间的垫块，高度为顶出板厚度+顶出距离+行程挡块的高度。六、注塑模各部件具体图例4、方铁DESIGNSOLUTIONS上顶出板上下顶出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡、稳定，此两板与螺钉固定为一体，其厚度视顶出力大小而定。下顶出板六、注塑模各部件具体图例5、上下顶出板DESIGNSOLUTIONS下固定板固定于成形机,其厚度依模具大小而定,一般大于20mm以上。六、注塑模各部件具体图例6、下固定板DESIGNSOLUTIONS母模仁整套模具的核心，要求精度高，它的原理是组成一个型腔来成型产品。公模仁六、注塑模各部件具体图例7、公母模仁DESIGNSOLUTIONS浇口衬套注道为模具构造中的融胶的通道，最先与材料接触的地方，因直接与射嘴相接触且使用频率高，故磨损较大且易损坏，为了更于更换与维修，采用衬套式易于加工,流道易于拉出。通常使用的材质是:SKD61六、注塑模各部件具体图例8、浇口衬套DESIGNSOLUTIONS导柱一般情况下,与导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和制品的形状、尺寸精度，并避免碰撞与干涉，起到合模导向的作用。一般一组模具至少需要4支导柱导套六、注塑模各部件具体图例9、导柱DESIGNSOLUTIONS拉料杆用来拉流道，主要适用于小水口（三板模）模具，装置在上固定板上。材质采用SKD61。六、注塑模各部件具体图例10、拉料杆DESIGNSOLUTIONS抓料杆用来拉流道,适用于大水口（两板模）模具,装置在上顶出板上。材质采用SKD61。六、注塑模各部件具体图例11、抓料杆DESIGNSOLUTIONS顶针顶出制品，使制品均匀受力的顶出。顶针的类型非常多，的类型非常多,如司筒、变节顶针、扁顶针、方顶针等。六、注塑模各部件具体图例12、顶针DESIGNSOLUTIONS水孔水孔主要起恒定模具温度的作用，以保证产品的尺寸精度。常用冷却方式有水、油两种。因为水的沸点仅100度，故如需较高的恒温时就要用油。如PC材质的产品。水孔可以走模板、模仁、滑块等。六、注塑模各部件具体图例13、水孔DESIGNSOLUTIONS支撑柱支承部分受力，避免公模板翘曲变形。位置一般放在模具受到冲击力最大的部位，即模具中央靠近制品的部位。六、注塑模各部件具体图例14、支撑柱DESIGNSOLUTIONSQUESTIONS?