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1广饶天然气门站站内管网工艺安装施工工程试压方案编制人：邢启伟审核人：王毅东批准人：杨凤栖大庆建筑安装集团有限责任公司2012年9月25日2一、编制依据1.1文件依据1.1.1施工图纸内容（工程号：2010S199C-01）1.1.2本公司的管理文件1.2遵循的标准与规范《广饶经济开发区天然气综合利用工程初步设计》《城镇燃气设计规范》《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》《石油天然气工程设计防火规范》《石油天然气工程总图设计规范》《油气集输设计规范》《输送流体用无缝钢管》《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》《管线阀门技术条件》《钢制管道焊接及验收》《钢制对焊无缝管件》《石油天然气钢制管道无损检测》《石油天然气安全规程》《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》《钢质管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》《钢质管法兰型式、参数（美洲体系）》《钢质管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）》《钢质管法兰用紧固件（美洲体系）》2.2工程概述广饶经济开发区天然气综合利用工程门站站内管网、工艺安装施工工程是优化城市能源结构，减少燃煤造成的大气污染，改善城市环境空气质量的环保项目。3上游中石化东辛线的高压输气管道来气压力为：1.0-3.6Mpa，流量为：30000Nm³/h，高压天然气管路进入中石化广饶分输站计量撬，经过滤、计量后为广饶中石油昆仑燃气门站供应天然气；工艺装置区接收上游分输站来气，压力为：1.0-3.6Mpa，流量为：30000Nm³/h，经过过滤、计量、调压后，压力调至：0.8-1.6MPa，第一路流量为27500Nm³/h，接至市政次高压天然气管道，供下游广饶经济开发区工商业用户天然气用气需要；第二路经过再次调压后，压力调至0.4MPa，接至市政中压天然气管道，流量为2500Nm³/h，供下游广饶经济开发区居民用户天然气用气需要，并供应站内用气40Nm³/h。三、建设目标依据设计图纸及管道建设技术标准结合国家油气管道建设施工规范及相关行业内技术标准，我公司在工程质量建设、安全生产、QHSE等方面制定一下施工目标。(一)质量与安全目标质量合格率100%，符合适用法规和标准规范要求，管理评审提出的改进措施完成率100%，质量事故为零。(二)HSE目标实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境四、施工准备(一)设备准备针对本次施工图纸要求分段打压，同时考虑工期等各方因素。制定如下准备工作。1、管线试压施工设备①空压机：型号为27.6m3/h、2.5Mpa移动式空气压缩机1台；2、压力表6块压力表：精度半盘规格量程备注1.6100mm0～6.0MPa1.6100mm0～4.0Mpa0.4150mm0～1.0Mpa(二)车辆及材料1、用于本次施工的材料表：测量仪器、仪表1压力表量程0-1.0Mpa块142压力表量程0-4.0Mpa块23压力表量程0-6.0Mpa块2其他设备材料1焊接设备套12打压头无缝钢管套13温度计个24临时连接用管件卡箍套25警示标牌木制个46警示带米507工程运输车拖拉机辆18封堵盲板DN200个3(三)人员准备1、项目部人员组织结构2、施工人员组成序号单位人数施工主要任务1安装施工队4负责施工段的管线连接、压力表、阀门及临时管线的组装2试压施工队2负责施工区域设备管理、压力观察、临时管线连接、试压数据记采集等。五、工程施工方案序号岗位姓名1项目经理杨凤栖2技术负责人王毅东3安全员杨凤云4现场技术员邢启伟5财务管理员赵岩6物资管理员许福超合计6人5强度试验根据图纸设计要求及相关规范进行分段打压。工艺管道强度试验介质采用纯净水，埋地高压、次高压管线结合现场施工环境采用压缩空气。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不大于管材标准屈服强度的90%。水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16850的有关规定。试验压力为管道设计压力的1.5倍。进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力表不应少于30分钟，无压降为合格。站场试压后清扫排水和干燥按照站场排水和吹扫方案进行。。5.1试验程序5.2试压前应具备的条件1)管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。2)管道的无损检测工作已全部完成。3)已编制好施工技术要求和压力试验记录表。压力试验表按单元、分系统设置，编制依据为管道单线图。4)按已编制好施工技术要求和压力试验包设置，完成如下工作：①与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。压力表的精度不得低于1.6G，刻度值为被测最大压力的1.0～1.5倍。②试验时需要加固的管道已经加固。③与试压有关的交工资料已经业主复查合格。④试压程序文件已经监理工程师审核批准，并已向试验班组进行技术交底。⑤排放水管已接至业主要求排放地。5)水压试验只有在监理工程师到场并经过监理工程师批准后才可以开始实施。5.3压力试验5.3.1试验压力：强度试验按设计压力的1.5倍，严密性试验压力按设计压力的1.15倍。编制试压技术要求临时管线铺设及连接系统隔离试压流程检查试压前联合检查压力试验压力试验记录管线复位、临时管线拆除65.3.2压力试验分段进行的步骤、顺序：1)第一段试压，自进站电动阀门前放散管开孔处往里注气，关闭工艺区进站电动阀门，对进站高压管线进行强度试验，试验介质为空气。此段设计压力值为3.6MPa，强度试验压力值为5.4MPa。如下图2）第二段试压：此段为工艺区高压管线，压力值为1.0-3.6MPa，设计压力值为3.6MPa，强度试验压力值为5.4MPa。此段试压范围为直管段接至汇管及过滤器加上分支三段管线，各安装DN200球阀一个，阀门与过滤器连接，卸掉流量计将两段直管段直接相连。在调压阀前法兰处安装盲板进行封堵（流量计不参与第一段试压），此段试压采用纯净水，通过电动阀门后压力表口向里面注水，过程中需要关闭汇管及过滤器排污阀门（同时对阀门进行试压），完成后可将汇管后的三个球阀全部关闭进行三个阀门的同时试压，如下图绝缘接头电动阀门进气口接至汇管7过滤器盲板封死调压阀注水口球阀电动球阀83）第三段试压：高、次高压调压器后三根支线管至汇管，为第三段试压段，（高、次高压调压器及流量计不参与试压），压力值为0.8-1.6MPa，设计压力值1.6MPa，强度试验压力值为2.4MPa。此段试压通过支线管上压力表开口处向里面注水，过程中完成后可将汇管前的三个球阀全部关闭，打开汇管排污口排出汇管内压力，进行三个阀门的试压。如下简图所示：4）第四段试压：试压范围为自汇管接出的一根DN300管线通至开发区次高压管道，压力值为0.8-1.6MPa，设计压力值1.6MPa，强度试验压力值为2.4MPa。两个阀门可依次关闭进行试压，此段试压介质采用压缩空气。如下简图所示：关闭这三个阀门打压口盲板封堵注水口95）第五段试压：试压范围为自汇管接出的一根DN200管线通至中压供气系统，压力值0.2MPa-0.4MPa。设计压力值0.4MPa，强度试验压力值为0.6MPa。因中压PE管线已完成整体试压。故关闭连接至中压PE管线最后一个阀门。前三个阀门可依次关闭进行试压，此段试压介质采用压缩空气试压。如下简图所示：6）第六段试压：试压范围为自中压段接出的一根DN50管线通至站内生活用气，压力值为3KPa，流量为40m³/h，根据规范强度试验压力为0.1MPa。关闭调绝缘接头电动球阀球阀300进气口临时管段连接接至中压PE管线关闭此阀门接汇管10压箱阀门，从自用气仪表开孔处进气进行试压，此段采用压缩空气试压。如下简图所示：5.3.3强度试验说明①注水强度试验程序②注水、升压、稳压充水时尽量从管道底部向管内充水，并打开高点放空，注水速度要稳定，在管内水位增高时要观察所有排气阀或放泻阀流出的水，直到浑浊的水流完，干净不带气泡的水不断从每个排气/放泻阀流出时可以关闭阀门。当水位接近高点法兰开口的顶部时，减小注水速度。当水从盲板法兰开口流出时旋紧连接，让水从其它松开的盲板法兰开口流出，来核实空气的彻底排出，然后旋紧盲板法兰螺栓。随着不断注水和压力的增加，要再次打开每个排气阀来排出空气，当确定所有空气排水，即无气泡出现时注水再继续进行，使管内充满水后，缓慢升压至30%强度试验压力，稳压30min，检查所有接头和曝露的管线表面，以无任何裂管、无渗漏、无压降、无异常变形现象为合格，然后继续缓慢升高至60%强度试验压力，稳压30min，检查所有接头和曝露的管线表面，以无渗漏、无压降、无异常变形现象为合格，最后升压至强度试验压力，稳压1小时，管线稳压期间，检查所有接头和曝露的管线表面，以无渗漏、无压降、无变形现象为强度试验合格，合格调压箱注水升压稳压排放拆除吹扫11后泄压。③管线在升压、稳压、降压过程中，要按规定记录下每个时间段的压力、温度变化值。在管线压力保持期间，对管线内增加或排出的任何试压用水都应当被仔细测量，并将水的数量、增加或排出的时间和其他内容记录在报告中。④排放、吹扫通过试压段低点的排水阀进行站场工艺管线的排水，试压段高点的排气阀要打开以便空气进入。通过往试压段内不断注入压缩机最大量的压缩空气来排掉工艺管线内的积水，利用排气阀/排污阀排掉管线内的所有水份，这样不断循环置换产生的速度可以将积水从管底吹扫出去。在空气压缩机上安装过滤器来除去油汽或水汽，而不使用干燥器进行排水。通过有选择地打开和关闭排气阀，来将空气流导向各排气点之间。隔断阀和隔离阀上的放泻阀和阀体排气阀应该间歇地打开。所有试压段上的阀门都要操作两次，以便将残留的水排出，阀门要置于全开的位置。动力管线、仪表管线和阀腔中的水必须吹干。如果通过不断对管线进行加压和排气达不到排掉积水的目的时，试压技术负责人必须确定能插入吸水软管进行排水的位置（法兰或螺丝连接处）。试压技术负责人必须通知试压检查员以确定使用吸水软管排掉积水的方法，或者是卸掉阀门或者断开法兰连接或者旋开管件螺丝连接处。没有监理和业主的审批不允许安装新的排水管和吸水管。试压负责人要审阅站场图纸和检查所有低点排水阀的位置，确定是否有足够的排水阀和虹吸管来排掉站场管线中的绝大多数积水。如果试压技术负责人确定现有的低点排水阀不足以排掉大多数积水，则必须通知试压检查员，以确定一种排水的方法，或者卸掉某些阀门或者断开一个法兰以插入虹吸管来进行排水。没有监理和业主的批准，不允许安装新的排水阀。如果必要，可以割开放空管、排污管进行排水。在进出站管道试压头底部各设有2″排水口。在站场各试压分区甩头位置均应设置2″排水口，以保证排水彻底，且排放时不得形成负压。待吹扫合格后打开阀门排污口，确保阀门内无水。12严密性试验待管线整体强度试验合格后，安装调压阀及流量计。管线系统严密性试验采用空气。试验压力为设计压力的1.15倍。以调压阀为界限，严密性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试压记录。具体分段试压步骤，同强度试压。5.4高、次高压前（包括进站DN300管线）设计压力为3.6MPa，气密试验压力为4.14MPa。此段气密试验需关闭调压阀。1）高、次高压调压阀前（包括进站次高压DN300管线），设计压力为3.6MPa，气密试验压力为4.14MPa。2）高、次高压调压阀后接至次高压管线设计压力为1.6MPa，气密试验压力为1.84MPa。此段试验时关闭电动球阀。3）中压段试压，此段设计压力为0.4MPa，气密试验压力为0.46MPa。绝缘接头电动阀门进气口过滤器球阀电动球阀临时管段连接接至中压PE管线关闭此阀门接汇管调压阀流量计134）自用气段气密性试验，设计压力为3KPa，气密性试验压力为3.45KPa。六、安全保障措施1.施工前做好安全培训，施工技术交底。2.试压时阀门要挂上警示标志，防止非操作人员扳动。3.管线试压前，必须对管道、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。4.升压时管线接头附近不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固