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平陆晋平煤业安全管理重点及管控办法（瓦斯防治）一、矿井瓦斯基本情况根据瓦斯涌出量预测报告，我矿10号煤层最大绝对瓦斯涌出量4.03m³/min，最大相对瓦斯涌出量4.26m³/t,属瓦斯矿井。我矿瓦斯检查采用三八制作业，每班瓦检工对掘进工作面和综采工作面检查两次瓦斯、二氧化碳和温度，其他地点检查一遍,同时每三天对闭墙前的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度进行检测，经现场检测数据分析，井下综采工作面、掘进工作面、水仓、机电硐室、闭墙前、总回风巷的瓦斯最大浓度为0.02%，二氧化碳最大浓度为0.04%，一氧化碳最大浓度为0.0000%，以上各地点气体浓度均符合《煤矿安全规定》规定。井口温度均在2℃以上，井下各工作面的温度都在26℃以下，机电设备硐室的空气温度都不超30℃，符合《煤矿安全规程》规定。二、周边相邻矿井瓦斯情况根据山西省煤炭工业局文件晋煤安发【2007】294号关于运城市平陆县所属13座矿井2006年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，周边矿井均为瓦斯矿井，周边矿井从建矿至今未发生瓦斯爆炸事故及煤与瓦斯突出事故。三、矿井通风系统情况我矿采用单水平单一开采，根据开拓布置和井田范围，我矿采用的通风方法是机械抽出式通风方法，采用的通风方式是边界并列式通风方式，采用的通风网络是串联和并联。基建期间我矿采用的主要通风机型号为：FBCDZ-№15，2×55KW对旋抽出式主要通风机，风量为：1398-3102m3/min；矿井投运前更换新主要通风机型号为：FBCDZ-10-№24B，2×132KW对旋抽出式主要通风机，风量为：3168-7758m3/min.矿井采用抽出式机械通风。《煤矿安全规程》规定，掘进中的岩巷最低风速为0.15m/s,最高风速为4m/s，采掘中的煤巷、半煤岩巷最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s，主要进回风大巷最高风速不大于8m/s，采区进回风巷最低风速为0.25m/s,最高风速为6m/s。根据实测矿井总进风量为：3041.32m3/min，其中主井巷道断面为11.21㎡，风速为1.05m3/s,风量为706.23m3/min；副平硐巷道断面为17.61㎡，风速为2.21m3/s,风量为2335.09m3/min；矿井总回风量为：3095.21m3/min，其中回风井断面为14.29㎡，风速为3.61m3/s,风量为3095.21m3/min。目前我矿井下现有一个综采工作面和一个掘进工作面，综采工作面所需风量为1008m3/min，实际配风量为2039.2m3/min；掘进工作面所需风量为224m3/min，实际配风量为330m3/min。根据配风计划计算，矿井计划需风量为2009.99m3/min，矿井实际风量为3041.32m3/min大于计划风量，故满足生产需求。四、通风、瓦斯装备1、新主扇型号为：FBCDZ-10-№24B，2×132KW对旋抽出式主要通风机，风量为：3168-7758m3/min。2、局部通风机型号为：FBD№6,6台，2×15KW。3、局部通风机型号为：FBD№7.1,4台，2×30KW。4、局部通风机型号为：FBD№5.6,2台，2×11KW。5、光干涉式瓦斯检查仪25台，型号为CJG10A。6、便携式瓦斯检查仪150台，型号为JCB4A。7、甲烷氧气两用仪30台，型号为CJY4/25。8、一氧化碳检测仪35台，型号为CTH1000。9、电子风表（高速）8块，型号为CFJ25。10、电子风表（中速）4块，型号为CFJ05。五、瓦斯治理措施1、成立以矿长为组长、副矿长为副组长、各职能部室为成员的瓦斯治理领导工作组，全权负责矿井瓦斯治理工作。2、严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理十二字方针。3、严格按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯十六字工作体系开展工作。4、加强对从事通风专业人员进行培训，提高从业人员的“一通三防”专业知识技能。5、严格按规定进行瓦斯检查，严禁“空班、漏检、假检”。6、加强对监测监控系统的管理，做到管理到位，监控有效。7、加强对局部通风管理，杜绝循环风、微风等现象发生，确保掘进工作面风量充足，瓦斯不超限不断电。8、加强对通风设施进行管理，严格按照规定对有毒有害气体进行检查。9、严格执行测风制度，定期核实矿井风量。10、加强爆破管理，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。11、督促机电部门对设备的管理，杜绝失爆。六、管理情况1、每年制定矿井“一通三防”管理办法，严格按照“一通三防”管理办法开展工作。2、根据矿井采掘情况配足瓦斯检查工、爆破工、测风工、测尘工、通风设施维修工等，并按照规定进行培训，并做到持证上岗。3、按照规定对各类仪器进行鉴定和校正，保证仪器仪表准确、灵敏、有效、可靠。4、按照《煤矿安全规程》的规定组织瓦检工对井下进行检查，保证不出现“空班、漏检、假检”现象发生。5、加强监测监控的管理，按规定在井下工作面、回风巷、皮带机头等地点安设瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、风速、烟雾、温度传感器，确保监控有效不间断。6、按规定每十天对矿井进行一次全面测风，及时调配风量，为矿井合理生产配够足够风量，实现以风定产。7、加强生产过程中爆破作业管理，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。8、加强瓦检工、爆破工业务知识培训，争取人人上标准岗、干标准活、做放心人。9、加强“一通三防”设施的日常管理，确保“一通三防”设施正常运行。平陆晋平煤业安全管理重点及管控办法（防灭火）一、矿井防灭火基本情况2014年6月15日，依据煤炭科学研究总院安全检测中心提交的煤层煤样检测报告，10号煤层吸氧量1.09cm3/g,挥发分为20.85%，自燃等级一级，自燃发火期6-8个月，属容易自燃煤层。矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。内因火灾主要是煤层自燃所引起的火灾事故，内因火灾主要发生在工作面开采线、停采线、两巷附近浮煤、工作面采空区、煤柱及工作面高冒区等；外因火灾主要是在生产过程中如爆破作业、机械摩擦、电气设备运转不良，电源短路，电缆老化、电焊气焊、照明等明火引起的火灾，此类火灾人为因素较多，一旦疏忽管理随时都会发生，所有要加强监管力度。由于我矿现处于基建期间，防灭火的重点属于外因火灾，要制定防止外因火灾的管理措施，但当矿井转入生产期间，防灭火重点就变为内因火灾，要严格按照防灭火设计组织实施以防止内因火灾发生。二、周边相邻矿井防灭火情况2003年11月，原龙潭沟煤矿在井底水仓打水窝，使用中的小空压机因温度过高点燃附近的棉纱引起火灾事故，同时引燃井下的坑木和电缆，烧毁巷道60m,因应急救援及时未造成人员伤亡事故，但从建矿到现在周边相邻矿井未出现内因火灾事故。三、矿井防灭火设备我矿现防灭火设备有：1、在井底车场配备有消防器材库，消防设施符合《煤矿安全规程》要求。2、在各转载点、油脂存放点、机电设备硐室、大型设备都安装有灭火器等消防设施。3、按照规定在主要大巷、顺槽、掘进工作面安装水幕装置，并定期检查，使其保持完好状态。4、根据防灭火设计报告，我矿采用喷射泵喷洒阻化剂和采用移动式防灭火注浆装置组成的防灭火系统对井下实施防火。四、防灭火治理措施1、防止外因火灾的措施：（1）采用不燃性材料支护，尽量不用或少用可燃性材料制品，不得不用时应与潜在热源保持一段距离。（2）防止明火。井下严禁使用灯泡或电炉取暧、吸烟和一切明火；井下和井口房内不得从事焊接作业，若必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房进行焊接作业，每次必须制定安全技术措施，并上报上级部门批准方可进行施工。（3）防止电器设备失爆，电缆敷设符合规定，过流、接地、检漏装置等保护齐全。（4）防止爆破引起火灾。爆破器材符合要求，并使用水炮泥，严格按规定装药、连线、放炮。（5）进风井口应设防火铁门，如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入井筒的安全措施。（6）矿井地面和井下都必须设立消防材料库，并配备足够数量的消防器材；井上、下重要场所有足够的消防器材。2、防止内因火灾的措施（1）采空区及废弃不用的巷道及时封闭，并对密闭挂牌建档管理，定期实施观测。（2）建立煤炭自燃发火观测点。在水平总回风巷、各工作面回风巷，各安装CO报警传感器一台，并随时监测CO的变化情况。（3）提高回采工作面回采率，加快回采速度。使工作面在自燃发火期前结束，并进行封闭。（4）力求矿井通风网络合理、风流稳定、漏风量小、尽量增加漏风风阻、降低风路两端的风压差。五、防灭火管理情况1、每三天由瓦检工对井下通风设施和反风设施进行检查，确保通风设施和反风设施完好。2、每三天由瓦检工对井下闭墙进行检查，检查闭墙的完好情况、检查闭墙内、外的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度，发现闭墙内气体变化异常要及时进行汇报处理。3、按规定对井下消防设施进行检查，检查消防设施的完好性；检查灭火器材是否欠压过期；检查消防设施是否损坏，发现不合格的设施要进行及时更换。4、对井下放置油料的地点要在其上风侧设置消防器材；对井下各皮带转载点设置消防器材；在各种机械设备上放置灭火器材；在井下支架上放置灭火器材，并安排专人进行检查。5、在主井、副平硐进风井口安装有防火铁门，并在主井、副平硐、回风井井口设置消防设施。6、按照防灭火专项设计报告，在综采工作面采取喷洒阻化剂和注凝胶防灭火措施，严格按照防灭火设计要求进行施工管理。7、加强对密闭、采空区、废旧巷道等地点的一氧化碳气体检测，发现异常要及时进行汇报处理。8、建立束管监测系统，并加强对束管监测系统进行管理，为自燃预测预报提供有效的监测手段。9、提高回采工作面回采率，加快回采速度。使工作面在自燃发火期前结束，并进行封闭。平陆晋平煤业安全管理重点及管控办法（综合防尘）一、矿井综合防尘基本情况我矿于2014年6月由煤炭科学研究总院安全检测中心对10号煤层进行煤尘爆炸性鉴定，经鉴定10号煤层水分为0.43%，灰分22.09%，火焰长度50mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量50%，鉴定结论为有煤尘爆炸性。矿井井下作业生产的矿尘主要为煤尘和岩尘。煤尘以固定炭为主，主要产生在采煤、煤巷掘进及装运过程中；岩尘不含或极少含有固定炭，主要产生在岩巷掘进及装运过程中。粉尘分布广泛，对工人健康和安全生产危害很大，主要表现在：危及作业人员健康，使其患上各种职业病，如煤肺病、矽肺病、皮肤病、肺结核等；污染作业环境，使作业人员视线不清、感觉不适等，从而引发工伤事故和降低劳动效率。二、周边相邻矿井粉尘爆炸事情案例经与当地附近居民了解情况，周边矿井未发生过煤尘爆炸事故。三、综合防尘设备1、采煤机内外喷雾装置。2、掘进机内外喷雾装置。3、煤层注水钻机1台，型号为：MYZ-200。4、煤层注水泵1台，型号为：7BZ-8/20。5、封孔泵1台，型号为：SLB-2。6、个体粉尘采样器12台，型号为AKFC-92G。7、全自动粉尘测定器2台，型号为CCHZ-1000。8、矿用粉尘采样器5台，型号为AKFC-92A。9、按照规定在主要大巷、顺槽、掘进工作面安装水幕装置，并定期检查，使其保持完好状态。四、综合防尘措施1、矿井每年应制定综合防尘措施及管理制度，并组织实施。配备专业防尘人员，负责矿井防尘工作。2、采、掘工作面配备呼吸性粉尘测定仪，用以检测井下空气，及时发现粉尘浓度超限，以便立即采取措施。3、在副平硐口上方设置1个200m3的高位水池，由高位水池静压向井下各用水点供水。供水管路采用消防和防尘洒水混合制供水系统。4、在装载产尘地点以喷雾洒水防尘为主，在采煤工作面装载点及回风巷设置洒水装置，在掘进工作面设置水幕，在炮采、炮掘工作面放炮前后洒水。5、及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和因风速过大重新扬起落尘。6、采煤工作面采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后进行喷雾洒水，攉煤时洒水；掘进井巷和硐室时必须采取湿式钻眼并使用水炮泥、爆破喷雾，装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。7、定期清扫和冲洗巷壁上的煤尘，清扫的粉尘要及时运出井外。8、通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地