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10704回采工作面局部综合防突措施一、安全技术措施（一）工艺流程：在回采过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程（详见图2）。（二）10704回采工作面受开采保护情况：1、根据井下实际和采掘关系图，10704采面在回采过程中，本水平以上的均为我矿开采结束，且3＃煤层已基本回采结束，本工程均已进入保护层范围内开采，但回采过程中仍需加强防突管理工作。2、10704采面回采过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须采取在工作面施工本煤层钻孔抽放煤层瓦斯的区域防突措施。（三）区域综合防突措施：1、区域防突措施（1）、10704采面每个循环回采前必须执行“有凝必探、先探后掘”原则，前探钻孔设计参数由技术科另报，前探钻孔可作效果检验孔。（2）、当10704采面回采过程中经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须采取在工作面施工本煤层钻孔抽放煤层瓦斯的区域防突措施；（3）10704采面经进行区域效果检验为突出危险区后，在工作面施工抽放钻孔预抽煤体瓦斯，孔径不小于75mm，最短孔深控制工作面前方距离至少75m，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外至少20m；每次均匀布置3排、每排布置6个（根据瓦斯涌出情况钻孔排数可作增补），且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距（预抽钻孔设计详见附图）。4、当区域验证为无突出危险时方可进行消突评价，检验为无突出危险后在采取安全防护措施后方可进行回采作业。并制作防突工作面施工申请表及效果检验报告报公司备案。5、在采用钻屑瓦斯解吸指标法在该区域进行的首次区域验证时，在回采作业前必须保留2m的突出预测超前距离，然后进行第二次验证。只要有一次区域验证为有突出危险或施工超前钻孔等发现了喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆时，则该区域以后的采掘作业均必须执行局部综合防突措施。2、区域防突措施效果检验：（1）结合我矿实际情况，采取测定煤体残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面回采方向每个循环进行1次检验测试，每次布置2个检验测试孔。（2）检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见（区域效果检验孔设计详见附图）。（3）检验测试孔测定的煤体残余瓦斯压力取最大值，当其中一个检验测试孔的压力达到或超过0.74MPa时，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须采取施工抽放钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。3、区域验证：区域验证采用DGC型瓦斯含量直接测定装置，得到煤层煤样可解吸瓦斯含量最大值为2.6578m3/t，小于8.0m3/t，瓦斯压力最大值为0.317。小于0.74MPa。以上所有指标值均符合《防治煤与瓦斯突出规定》相关要求。（1）钻屑瓦斯解吸指标法：①当工作面煤层厚度小于3米时，在工作面沿回采方向施工2个直径42mm、孔深8-10m的预测钻孔，当工作面煤层厚度大于或等于3米时沿工作面回采方向施工4个直径42mm、孔深8-10m的预测钻孔（其预测钻孔设计详见附图），测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。②预测钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于回采巷道断面中部，并平行于回采方向，其他钻孔的终孔点分别位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m和顶底板。③钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。④当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.4mL/g.min1/2、钻屑量Smax值小于5.0Kg/m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。（2）区域验证必须按下列要求执行：①首先在工作面向前方煤体施工4个超前钻孔即验证孔，验证孔孔深75米，钻孔终孔点分别控制巷道上、下帮轮廓线外至少15m，顶底板及巷道回采方向（验证孔设计详见附图），以进一步探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。②超前钻孔施工完成且没有喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆以后，采取钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证，经验证也为无突出危险后，回采作业仍要保留15m的超前距离和2m的突出预测超前距离，然后进行第二次的验证；③10704回采工作面经检验为无突出危险后，在本次区域预抽钻孔、效果检验孔的控制范围内每回采50米，至少进行不少于两次连续性预测；④在构造破坏带必须连续进行区域验证。（四）局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测：（1）经过区域验证后为有突出危险或回采工作面出现下列情况之一的，则判定为突出危险工作面：①遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。②煤层赋存条件急剧变化；③采掘应力叠加；④打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。⑤工作面出现明显的突出预兆的。（2）工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置如前所述，但每次预测必须保留2m的预测孔超前距（其预测钻孔设计详见附图5）。2、工作面防突措施（1）、当10704采面在回采过程中，采用钻屑瓦斯解析指标法进行工作面突出危险性预测，当k1≥0.40mL/g.min1/2或Smax≥5.0kg/m时，说明有突出危险；则必须采取在施工超前预抽瓦斯钻孔的局部防突措施，其孔径不小于75mm，孔深控制工作面前方距离不小于75m，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外至少20m；每次均匀布置2排、每排布置5个，且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距，当单孔抽放瓦斯浓度均在10%以下后，方可进行工作面防突措施效果检验（预抽钻孔设计详见附图）。（2）、当10704回采工作面采用钻屑瓦斯解析指标法进行预测时，当0.40mL/g.min1/2＞k1≥0.36mL/g.min1/2时（具体情况上级行业主管部门决定），采取以下补充防突技术措施：1）采用电煤钻施工排放钻孔，孔径为89mm，孔深超前预测钻孔不得小于2m。2）排放钻孔施工2排（暂定），每排4个，钻孔排间距为0.5m，钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数(详见附图7)。3）超前钻孔的控制范围是巷道两帮不小于2m。3、工作面防突措施效果检验：（1）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同。防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采用ZY-750型钻机施工超前排放钻孔，孔径为75mm，超前排放钻孔每排施工4个，孔深12m，钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数，超前钻孔的控制范围是巷道两帮沿煤层控制范围不小于2m(详见附图)，直至效果检验为无突出危险。（五）打钻、封孔及测压安全技术措施1、运送钻机及其设备的安全措施：（1）钻机及其设备运送路线：地面→主斜井→运输石门→运输巷→回采工作面。回收路线按原路线返回。回收路线按原路线返回。（2）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人（钻探队班队长）的指挥和安排。（3）地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥，严禁人员站在吊车吊臂下。（4）钻机装车后必须捆绑牢,滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。（5）设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。（6）人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定。停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。(7)人力推车时，必须遵守下列规定：①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；②推车时必须时刻注意前方；③严禁放飞车；④同向推车的两车间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米，坡度大于千分之五时，不得小于30米；⑤巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。⑥开始推车、停车，推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况并发出警号。（8）运输过程中，必须保护好井下所有设施和设备。（9）推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。（10）推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。（11）过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。（12）人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。（13）运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。（14）严禁用皮带、溜子运送钻机及其它物料。（15）在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。2、搭架子的安全措施（1）架子搭设尽量采用专用支架。（2）工作面5米以外的地方，并保证退路畅通，方可搭架子。（3）打钻地点20米范围支护必须完好。（4）巷道两帮的11#工字钢与锚杆采用钢丝绳连接。（5）11#工字钢搭接处必须加木楔或刹杆，且连接处必须保证在同一平面上，以免滑动产生火花。（6）钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上。（7）吊挂架子的锚杆必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。（8）钻机架子安设详见附图8。3、钻机检查（1）油量是否够（以油标为准），油质是否合格，是否有沉淀。（2）油路是否接合格。（3）冷确水是否足够。（4）夹持器是否灵活好用。（5）水辨是否漏水、漏风。（6）油路是否漏油。（7）点动式送电。4、操作（1）水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。（2）上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。（3）精力必须集中，不反水、不反风或风水小时，严禁打钻。（4）操作台严禁正对钻机的正后方，打拔钻时，严禁在钻机的正后方。（5）钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。（6）钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。（7）钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。（8）顶、卡、夹钻时严禁强行拔钻。（9）正常钻进过程中，突然不能钻进时，必须停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。（10）钻机运转过程，严禁用管钳或扳手卡钻杆。（11）打钻人员未看守钻机操作台，钻机严禁送电或运转。（12）钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出，且水压、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，切断电源，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。（13）打钻时，所使用的油类、棉纱、布头等易燃物，严禁乱放乱扔，使用人员必须进行妥善处理。5、打钻前，打钻地点附近20米范围内的杂物清理干净、人员撤出，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。6、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。7、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。8、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8％，严禁作业。9、工作面打、拔钻时，工作面溜子必须切断电源、开关打到零位，并锁好。10、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠，且严禁出现失爆现象。11、所有打钻的钻孔旁，必须将开关、电缆及电器设备移离该钻孔5米以外安全地点。12、钻机突出部分距巷道里人行道不小于800mm。13、封孔措施（1）封孔机械：压风封孔泵；（2）封孔材料：水泥、石膏粉封孔（7：1）；（3）封孔深度不得小于8米，且封孔必须保证质量，同时，封孔结束24小时待水泥凝固后，方可连管预抽，封孔参数(详见附图9)。（4）在封孔过程中严禁眼睛正对孔口，防止钻孔喷浆伤人。（5）封孔完毕后，封孔泵必须清洗干净并摆放整齐。（6）打完1个钻孔必须及时封孔,连管之前必须将钻孔堵严实。（7）封闭完的钻孔必须及时连入抽放系统，避免使回风系统瓦斯增大。（8）各个钻孔施工完毕后及时封孔并进行抽放，在抽放过程中各个钻孔的孔口抽采负压不小于13KPa（抽放系统图详见附图14）14、测压措施（1）实施区域突出危险性预测的测压孔与区域防突措施的效果检验的测压孔布置、方法