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10kV共箱封闭母线技术规范10kV共箱封闭母线技术协议书2015年10月10kV共箱封闭母线技术规范目录1.总则2.技术要求3.设备规范及数量4.供货范围5.技术服务6.需方工作7.工作安排8.备品备件及专用工具9.质量保证和试验10.包装、运输和储存10kV共箱封闭母线技术规范第1页1总则1.l本设备技术协议书适用于盾安220kV变电站扩建1、4号主变工程10kV共箱封闭母线，它规定了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本设备技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合工业标准和本协议书要求并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。1.3供方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：高寒、风沙影响等。l.4合同签订后按本协议书要求，供方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给需方确认。1.5本设备技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.6本设备技术协议书未尽事宜，由需方、供方共同协商确定。1.7本设备技术协议书经供、需等各方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。2技术要求2.l遵循的主要现行标准GB/T156-2007《标准电压》GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T8349-2000《金属封闭母线》GB/T16927.1-1997《高压试验技术第一部分：一般试验要求》GB/T16927.2-1997《高压试验技术第二部分：测量系统》GB1207-2006《电磁式电压互感器》GB1208-2006《电流互感器》GB11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB/T11021-2007《电气绝缘耐热性分级》DL5222-2005《导体和电器选择设计技术规定》GB/T5582-1993《高压电器设备外绝缘污秽等级》10kV共箱封闭母线技术规范第2页GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50260-1996《电力设施抗震设计规范》DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》2008年版《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》以及其它相关标准。2.2环境条件a）本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响设备的寿命、结构和运行可靠性。b）下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。c）供方保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。1）气温极端最高温度40℃极端最低温度-40℃2）气压、海拔年平均气压888.9hPa海拔高度1267m3）风瞬时极大风速30m/s（离地10米，30年一遇，10分钟最大平均风速）基本风压0.7kN/m24）相对湿度年平均相对湿度50%5）地温、冻土最大冻土深度1800mm6）雪最大积雪厚度130mm7）日照日照强度0.1W/cm2（风速0.5m/s）10kV共箱封闭母线技术规范第3页8）雷暴年平均雷暴（最多）≤35天9）耐震能力:水平加速度：0.25g，垂直加速度：0.125g。共振、正弦拍波试验法，激振5次，每次持续时间5个周波，各次间隔2s，并考虑其端部连接导线振动和导线张力的影响。安全系数不小于1.67。水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2。11）污秽等级：IV级装置各外绝缘的泄漏比距：≥3.1cm/kV(以最高工作电压为基准电压)。2.3工程条件主变最终规模为：变压器MVA。220kV电气终期主接线单母线分段接线，出线（2）回。本期规模为：无出线，采用单母线分段接线。10kV电气终期10kV共4段母线，每两段之间设联络断路器，出线（64）回。本期规模为：出线（20）回，4段母线，每两段之间设联络断路器。2.4设备技术要求2.4.1工程条件2.4.1.1关联设备技术参数a)主变压器供货商：山东泰开变压器有限公司型式：户外、双绕组、油浸三相有载调压电力变压器额定容量：63MVA短路阻抗：（以高压绕组额定容量63MVA为基准）高压－低压：18%；联接组标号：YN，d11b)10kV进线开关柜类型：金属封闭，中置式额定电压：12kV额定频率：50Hz额定电流：5000A供方应与主变和10kV开关柜厂家配合，以便两侧均能可靠联接，保证相序正确。2.4.1.2其它使用条件10kV共箱封闭母线技术规范第4页1)系统额定频率：50Hz2)系统额定电压：10kV2.4.2设备的主要技术参数2.4.2.1共箱封闭母线基本技术参数2.4.2.1.1型式：共箱封闭母线2.4.2.1.2基本技术参数参数名称10.5kV共箱封闭母线额定电压(kV)10.5最高工作电压(kV)12额定电流(A)4000相数3频率(Hz)504秒热稳定电流(kA)40动稳定电流(峰值)(kA)80母线运行最高温度(℃)90母线允许温升（K）50母线接头运行最高温度(℃)105(镀银)母线接头允许温升（K）65外壳正常运行时的最高温度70冷却方式自然冷却泄漏比距（mm/kV）≥31.5额定1min工频耐受电压（干试）有效值kV42额定雷电冲击耐受电压峰值kV75绝缘件共箱封闭母线外壳尺寸共箱封闭母线材质T2铜10kV共箱封闭母线技术规范第5页外壳铝合金导体铜导体（两端应镀银，保证与主变及10kV开关柜铜端子联结)金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值封闭母线部件允许温度允许温升导体90℃50K螺栓紧固的导体或外壳的接触面镀银105℃55K不镀银70℃30K外壳70℃30K外壳支持结构70℃30K绝缘件根据绝缘材料等级根据绝缘材料等级注：螺栓紧固的导体或外壳的接触面应使用相同的金属或金属镀层构成2.4.2.1.3供方需填写基本技术参数供方应满足下列技术数据表，并且这些技术数据将作为合同文本技术协议的一部分。序号名称10.5kV共箱封闭母线一共箱封闭母线形式及基本参数1型式全连自冷不隔相共箱封闭母线2额定电压（KV）10.53最高电压（KV）124额定电流（KA）40005额定频率（Hz）506额定雷电冲击耐受电压（峰值，KV）757额定短时工频耐受电压（有效值，KV）428动稳定电流（KA）8094s热稳定电流（KA）4010kV共箱封闭母线技术规范第6页10泄漏比距（mm/KV）31二允许温度和允许温升1导体允许温度（℃）902导体允许温升（K）503螺栓紧固连接的镀银接触面允许温度（℃）1054螺栓紧固连接的镀银接触面允许温升（K）655铝外壳允许温度（℃）706铝外壳允许温升（K）30三封闭母线材料及外形尺寸（mm）1母线材质T2铜导体2外壳材质铝合金3外壳厚度(mm)43母线长×宽（mm2）3（TMY-125x10）4外壳长×宽（mm2）900×5602.4.3共箱封闭母线设备制造满足下列技术要求：2.4.3.1本技术协议书不规定设计和结构的全部细节，但要求组件的设计和运输应按工厂装配的最大可能，以便使现场安装工作量为最小。2.4.3.2封闭母线与主变压器出线套管的连接，为垂直安装。其相间距离与变压器相间距离相对应。变压器的出线端子设于变压器箱盖的升高座上。与设备连接处外壳设观察窗。2.4.3.3共箱母线为自然冷却，共箱封闭母线金属外壳应为防潮、防尘和防雨。应适应户内和户外的环境温度和湿度，室内部分应是防尘防滴的，户外部分应是防尘、防雨全天候的，外壳应能抵挡任何风雪的侵蚀。外壳的防护等级不小于IP55。2.4.3.4共箱封闭母线外壳为铝合金，厚度为4mm，并连成一体，屏蔽母线电流对外部电磁感应。共箱封闭母线采用可拆卸夹具、密封件和外罩组件、连接设备端子、母线支持绝缘子和隔离措施，保证不需切割和重新焊接任何部件即能方便地进行维修、试验和拆卸。并有采取防止内部积水的措施。2.4.3.5共箱封闭母线的结构，应能布置在楼板支架上，或悬挂在梁或其它构筑物上。10kV共箱封闭母线技术规范第7页由制造厂成套供货的外壳支持钢构件，无论屋内外均应热镀锌处理。钢构件不应构成闭合磁路，导体支持夹板应采用非磁性材料。由制造厂成套供货的外壳支、吊钢梁，无论屋内外均应热镀锌处理。2.4.3.6共箱封闭母线外壳与设备连接处，应设软连接装置。共箱封闭母线接触面应镀银，镀银厚度至少为0.025mm，镀银接触面不容许发生镀层脱落现象。在露天受日照的场合，母线的额定电流应考虑日照辐射的影响。2.4.3.7共箱封闭母线在下述各处应设置伸缩装置：10kV配电室墙内外。共箱封闭母线直线段每隔20m～30m处。在穿越不同基础支承处。2.4.3.8封闭母线在适当位置设检修点，以便对壳内进行检查和维护,共箱封闭母线的一侧(或盖上)应可拆卸开，以满足现场安装用。母线支持绝缘件、母线接头以及断开装置，均可通过手孔或其他方式方便地进行维护、试验和装卸。2.4.3.9制造、组装母线及其支持构件应允许调整，以适应钢材和砖面建筑的公差。2.4.3.10封闭母线与设备间的连接，采用镀锡铜编织带，与母线连接侧接头镀银，与设备连接侧接头与各设备制造厂密切配合，保证导体载流量及接触面密度，并考虑材料过渡方式。母线导体间的可拆接头，可采用镀锡铜编织带或多层铜薄片挠性连接。2.4.3.11在所有情况下，可挠性连接的载流量应大于所连接母线的载流量的1.25倍。连接件的长度应能在连接体拿开后(设备现场试验电压下)带电母线和邻近端子(或地)之间有足够的相-相间带电距离，连接体接上后，导体与外壳间亦应满足相-地电气距离。2.4.3.12封闭母线的轴向和横向上，应能满足局部基础在允许范围内的不同沉降和位移，封闭母线的结构应能补偿导体及外壳因温度变化和基础差异沉降造成30mm以内位移。2.4.3.13矩形横断面的外壳互相对接的两边垂直度不得超过l度。2.4.3.14母线外壳制造段节的不直误差应不超过其本身长度的l／1000。2.4.3.15封闭母线的焊接应采用惰性气体保护氩弧焊接法，焊缝不应有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。2.4.3.16焊缝应经过x射线或超声波探伤检验合格。2.4.3.17为便于共箱封闭母线散热，导体外表面及外壳内表面均应涂无光泽黑色漆，10kV共箱封闭母线技术规范第8页外壳外表面涂无光泽浅灰色漆。2.4.3.18封闭母线外表面涂漆应均匀，不应有明显锤痕、划伤或由于焊接变形而产生影响母线正常运行和安装的缺陷。2.4.3.19在母线导体和外壳的适当位置应标有黄、绿、红相序标记、安装顺序编号、安装定位、标记和接地标记等。2.4.3.20共箱母线应采取措施防止凝露，共箱母线外壳在安装最低处，应设置泄水装置，泄水阀便于操作。2.4.3.21连接导体和外壳的焊接，采用惰性气体保护电弧焊接（氩弧焊）。焊缝截面不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜，深度不超过被焊金属厚度的5％，未焊透长度不得超过焊缝长度的10％，焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25％，外壳不少于焊缝长度的10％。母线导体连接的紧固件，采用非磁性材料。2.4.3.22封闭母线与设备柜的连接端，装有密封隔离板，防止柜内故障波及母线，设备与母线的连接便于拆卸。当母线穿过墙或楼板时，应提供隔火设施，隔火设施应有与楼板和墙体相同的耐火等级，而最小不应短于3小时，导体安装设计不应使导体的最热点出现在隔火设施处。封闭母线在户内外穿墙处采取措施密封，防止外壳中户内外空气对流而产生结露。2.4.3.23封闭母线相序与施工图一致，支吊方式