10后张法预应力T梁施工方法

引桥后张法预应力T梁施工方法一、梁底台座制作：T梁在龙华特大桥江南段桥头引道路基上预制，设10个混凝土梁底台座，梁底台面宽度和长度按图纸设计的梁底宽度和长度制作，考虑到张拉起拱后T梁简支在两端基础上，为了不造成基础两端下沉，台座承载力以边梁梁重104.94T为计算依据，台座两端做成长度200cm，宽度200cm，深为100cm的混凝土，为防止台座下沉使底模混凝土产生断裂，在台座两端基础内配置Ф16钢筋网片。钢筋间距20cm，台座高为25cm，台座浇筑30#混凝土后，待混凝土收浆时，抹平、压光，然后铺厚578*6mm的钢板。为便于侧模加固，间隔40-50cm设置一道对拉螺栓孔，在底模两侧设置L3*3cm，角钢外侧粘贴4cm厚橡胶条，以防漏浆，施焊角钢时，按设计布设向下的预制预拱度。为起吊T梁距两端120cm处设活动底模。具体形式见梁底台座构造图。二、钢筋绑扎：1、按设计文件要求，先绑扎底板钢筋，腹板钢筋预先在钢筋加工场弯制成型，送到预制梁台座上与底板钢筋绑扎。2、钢筋接头：主筋采用机械连接CABR（套筒挤压）接头，并保证同一截面的接头数量不超过钢筋总截面的接头数量的50％。3、管道坐标位置的控制：按坐标将控制点位置点画在腹板箍筋上，用Ф1mm铁线按点绑扎以保证曲线平顺，然后进行坐标定位筋的点焊。为保证波纹管位置正确，在混凝土浇筑过程中牢固，沿波纹管纵向每隔50厘米布一个定位钢筋U型环。4、锚垫板位置控制：锚垫板保证与管道垂直，螺旋筋与锚垫板采用点焊式固定。5、腹板波纹管的安设：在安设端头模板前，将波纹管穿入定位钢筋孔内，波纹管接头严格按要求作业，保证不漏浆。6、翼缘板钢筋绑扎：支设侧模后，将地脚对拉螺栓固定好，进行顶板钢筋绑扎，点焊顶部坐标定位筋，安设波纹管。7、保护层的控制：腹板、底板、翼缘板采用半球形水泥砂浆垫块交错布设间距50cm。三、模板制作与支立：侧模采用分段式整体钢模，分段长度为3.31m,面板采用6mm厚冷轧钢板，骨架采用槽钢焊制，间距70cm配合螺栓杆固定。加固方式采用M16螺栓加固。两片侧模拼接处采用企口方式并粘以泡沫胶条，防止漏浆。四、浇筑梁体混凝土：混凝土采用搅拌站统一搅拌，混凝土输送车输送。梁体一次浇注完成，采用水平分层纵向分段法浇筑混凝土，碎石最大粒径不超过2cm。施工工艺及方法：1）浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。2）分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不超过1h(当气温在30℃以上时)或1.5小时（当气温在30℃以下时）。上层混凝土在下层混凝土振捣密实后浇注，以保证混凝土有良好的密实度。3）分段长度取5m，分段浇注时在前一段混凝土初凝前开始浇注下段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土浇筑过程中不得任意中断。4）预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇注腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。6）为使整体化混凝土与预制梁紧密结合成整体，在预制T梁时混凝土初凝后，终凝前设专人用钢涮子对混凝土顶面进行拉毛。7）管道成形：腹板波纹管内插入相应内径的塑料管，顶板扁波纹管内插入钢绞线或钢筋作为骨架，浇筑混凝土时用人串动，待混凝土初凝后将塑料管拔出。8）梁体养生：每段混凝土灌筑完顶面抹平后用彩条布进行覆盖养护，防止出现收缩裂缝，梁体相对湿度达60%以上时养护时间不小于7d，气温低于5℃时覆盖保温，且不洒水。9）注意事项：（1）为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。（2）梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间间距的一半。（3）混凝土强度尚未达到2.5Mpa时，不得拆除模板。（4）混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道，加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。（5）T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环，预制梁时在梁底预留穿索托底所需的活动段底模，同时在主梁翼板相对应位置预留穿索孔道。（6）T梁在吊装前，将连续端梁头100%凿毛，保证成联后上部结构的整体性。（7）T梁就位后，及时进行联端及非支点隔板的钢筋焊接和混凝土浇筑，然后按连续接头施工顺序进行连续接头和湿接缝混凝土浇筑，在浇筑湿接缝混凝土时，先将主梁翼板旧混凝土凿毛、洗净，再进行浇注，以保证结合良好。五、预应力钢绞线张拉：1、张拉千斤顶在使用前到指定检测部门进行标定，每台顶与压力表视为一个单元，绘制张拉力与压力表读数的关系曲线，千斤顶一般在使用6个月或200次，以及在使用中出现不正常现象重新标定，压力表精度不低于1.5级且不大于150mm直径的读数盘。2、张拉：预应力孔道采用金属波纹管，孔道内径7厘米和9厘米。预制主梁预应力钢束的张拉采用双控两次两端张拉工艺，两端先张拉控制应力的20%，一端锚固，另一端继续张拉至控制应力后锚固，钢束的张拉端沿梁高方向交错布置，连续端支点两侧同一钢束号应分别为张拉端和锚固端，张拉控制应力为1320兆帕；顶板负弯矩钢束张拉采用双控一次一端或两端张拉工艺，张拉控制应力为1340兆帕。理论伸长值与实际伸长值的差值控制在±6%以内。3、预制梁同体养生试件的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可张拉，其张拉顺序应按设计要求对称均匀张拉。4、张拉前穿束，用钢丝刷将锚垫板上的水泥浆刷干净以保证锚具的承压受力均匀，张拉时保证锚垫板与钢绞线垂直，以免梁头产生偏心受压而破坏。5、钢绞线每个截面不得有断丝、滑丝现象。6、穿束顺序是N4N3N2N1逐根进行，防止穿束时钢绞线在孔道内交叉扭转。六、孔道压浆及封锚：1、孔道压浆宜在张拉完毕尽短时间内进行。2、压浆前用压力水冲洗，湿润管道。3、压浆时严格控制水泥浆稠度，流动度以及拌和后3h的泌水率。4、水泥浆的拌制采用净浆搅拌机，根据试验掺入微膨胀剂。5、压浆顺序：由下至上。6、孔道从一端压入水泥浆，从另一端冒出的水泥浆达到拌制时的稠度后，关闭入浆口阀门，稳压2min后再御载以保证压浆饱满。压浆控制压力为0.5-0.7兆帕。7、压浆过程中及压浆后48h内结构混凝土温度不低于5℃，否则采取措施，当气温高于35℃时，压浆工作在夜间进行。8、完成压浆并检验合格后，即封锚头，封锚时严格控制梁长和垂直度。开口处必须凿毛，并将封锚模板与梁体混凝土之间的空隙用橡胶条填塞密实，以防止漏浆，混凝土掺入少量的膨胀剂，并振捣密实。七、安装施工：江南岸60片T梁安装采用导梁法安装在预制场区利用千斤顶将T梁体定起，放在横移平车上，然后用倒连横移至纵向轨道车上，再用卷扬机托至桥位处，用千斤顶将T梁卸在盖梁上，再用倒连横移至梁位处，最后用千斤顶精确就位。导梁法安装T梁关键是保证T梁稳定和精确就位。安装时，用5cm厚及50cm宽钢板做成120cm长的底托，底托中间部位安放T梁，两侧做成框架结构，与T梁侧面紧密接触。在T梁第一次起吊时，将底托放在梁底面上，并使底托固定在T梁上，使T梁在移梁、运输、安放时受力点均在底托处，保证其稳定性。T梁精确就位后，先将T梁一侧固定在盖梁上，另一侧卸下底托，以此方法卸下另一侧底托。八、湿接缝、横隔板及连续结构处施工：主梁安装后，应将湿接缝及连续处接触面混凝土凿毛，并清洗干净。尽快将横隔板及湿接缝中连续钢筋焊成整体，连接负弯矩束扁管，尽快浇注混凝土，以保证横向形成整体。九、保证工程质量措施1、机械设备：（1）混凝土拌和站2座（其中一座备用）（2）7立方米混凝土搅拌运输车3台（3）插入式振捣器6个，附着式振捣器20个放在马蹄形斜面处，以保证混凝土振捣密实。2、现场由副经理亲自指挥混凝土浇筑顺序，混凝土分层浇筑时，上一层混凝土与前一层混凝土当气温不高于25℃时，间隔时间不超过90分钟，高于25℃时，间隔时间不超过60分钟。