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-1-2011年烧结作业区年度工作总结一、原燃辅料进厂情况烧结作业区2011年度共接收各类原燃辅料共计78161车次，累计277.90万t，日均进场214.14车次、7613.61t，同比2010年全年217.88万t提高27.54%，其中焦炭通过火车运输直接进厂堆料620节，共计约38500t，年内铁鳞直接进厂8.01万t，较2010年度进场2.18万t提高267.43%。◆2011年度焦炭通过火车直接进场统计：月份23456789101112合计数量/节225813179995972406000620◆2011年度接收各类原燃料进场量统计（万t）：年度焦炭杂矿铁矿粉精粉铁鳞生石灰白云石石灰石20112050.4643.4691.6117.648.018.3915.256.12201046.1935.0580.0525.522.186.7112.963.83同比9.2%24.0%14.4%-30.9%267.4%25.0%17.7%59.8%◆2011年高炉返矿、返焦比例同比对比：年度入炉焦炭/万t返焦入库/万t返焦比例/%入炉烧结矿/万t高返入库/万t返矿比例/%201152.915.5210.43133.4812.728.7201043.684.399.14123.759.747.3同比21.1%25.7%14.1%7.9%30.6%19.2%二、生产经济技术指标汇总烧结作业区2011年共生产烧结矿142.33万t，同比131.14万t增加8.53%，平均日产4085.28t，平均月产11.86万t。◆2011年各月产量统计：月份123456789101112产量/万t12.2112.0111.8010.8011.6311.8912.6712.8711.9612.1611.8511.86◆2011年主要经济技术指标：年度产量(t)合格率(%)一级品率(%)作业率（%）事故率（%）TFe稳定率（%）R稳定率（%）2011142333291.9287.4095.451.5792.1088.802010131142996.7895.0891.152.2597.5696.98同比8.5%-5.0%-8.1%4.7%-30.2%-5.6%-8.4%-2-年度日历台时(h)停休台时(h)事故停机(h)作业时间(h)台时产量(t)FeO稳定率（%）利用系数t/(m2.h)20118760382.78137.538361.74170.2285.541.6220108760775.68197.17984.32164.2583.051.56同比0.0%-50.7%-30.2%4.7%3.6%3.0%3.8%三、生产运行状况分析1、设备运行及系统定修1.1设备停机2011年度烧结区域设备作业率95.45%，同比2010年度91.15%上升4.3个百分点，年度主要停机时间分类如下：◆2011年烧结机停机时间汇总：年度停机时间汇总（h）机械电气工艺检修其他201198.7814.8534.19152.8454.482010152.7322.1847.28133.16418.9同比-35.3%-33.0%-27.7%14.8%-87.0%1.2设备定修2011年度完成了烧结主线（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次烧结定修，完成检修项目535共计项。原料区域和GL区域累计完成12次定修。为作业区全年设备平稳运行打下了坚实的基础。1.3设备改造（1）3月完成了二筛5皮带机外排改造；（2）月完成了四辊加装筛子改造；（3）月完成了G5焦炭仓连通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮带机加宽改造；（5）8月完成了G16铁磷加装上料系统改造。1.4其它主要工作：（1）堆取料机：7月23日1#堆取料机更换了斗轮驱动端轴承、减速机，10月27日—11月7日完成了1#堆取料机大修改造工作，为原料冬季设备平稳运行打下了基础。-3-（2）混合筒：2月15日更换二混传动侧胶轮，7月22日更换一混传动侧胶轮。更换前制订了详细的20小时更换胶轮施工方案，施工为全年混合系统平稳运行打下了基础。（3）除尘：由于叶轮磨损严重，转速提不上来，槽上槽下除尘效果差，厂部决定更换电机、叶轮。7月26日将矿槽除尘电机、叶轮下线，7月30日叶轮做完动平衡后回装，试车振动温度正常，目前叶轮转速850rpm，设备运行良好。8月—10月对烧结除尘管路进行了三个月的专项治理，取得了一定的效果。2、产品质量分析2.1燃料种类变更2011年度烧结累积变更铁料配比29次，变更燃料种类24次；2.2烧结矿质量指标汇总烧结矿成分、转鼓、筛分指数等指标如下。◆2011年烧结矿主要成分指标：年度TFeFeOCaOMgOSiO2Al2O3R2201154.368.9211.093.065.772.191.92201056.348.4110.312.495.281.781.84同比-1.980.510.780.570.490.410.08◆2011年烧结矿粒度组成、转鼓、筛分指数指标：年度+4040-2525-1616-10-10筛分转鼓201110.5820.3621.4724.8122.694.2077.30201015.4524.1821.2120.6118.513.9077.36同比-4.87-3.820.264.204.180.30-0.06四、2011年烧结主要工作1、持续优化高炉煤气点火操作，最大程度降低点火成本2010年1月11日，改造后高炉煤气点火炉一次点火成功。本年度，作业区重点在空燃比和点火负压方面，持续优化高炉煤气点火操作，累计使用高炉煤气生产烧结矿119.09万t，煤气单耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累计节约天然气消耗328.72万m3，节约点火成本788.92万元，同比2010年度704.1万元增加84.82万元。该项目荣获天津市“职工优秀技术创新成果”三等奖。2、积极完成四辊预筛分系统改造，实现燃料粒度优化，降低燃耗-4-针对我厂烧结燃料过粉碎问题，在公司领导的大力支持下，年初3月历时半月完成四辊预筛分系统改造：燃1皮带机头下方增设4mm分级燃料振动筛，使合格燃料提前筛下而不经过四辊破碎，以此实现燃料粒度优化和燃耗降低。3、理顺线路顺行，完成D16皮带机工艺改造为积极应对烧结生产铁料种类逐步增多现状，年内作业区积极推进D16皮带工艺改造，重新利用还原上料系统停用设备的同时增设D17皮带机，在不影响高炉正常供料的同时，通过D16皮带直接向二配铁料仓输送铁鳞或单一铁料，极大简化了班组生产管理和日常工作安排。4、克服印度粉粘性较大难题、实现经济性铁料长期配用年初2月，烧结系统开始配用低价印度矿粉，由此，原料系统上料和一配铁料输送难度急剧增加。为确保生产线路顺行和烧结配矿成本持续降低，作业区除人员安排倾斜原料系统以外，生产人员不断加强四班捅料和仓顶打水操作沟通，设备人员设计制作捅仓、捅漏斗专用工具，并及时加固加宽一配圆盘捅料平台，通过在捅料口和漏斗口加装固定照明，沿线漏斗增设振动器，以及二配仓顶改进入仓箅子等形式积极应对。进入冬季，在公司领导和相关科室的大力支持下，原料料场实施印度粉预混料作业，有效减轻了岗位职工劳动强度，全年累计消耗印度粉15.5万t以上，有力保障了全年生产任务的顺利完成。5、操检合一，设备作业率稳步提升7月中旬起，经公司统一安排烧结系统实现操检合一，现场设备维护和职工工作热情有了明显提升，设备作业率得到显著提高。下半年累计烧结机平均作业率96.50%，较上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份实现历史最高水平98.85%，为烧结系统顺利完成全年产量指标打下了坚实基础。此外，年内作业区还开展了如下工作：年初结合生产用料实际，变更原料系统向烧结区域上料模式，在减少设备运转时间的基础上，盘活现有人力；4月，多次进入八辊布料下方，在烧结机台车不同宽度和高度区域采集混合料布料偏析数据27例；同月，为采集台车不同区域烧结矿强度指标差异，自投产至今首次带烧成矿提取台车，两项工作均为2012年烧结布料系统改造提供了原始数据支持；6月，完善烧结机在线台车更换台帐，并跟踪完成台车主梁下凹数据测量；8月，结合烧结矿质量指标，开展配料系统-5-跑盘和烧结矿FeO指标劳动竞赛；10月，顺利完成1#堆取料机大修；11月底，结合年内安全事故，修订看火工操作规程，并完成新规程工艺培训。五、2012年度重点工作及措施随着厂内高炉大修后产能显著增加，作业区现有工作仍有许多亟待解决之处：如产能仍需提高，固体燃耗和工序能耗指标仍高于同行平均水平。结合这些不足与差距，围绕2012年度生产经营指标，作业区将要开展的重点工作和具体措施如下：1、明年2月底前完成汽车受料槽加装称重给料机工艺改造，进而为仓储物流部优化料场管理和作业区完善堆取料作业，以及更为有效地实现料场铁料预混，同时为提高料场场地利用率和降低倒运成本增加有利条件。2、精心筹备，保质保量完成明年烧结中修针对2012年度烧结系统年产146.73万t烧结矿生产任务计划，作业区将在明年上半年做好高炉炼铁优质足量原燃料供应的同时，集中所有力量，精心筹备并保质保量完成中修工作。重点完成主抽风机增容、二配生石灰计量，以及混合系统制粒效果提升和烧结机宽带布料等工艺设备改造，并同时完成台车体防栏板外闪和侧立面结构改型，以最大程度减少台车拦板间漏风，同时积极配合除尘作业区完成机头电除尘扩容改造，进而全面推进新年度烧结产质量指标双提升。3、强化工艺操作、围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关，并全员齐心，降本增效结合对标单位天铁三烧126m2烧结机运行参数，新的一年，烧结作业区各项工作始终坚持以烧结矿质量为核心，重点确保FeO、碱度指标持续稳定，并全力提升产能，实现入炉原料优质足量供应；同时将在全面完成明年中修工艺技术改造的基础上，围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关。持续关注烧结系统漏风治理和边缘压料方式改进，并形成长效机制；同时充分摸索改造后宽皮带布料机操作参数，并在优化点火负压、风箱负压现场控制的基础上，和现有摆斗布料工艺进行对比分析、不断完善；同时积极寻求改造后混合系统制粒最优参数，努力提高成品率指标，降低内返生成，力争全年内返比例控制在20%以内，并由此实现重点指标达到或超过对标单位，为制铁公司降低入炉成本贡献全员力量。面对机遇和挑战，我们始终坚信，在两级公司职代会精神和制铁公司2012年-6-度工作部署的正确指引下，新年度烧结作业区全体职工定将全员齐心，持续完善，努力实现烧结产能稳步提高，进而为圆满实现烧结矿产量146.73万t，奋斗155.53万t经营目标，坚决做好高炉炼铁原料优质足量供应先行军。烧结作业区2012年1月2日