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生产工艺流程讲座1）板式家具2）实木家具3）板木结合家具4）软件家具5）钢木家具6）办公家具7）等等1、家具类型2、家具制作方式1）拆装家具：易制作、易运输，可以重复安装。2）整装家具：结构相对稳固，但运输成本增加，一般是高档家具采用。3、工艺制作种类1）三聚氰胺板工艺线2）喷油工艺线4、三聚氰胺板简称饰面板1）通过将80克纸张进行特殊工艺浸胶，再以200度以上高温热压在密度板上制作而成。2）抗磨花，不易变色。3）表面可以印刷各种色彩、纹路，所以可以不用做油漆就可以达到很好的美观效果。4）工艺流程短、成本低、制作简单、快、不易产生质量问题。1）是用密度板制作白身，再通过刮灰、打磨、油漆封闭、喷油等流程制作而成。2）更加美观，运用于各种造型，是三胺板无法达到的而采用油漆线。3）色彩更鲜艳，也更人性化，可满足不同需求。4）因流程时间长，易刮花、变色，所以也是近年来在无法用三胺板取替的情况下而采用。5、喷油工艺线6、大宗材料分析1）板材（密度板E1级）规格有：3mm、5mm、9mm、12mm、15mm、18mm。2）三聚氰胺板材3）油漆（PE、PU、NC、水性涂料）4）胶水（白乳胶、拼板、玻璃胶、502）5）木材（橡胶木、榆木、桦木）6）五金配件（利成装饰件、24K镀金色、利通导轨、DTC三合一）7）包材（纸箱、软泡、硬泡）意大斯丹系列产品工艺流程A、三聚氰胺板线1、木工部1）开料：木工部接到生产指令单后，按产品图纸、领用对应的板材，通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材，交接下一工序，现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯，尺寸精准度可达到±0.3mm。2）冷压：①按施工图纸要求，将单一的板材通过白乳胶粘贴成所需厚度规格的板材，便于成型或再加工。②按施工图纸要求用气钉、螺丝将单一板件钉装成规格部件，并且砂磨好交接下一工序。3）封边：①接到开完料的板件，通过全自动封边机将所有的边缘粘贴上对应颜色、规格的封边带，起到美观、封闭的效果。②边缘封闭之后，更利于往下周转工作，也起到防爆边作用。4）排钻：①排钻是板式拆装家具最为关键的一个工序，所有零散板件通过排孔，配件组合，而连接在一起组装成家具。②排孔是在板件上钻出孔位，使配件连接，原理是三合一组装。③现目前拥有的设备有全自动六排钻、四排钻、三排钻、精准度可达到±0.3mm。5）铣型：①按图纸要求锣出各种造型，比如圆弧、槽位、线条等等，达到美观效果。②现目前的设备主要有：雕刻机、吊锣、立轴机、小锣机。③比如中国结的红线条那条沟。6）修边抹色：①封完边之后的板件、机器修边磨边不能做到完美，还需人工修复打磨，确保每条边缘、轮角光滑、直轮直角。②打磨后的边缘，颜色不能达到主体颜色，这就需抹色。③修补：在制作流程当中有碰损就要修补，有脏污就要清除。7）木工预装：①木工部最后一个环节，主要是通过以上流程完之后，进行组装，检验尺寸、孔位、结构、效果是否符合要求。②木工部预装完后产品的白身完成就交包装部。8）包装部：①安装：将喷完面漆后的板件以及三胺板件按工艺要求将五金装饰件及安装需要的各种工作做好，准备包装。②包装：按包装清单清理板件和各配件、说明书、合格证，按包装要求规范包装好，打好封口胶纸封箱，最后盖上合格章，整个包装工作完毕。B、油漆涂装生产线1、木工部1）开料：木工部接到生产指令单后，按产品图纸、领用对应的板材，通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材，交接下一工序，现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯，尺寸精准度可达到±0.3mm。2）冷压：①按施工图纸要求，将单一的板材通过白乳胶粘贴成所需厚度规格的板材，便于成型或再加工。②按施工图纸要求用气钉、螺丝将单一板件钉装成规格部件，并且砂磨好交接下一工序。3）排钻：①排钻是板式拆装家具最为关键的一个工序，所有零散板件通过排孔，配件组合，而连接在一起组装成家具。②排孔是在板件上钻出孔位，使配件连接，原理是三合一组装。③现目前拥有的设备有全自动六排钻、四排钻、三排钻、精准度可达到±0.3mm。4）铣型：①按图纸要求锣出各种造型，比如圆弧、槽位、线条等等，达到美观效果。②现目前的设备主要有：雕刻机、吊锣、立轴机、小锣机。③比如中国结的红线条那条沟。5）木工预装：①木工部最后一个环节，主要是通过以上流程完之后，进行组装，检验尺寸、孔位、结构、效果是否符合要求。②木工部预装完后产品的白身完成就交包装部。6）木工部预装完之后，部件分流①三胺板件直接进包装车间；②素板板件进涂装生产线。2、涂装部1）粗砂：接到木工部板件，进行砂光和修补，将一些小缺口、缝隙、针眼用原子灰补平，再用180#、240#砂纸进行砂磨，待光滑后再交下工序。2）封固底：目的就是将板件通过油漆进行封闭，防止下陷和起毛，以及防潮作用。3）刮灰：将刮完封固底板件待干后在表面刮一层薄灰，让细腻的猪血灰去填充毛刺和洞眼。4）打灰磨：将刮了灰的板件进行砂磨，做到光滑平整。5）刷底漆：砂磨完的板件表面仍是粗糙的，在表面再做一次封固底，目的就是封闭底灰层，防下陷等作用。6）细砂：刷完封闭底的板件在进行细砂，这一次务必做到无砂路，无痕迹。7）底漆：接到底灰部门的部件，按工艺要求进行喷涂PE白底，注明：PE白底是由底漆+蓝水+白水+稀释剂组成，喷PE白底的优点就是漆膜厚，耐磨性强，不易刮花、不易开裂，同时操作容易，这也是普遍采用的底漆之一。8）干砂：喷完底漆后的板件，待4个小时干燥后再进行240#砂纸打磨，砂平整，再进行400#和600#打底，直至平整、光滑，无不平。我们看到外部像镜子一样，就是决定了底漆是否平整来决定。9）面漆：①砂磨并经过检验后的板件再进行PU面漆喷涂，PU白亮光面漆的特点就是漆膜厚、耐黄变、手感光滑、颜色鲜亮。②面漆分为有色漆和清漆，以及亮光和哑光之分，所以根据工艺要求选择不同的面漆，喷涂不同的效果。10）面检：喷完面漆后的板件待24小时干燥后，再进行100%全检，对流油和不够油等质量问题的板件不放行交下工序，我们的油漆板件产品都是通过品检人员100%全检后才交包装部包装的。8）包装部：①安装：将喷完面漆后的板件以及三胺板件按工艺要求将五金装饰件及安装需要的各种工作做好，准备包装。②包装：按包装清单清理板件和各配件、说明书、合格证，按包装要求规范包装好，打好封口胶纸封箱，最后盖上合格章，整个包装工作完毕。美伦度系列工艺1、板木结合：运用线条、柱子采用橡胶木，再做透明亮光清底，显示出实木立体纹理，工艺流程线一样。2、板面贴木皮：木皮是0.6mm厚木皮，再热压在板面上，特点就是纹理更真实，更有立体感，木皮的加工工艺流程。3、中间球纹：高档木皮，运用木皮本身的年轮，再加以特殊加工制作而成。4、玉石：进口高档玉石，天然的。玉石的加工工艺流程。5、木皮拼花：实则就是技术人员用裁剪等方式，将不同纹理的木皮缝在一起，再热压，起到更美观，更有立体感的效果。1、木工部1）选料：采用的是纯正橡胶木，公司购回以后再烘干，确保木材干湿度达标，在正常气温下不易开裂。2）木工部选料：每块木头必须先测湿度之后才操作，劣质木材一律不予采用，（如蓝斑、朽木、虫眼、节巴等）。3）配料：根据工艺图纸要求，加工成各种规格。（现机器已有20多台）4）拼版：采用的是进口胶水，在零下50度到高温60度以内都不会开裂，并且拼版时通过严格检测，每块木头之间的湿度差不会超过2度才可拼在一起，这也更有效预防开裂情况。5）细作铣型：全部采用的是较先进的机器设备，共有30多台和精干技术人员，按工艺要求做出各种线条和造型。6）手工贴皮：有些部件通过造型后，有拼板印和裂纹情况，结合这情况采用了手工贴皮，通过手工贴皮之后，确保纹理一致，没有拼接头，有些部位采用的是手工贴皮，组成是实木、中纤板、木皮。7）拼花贴皮：现在公司条件还不够成熟，暂时委托外加工拼花贴皮，主体木皮全部为0.6mm的莎比利木皮，中间的为球纹莎比利，球纹莎比利是现目前市面上一种非常珍贵的材料，价格也非常贵。8）砂光：部件通过砂光后，需要进行砂光，通常是120#和180#砂纸研磨式机砂，公司现有大型定厚砂光机一台，各种小型机器多台。9）组立：部件通过砂光后，按工艺要求，有效组装在一起，通常采用自动螺丝加进口胶水组装，防止开裂。10）木工部预装：作为木工部的最后一个工序，是为了检测木工部的质量，包括孔位、尺寸、选材、材料、五金配料是否正确而展开的一项工作。11）木工部的装饰面板工件工艺流程与中国结一样，不同的是美伦度内樘三胺板采用的浮雕面，这种三胺板立体感更强更易接近木只感也更耐磨。2、涂装部1）打磨：用240#砂纸手工压平、压光滑，小部件用打磨机操作，质量标准是光滑、没有毛刺、修补平整、无钉眼，打磨到纹理顺畅。2）刮水灰：因为莎比利木纹导管孔较深，如果直接用油漆来填充很容易因时间久后而下陷，所以在之前刮一层水灰，有效地填充导管孔。3）细磨：用320#砂纸打磨光滑。4）擦色：因我们的产品有三种颜色，即主色、中间拼花颜色和花边颜色。也就是要分三次来完成擦色，用手工擦色颜色渗透力强，纹理清晰。5）喷PU底：对已擦完色部件进行一次喷PU底，喷PU底有以下作用：第一、防止颜色分离；第二、加强下一工序PE与板材的附着力，第三、可将底灰完全僵化，不会出现下陷情况。6）打磨：用240#、320#砂纸进行打磨、打平。7）喷PE底：我们的油漆全部采用深圳易涂宝油漆,是知名品牌,并且PE底清漆是特高清，通过喷涂后，油漆面不会因木皮下陷，并且纹理清晰，木质感特强。8）打干砂：用240#、320#、400#的砂纸带进行研磨，最后用800#的砂纸进行最后一次清砂，并且有严格的检测手续和质量标准。9）修面色：到了这一环节，因前面的颜色是用擦色的形式而操作。色差在所难免，修面色主要解决这一问题，在喷面漆之前，作最后一次修色，达到颜色一致，符合标准，我们在颜色控制方面有一套严明的流程制度，每一工序或环节都有样板，在操作时都须对样进行操作。10）精磨：通过修面色还要用800#砂纸进行精磨。11）喷面漆：板件精磨后喷面油，采用易漆宝8分亮高清面期，油漆表面良好，丰满度高、手感好、清晰度高。12）面漆检验：我们每次喷完油漆的板件100%通过检验，无质量问题之后才会往下一工序交接。3、包装部：安装和板件整理同其他系列产品一样，只是在包装时采用宫廷系列产品的包装要求进行包装，质量要求和它一样，甚至在预防损坏方面要求做得更高、更仔细。银白系列涂装工艺流程银色部份：1、白坯修补：用原子灰将缺陷处修补好。（注意：灰巴要小、不能将木纹毛孔填充）2、白坯打磨：用150#砂带将木皮表面打磨平整光滑、边角用120#至180#砂纸。（轮角处50丝圆角）3、除尘：用气管将毛孔灰尘吹干净、纹理不清晰处用刀片和铜刷开孔。4、封闭：用油刷涂实木专用封闭底漆。5、砂磨：用240#砂带打砂磨光滑、边角处240#砂纸打磨光滑。6、喷底漆：用1.8口径油枪喷银灰色底漆厚薄喷1.5个十字。7、干砂：用手砂机装320#砂纸打磨再用400#网砂打磨毛孔最后400#砂纸清好砂路。（注意：尽量不要磨穿）8、面漆：用1.8口径油枪喷银色面漆1.5个十字。白色部份：1、素板从底到面正面制作工艺：素板→刷封闭底→刮猪血→喷底漆→干砂→面漆。2、素板防潮面制作工艺：素板→刷封闭底→补猪血→砂磨→喷底漆→简单砂磨。3、三胺板喷面漆制作工艺：三胺板四周边缘封边、修边刀程45度将封边和三胺板结合角部刮穿→砂磨→刷封闭底（包括门铰孔）→白色修边漆→干砂→白面。4、有雕花三胺面喷面漆制作工艺：三胺板四周边缘封边、修边刀程45度将封边和三胺板结合角部刮穿→砂磨→刷封闭底（包括门铰孔）→白色修边漆→底灰砂磨雕花→连续两次PU封闭底→180#砂纸打磨→窄刷PU白底宽喷PE白底→干砂。印花工艺流程1、印花分丝印和水移印花。2、浅色田园表面的花就是水移印花，特殊工艺。3、绚彩系列表面的花就是丝印，印好后再喷面漆，特点就是操作简单、经济；缺点就是花的颜色只能是一种，不能在同一平面上有多种颜色。4、电脑丝印：就是现目前的大型PU丝印机，已普及到家具上。玻璃