11-零件的安装.

模具制造基础第11讲零件的安装基准是来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。选择不同基准，直接影响零件加工工艺性和各表面间尺寸、位置精度等。第11讲零件的安装——基准的概念设计基准零件设计图样上所采用的基准设计人员从零件的工作条件、性能等要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。基准工艺基准包括：工序基准定位基准测量基准装配基准按其作用不同工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准。设计基准零件设计图样上所采用的基准设计人员从零件的工作条件、性能等要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。基准工艺基准包括：工序基准定位基准测量基准装配基准按其作用不同工序基准用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基准。☆见图例导套在芯棒上磨削∮35外圆时，∮25孔即为该道工序的工序基准。定位基准加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。☆见图例导套在芯棒上磨削∮35外圆时，∮25孔即为该道工序的定位基准。第11讲零件的安装——基准的概念设计基准零件设计图样上所采用的基准设计人员从零件的工作条件、性能等要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。基准工艺基准包括：工序基准定位基准测量基准装配基准按其作用不同测量基准检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。☆见图例导套以∮25孔为基准（套在检验芯棒上），检测外圆∮35与∮25孔的同轴度时，∮25孔即为外圆∮35的测量基准。装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准。☆见图例导套∮35外圆表面即为外圆装配基准。第11讲零件的安装——基准的概念例图：其余设计基准零件设计图样上所采用的基准设计人员从零件的工作条件、性能等要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。基准工艺基准包括：工序基准定位基准测量基准装配基准按其作用不同※工艺基准的选择对于保证加工精度，尤其是保证零件之间的位置精度至关重要。模具零件工艺基准的选择应注意以下原则：基准重合原则基准统一原则基准对应原则基准传递与转换原则第11讲零件的安装——基准的概念基准重合原则工艺基准和设计基准尽量重合，避免基准的不重合引起基准不重合误差。基准统一原则同一零件上多个表面、多工序的加工选用统一的基准。(如模板加工上各种孔、槽等的加工基准必须统一)第11讲零件的安装——基准的概念基准对应原则有装配关系或相互运动关系的零件基准的选取方式应一致。(如同一套模具的模架加工中，各模板的基准应该一致)基准传递与转换原则在不同的加工阶段或工序之间，基准会有一定的传递与转换。(如较大成型件的加工，由于行程等的限制)第11讲零件的安装——基准的概念在实际生产中，为消除基准使用不当带来的误差，应尽量：设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求；制定加工工艺路线时应尽量以设计基准作工序基准，以保证零件加工精度；加工和测量零件时要尽量使定位基准、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。第11讲零件的安装——基准的概念定位基准的选择设计基准已由零件图给定，而定位基准可以有多种不同的方案。正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，按阶段可分为：粗基准精基准辅助基准粗基准在最初的工序中只能选择未经加工的毛坯表面（即铸造、锻造或轧制等表面）作为定位基准。精基准用加工过的表面作定位基准。辅助基准为了满足工艺需要在工件上专门设计的定位面。选择各加工表面加工方法加工方案划分加工阶段确定加工顺序工序数量设计加工工序合理选择定位基准第11讲零件的安装——基准的概念粗基准的选择•如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。•如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。•粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。•粗基准一般只能使用一次，即不能重复使用，以免产生较大的位置误差。※粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。第11讲零件的安装——基准的概念精基准的选择•应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差。这一原则就是“基准重合”原则。•当工件以某一组精基准定位，可以比较方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则。•当精加工和光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”原则。•为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原则。•精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。※选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹准确方便。第11讲零件的安装——基准的概念机械加工工艺过程根据被加工零件的结构特点和技术要求，常需采用各种不同的加工方法和设备，并通过这一系列加工步骤，才能将毛坯变成所需的零件。基本概念（复习）机械加工工艺过程是由一个或若干个工序组成。基本概念（复习）机械加工工艺过程工序安装工位工步走刀、进给※工序是组成工艺过程的基本单元，也是组织生产、核算成本和进行检验的基本单元。划分依据：加工对象或加工地点是否变更加工内容是否连续基本概念（复习）机械加工工艺过程工序安装工位工步走刀进给工序一个或一组工人在同一个工作地点（指机床或钳工台等），对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步——对工序进一步划分一道工序（一次安装或一个工位）中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。二者改变任一，就应算作不同的工步。一道工序可能只有一个工步，也可能包含几个工步。用几把刀具，同时加工几个表面的工步称为复合工步，在工艺文件上可看作一个工步。基本概念（复习）机械加工工艺过程工序安装工位工步走刀进给工步——对工序进一步划分在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。行程（走刀）由于余量较大或其它原因，需要用同一把刀具，对同一个表面进行多次切削，则刀具对工件每一次切削就是一次行程（走刀）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或几次走刀。基本概念（复习）机械加工工艺过程工序安装工位工步走刀进给进给每次切削或磨削的加工量。刀具从被加工表面切下一层金属称为一层进给。一个工步可包括一次或几次进给。基本概念（复习）机械加工工艺过程工序安装工位工步走刀进给工位为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置。安装定位确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程。夹紧工件定位后将其固定,使之在加工过程中保持定位位置不变。装夹★实例（工序2，掉头前后的两次装夹）工件的定位和夹紧过程。安装在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经一次装夹的全过程。零件在工艺系统内的安装工件装夹的好坏，是模具加工中的一个重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢，还影响生产率的高低。在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的装夹方法。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件在装夹时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。例：为了保证回转体同轴度的要求，工件装夹时必须使其设计标准与机床主轴的轴心线重合。第11讲零件的安装定位+夹紧=安装(装夹)小结：定位在前，夹紧在后定位是首要的第11讲零件的安装零件在工艺系统内的安装定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置。夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来。定位定位：模具零件在加工或装配时，为达到所要求的精度，确定并保持坐标位置不变的过程。定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置。这个正确位置是根据工件的加工要求确定的。第11讲基准的概念工件的定位可分为:粗定位将未经加工的毛坯面作为定位面，对其他各面进行毛坯粗加工时采用的定位。精定位采用已经加工的且表面粗糙度小于6.3的面作为定位面，加工其他表面时采用的定位。※定位面必须有足够大的定位面积以承受较大的夹紧力和切削力。夹紧零件在加工前经校正定位后，必须使其位置夹紧。避免加工时在切削力、自重力及直线运动中产生的惯性或旋转过程中产生的离心力的作用下，轻则产生振动，重则发生位移甚至变形。防止废品和不安全事故的发生。※定位和夹紧是保证加工质量和人身安全、设备安全的至关重要的环节。第11讲零件的安装工件的装夹可以归纳为三种:直接装夹找正装夹夹具装夹第11讲零件的安装直接装夹利用机床上的装夹面来对工件直接定位，工件的定位基准面只要靠紧在机床的装夹面上并密切贴合，不需找正即可完成定位。夹紧工件后，使在整个加工过程中不脱离这一位置，就能得到工件相对刀具及成形运动的正确位置。找正装夹直接找正法：是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。效率低，适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。划线找正法：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。工件的装夹可以归纳为三种:直接装夹找正装夹夹具装夹第11讲零件的安装a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正第11讲零件的安装直接找正法1.利用可调垫块、千斤顶、四爪卡盘等夹具，先将工件夹持在机床上，将划针或百分表安置在机床的相关部件上，然后使机床做慢速运动；2.这时划针或百分表在工件上划过的轨迹即代表着切削成形运动的位置；3.以目测法校正工件的正确位置，一边校验，一边找正，直至使工件处于要求的位置。夹具装夹根据工件某一工序的具体加工要求设计的，其上备有专用的定位元件和夹紧装置，被加工工件可以迅速而准确地装夹在夹具中。采用夹具装夹，是在机床上先安装好夹具，使夹具上的安装面与机床上的装夹面靠紧并固定，然后在夹具中装夹工件，使工件的定位基准面与夹具上定位元件的定位面靠紧并固定.由于夹具上定位元件的定位面相对夹具的安装面有一定的位置精度要求，故利用夹具装夹就能保证工件相对刀具及成形运动的正确位置关系。工件的装夹可以归纳为三种:直接装夹找正装夹夹具装夹第11讲零件的安装图用专用夹具安装工件支承板支承板支承钉支承钉支承钉钻套夹具安装工件的优点：•易于保证加工精度；•能大大地提高生产率，缩短辅助时间；•装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。第11讲零件的安装加工工艺规程——注塑模具型腔嵌件型腔嵌件材料：预硬钢加工工艺规程——注塑模具型腔嵌件整体凹模材料：Cr12MoV淬火硬度HRC60-64加工工艺规程——冲压模具整体凹模加工工艺规程——冲压模具整体凹模