1101工作面回采作业规程

1盘县煤炭开发总公司威宁县海拉乡野猫洞煤矿1101工作面回采作业规程编制人：敖成金编制单位：野猫洞煤矿批准人：黄宾义编制日期：2015年4月1日执行日期：年月日2煤矿审批意见会审人员意见及签字：安全矿长：生产矿长：机电矿长：总工程师：矿长：汇总意见：3贯彻学习记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻人：序号班次夜早中学习人签字学习人签字学习人签字12345678910111213141516171819204目录第一章概况.............................................7第一节工作面位置及井上下关系........................6第二节煤层及煤质....................................6第三节地质构造......................................8第四节水文地质条件..................................9第五节影响回采的其它因素............................9第六节储量及服务年限................................9第二章采煤方法及回采顺序..............................10第一节巷道布置.....................................10第二节采煤工艺.....................................10第三节设备配置.....................................13第三章顶板管理........................................14第一节支护设计.....................................14第二节工作面顶板管理...............................14第三节回采巷道及端头顶板管理.......................15第四节矿压观测.....................................17第四章生产系统........................................17第一节运输系统.....................................17第二节一通三防与监控系统...........................18第三节排水系统.....................................215第四节供电系统.....................................22第五节通讯系统与压风系统...........................22第五章劳动组织和主要经济技术措施......................23第一节劳动组织.....................................23第二节主要经济技术指标.............................25第六章煤质管理........................................26第七章安全技术措施....................................26第一节一般规定.....................................26第二节顶板管理.....................................27第三节爆破管理.....................................31第四节“一通三防”及安全监测........................33第五节运输管理.....................................35第六节机电管理.....................................36第七节灾害预防及避灾路线...........................38第八章其他............................................406第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面的位置1101工作面位于副平硐以南＋1675—＋1730m标高段，西边为浅部老窑，北边、南边和东边均为未开采资源。工作面顶板最低标高为＋1675m，工作面走向长480m,倾斜长70m，可采面积为33600.0m2。二、地面相对位置该工作面地表为陡坡，地面标高在＋1900—＋2000m之间。三、回采对地面的影响回采该工作面可能造成地表出现少量裂隙情况，回采时特别注意观察地表变化情况，采取有效措施，防止山上滚石，地面周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。第二节煤层及煤质一、煤层M1煤层：位于梁山组中上部，煤层厚度1.2m，煤层层位稳定，结构简单，中上部夹矸一层，为灰黑色高岭石泥岩，顶板岩性为砂岩，含少量腕足类动物化石，底板为页岩。附：煤层柱状图7系统组段地层符号厚度（m）柱状岩性全新统第四系Q黄色、黄褐色粘土、亚粘土及植物根系，含砾砂、砂岩、页岩碎块。以暗绿、暗灰蓝、油绿色细粒玄武岩、拉斑玄武岩为主，夹玄武质砾岩、玄武质凝灰岩、玻屑凝灰岩等，并夹铁质粘土岩、炭质页岩及砂岩等，局部地段夹一层沉积菱铁矿层。图例峨眉山玄武岩组P3β上统二叠系中统茅口组栖霞组梁山组P2mP2qP1l石炭系泥盆系下统上统摆佐组望城坡组C1bD3以浅灰、深灰色中厚层灰岩为主，含燧石结核，夹玄武质砾岩、白云质斑块。富产蜓及珊瑚。灰至深灰色厚层块状灰岩为主，夹燧石结核及不规则白云质灰岩。下部一般为灰黑色中厚层灰岩，夹较多炭质泥灰岩及钙质页岩。富产蜓及珊瑚。灰、浅灰色中厚层砂岩及灰色页岩，夹炭质页岩及煤层（线），局部夹粗砂岩、白云岩及灰岩透镜体。所含煤层（线）共3-5层，多位于中上部，上部两层可采，其它均不可采。可采层层间距约20米。产腕足类、植物化石、蜓等。以深灰、浅灰、灰白色厚层白云岩为主，夹少量燧石层。化石丰富，以腕足类、珊瑚为主，次有海百合茎、苔藓虫、有孔虫、头足类等。以灰、浅灰色中至厚层灰岩为主，夹白云岩、瘤状生物灰岩、泥岩等。产腕足类、珊瑚。下统8二、煤质（1）灰分：煤层的原煤灰分平均值为18.80%。（2）硫分：原煤硫分含量为0.25%。（3）挥发分：原煤挥发分为7.71%。根据历年煤矿瓦斯等级鉴定实测资料,我矿属于瓦斯矿井。三、煤尘根据2011年11月贵州省煤田地质局实验室对我矿M1煤层爆炸性鉴定，煤样煤尘无爆炸性。四、煤的自燃根据2011年11月贵州省煤田地质局实验室对我矿M1煤层自燃倾向性鉴定，煤样属于Ⅲ级，不易自燃。第三节地质构造在1101运输巷掘进过程中未发现大断层构造，只发现1条落差小于3m的正断层，在1101回风巷掘进过程中相应位置同时发现该条断层，1101开切眼的掘进过程中未发现断层构造。矿区位于黑座江背斜东南翼，总体呈单斜构造，地层走向为北西西—南东东，倾向北北东，倾角一般4-12°，沿走向出现波状起伏，但起伏不大。黑座江背斜位于拟建矿区边缘，对煤层开采影响不大。矿区内未发现较大的断裂构造，小断层虽较发育，但对煤层开采影响不大。未见褶曲。该工作面无陷落柱、火成岩等影响回采的其他因素。9第四节水文地质条件矿区主要以裂隙含水层充水为主，其与煤层直接接触，矿区水文地质普探类型为第二类直接充水矿床。矿区内主要煤层M1位于当地侵蚀基准面以上，但本矿开采下限位于当地侵蚀基准面以下，区内地形有利于自然排水，当开采标高在当地侵蚀基准面以上时，地表水对其影响不大，当开采标高在当地侵蚀基准面以下时，地表水就可能通过裂隙、断层破碎带等渠道渗入矿井。矿井正常涌水量Q正常=30m3/h，最大涌水量Q最大=65m3/h。矿井水文地质条件属中等类型。在运输巷、回风巷掘进过程中并未发现涌水现象，所以本工作面回采水害威胁较小。第五节影响回采的其它因素本矿区地温无异样，属正常区。本矿开采以来未发现冲击地压现象，工作面上方也没煤岩柱等引起应力集中的因素存在。预计本工作面无冲击地压和应力集中影响。建议：1、在回采工程中必须加强顶板、瓦斯、一通三防管理。2、如遇构造时，应加强构造带的顶板管理，必须加密构造带的支护。3、回采过程中如遇地质变化，及时调整方案，采取措施。第六节储量及服务年限该工作面走向长380m,倾向长60m,平均煤厚1.04m,煤层视密度为1.35t/m3，工作面回采率为97%,可采储量为3.1万t，服务年限为5.3个月。10第二章采煤方法及回采顺序该工作面煤层平均厚度为1..04m，煤层倾角4～12°，顶板易垮落，采用单一倾向长壁采煤法。本工作面的回采顺序：采用后退式对长壁工作面进行回采。第一节巷道布置矿井分三个采区,两个水平开采,采用中央并列式通风。工作面运输巷、回风巷使用工字钢棚支护。巷道断面规格为上净宽2.3m，下净宽3.2m，净高2.2m，净断面6.0m2，运输巷布置在＋1680m水平煤层中，巷道求直不求平，沿煤层倾向掘进，主要用于运煤、进风和行人，铺设DSJ65/20/2×22型胶带运输机运煤。回风巷布置在＋1685m水平煤层中，巷道求直不求平，沿煤层倾向掘进，主要用于运料、回风、行人。开切眼断面规格为上净宽2.2m，下净宽2.2m，净高1.2m，使用单体支柱和铰接顶梁支护，铺设SGB420/30T型刮板输送机运煤。第二节采煤工艺该工作面采用爆破落煤、人工落煤相结合工艺，其工艺过程为：工作面分成三段，一段在一个班内工艺流程为：打炮眼→爆破落煤→修理歪扭柱→挂梁打临时柱→移刮板运输机→人工攉煤→刮板运输机运煤→支单体柱，同时工作面另一段进行工作为：派人回柱放顶，打炮眼，下一班工序与上一班相同，爆破落煤采高为1.2m；在煤层松软的地方，不必放炮，用手搞即可落煤。每天3个循环，一个循环推进1m。11一、爆破落煤使用煤电钻分段打眼。炮眼角度为：炮眼与煤壁夹角为80°～85°，顶眼仰角为6°～10°，底眼在垂直面上向底板方向保持6°～10°的俯角，为了避免崩翻溜槽，底眼眼底高出底板约0.2m,底眼眼底的爆破最小抵抗线位于刮板输送机上部水平面以上。为了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼深度1.2m,装药量根据煤质而定。一般情况炮眼装药量为400g,煤软时，每个眼可装药600g,每个炮眼封泥长度不小于0.6m。两个炮眼间的间距为1.0m爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联法连线爆破,采用煤矿许用瞬发电雷管，3号煤矿乳化炸药。装药结构：正向装药，在5米范围一次装药一次起爆。（详见爆破说明书）爆破说明书炮眼名称炮眼循环雷管数（个）每孔填泥长度（m）联线方式位置角度循环炮眼数（个）每孔装药量（kg）循环装药量（kg）距顶（m）距底（m）水平（°）仰或俯（°）顶眼0.350.358072880.217.688＞0.5串联底眼0.350.358072880.217.688＞0.5合计1760.435.21761280°72°72°35050035012001000800400AABB炮眼（1）回采工作面炮眼布置平面图A——A剖面炸药电雷管水泡泥黄泥脚线300200500(3)炮眼装药结构示意图（单位：mm）①顶眼②底眼炸药电雷管水泡泥黄泥脚线300200500(2)炮眼布置剖面图（单位：mm）B——B剖面二、装煤与运煤工作面采用刮板运输机运煤，在单体支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下，刮板运输机移到第1、2排之间。爆破落煤后人工攉煤，刮板运输机运出工作面。三、工作面支护和采空区处理工作面使用单体支柱和铰接顶梁支护。采用正悬壁齐梁直线柱布置，最大13控顶距为4.0米，最小控顶距为3.0米，排距为1.0m,柱距为0.70m。当工作面推进到第四排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶，采用全部垮落法管理顶板。并且使用