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陕西华电榆横煤电公司小纪汗煤矿11203综采工作面强放顶安全技术措施措施名称：11203综采工作面强放顶安全技术措施编制部门：小纪汗煤矿综采队队长：编制：编制日期：2013年6月10日11203综采工作面强放顶安全技术措施审批栏部门/领导审批意见签字审批部门生产技术科机电动力科生产指挥中心安全监察科审批领导副总工程师副总工程师副矿长副矿长总工程师矿长工作面强放顶安全技术措施一、一般规定1．根据2煤首采面开采实际情况，避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷以及顶板大面积垮落时形成的飓风对工作面人员和设备的损失和破坏，须破坏采区顶板来压的完整性，使其尽早垮落，减小初次来压步距，减缓初次来压对支架的破坏作用。鉴于其它矿井工作面切眼强放情况及本矿11203工作面顺槽掘进情况，决定在11203工作面面切眼240m范围内进行深孔预裂爆破放顶,其中1、2号孔长12.4米，垂直深8米；其它号孔长为20米，垂直深12.86米；2．11203工作面切眼强放装药，必须在地面对所有使用雷管全部进行导通实验，用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，以及用导爆器起爆多组雷管效果的试验，按规定进行网路试验和等效模拟试验。放炮母线联好后，必须及时进行线路导通检查。3．按爆破安全规程，在实施爆破时要按规定根据爆破规模、爆区周围的设施进行规定的监测项目。监测由综采队技术人员负责，并向生产技术科提交监测报告。4．炮眼中心线距切眼负帮2.5米处，孔间距为11米，呈“一”字形分布，共有22个。5．炸药采用黑高威乳胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为并联，串联混合方式起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆。装药系数为0.8，每米炮眼装药量为3.57kg；炮泥装填系数为0.2。炮泥采用黄泥制作，要提前在地面用薄塑料膜装成炮泥卷，炮泥要有一定湿度（用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准），但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。为便于装药，炸药首先装在￠75mmPVC(长4米)管内，同时将导爆索装入管内，50m长导爆索采取不截断方式将每孔欲装的4管炸药联成一组，然后再向孔内装好。地面装药时要在专门场所进行，周围50米内要设警戒，禁止无关人员进入。6．为了快速完成装药工作，提前按装药量、炮泥量要求在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为：Ф80（小头）～Ф120（大头）*400mm,一侧开糟，防止挤断导爆索。7．炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，双导爆索引爆，其中一根导爆索均采用雷管起爆，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管到孔口距离不小于1.0m，并用木塞槽将导爆索固定；8．由于11203切眼高度不够，提前对靠正帮顶部进行放炮，为了保证人员装药安全，在工作面设备安装完毕并回采3m时装药。强放孔处用单体液压支架支护，人员站在钻孔方向侧装药，装药前必须清净炮眼，装药用Ф70*2500mm的木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度；导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，装药时在最后一管药底部托一个特制防滑逆止，黄泥要充填密实，装药完毕后组织放炮。9．全工作面一次装药、一次联线，一次爆破。由于炮眼内药量较大，故要求警戒距离不小于300m；10．装药和放炮前必须切断断工作面及两顺槽所有电器设备电源；11．放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。12．放炮前工作面及顺槽内所有人员必须撤到辅运大巷内，炮烟所经过的回风系统内的所有人员必须撤出。放炮人员必须在距放炮地点300m安全距离以外的围岩稳定、支护可靠安全的顺槽联巷内进行放炮工作，井下放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制”。13．初次放炮前工作面所有支架必须处于完好状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力的80%。超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮；14．整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《安全》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、顺槽两帮支护进行仔细检查处理，确定安全后方准继续作业。二、装药前的准备工作及装药1．矿成立强放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。2．装药前必须对炮眼（深孔）孔深、孔径、角度进行验收，误差在《大爆破安全规程》规定的范围之内，即验收的误差标准：孔深为+0.5m；孔距为+0.15m；方位角和倾角为+1度30分。3．装药前，应将大爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式或由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员，做到所有相关人员清楚明了。4．检查与检测（1）装药前，应检查工作面的顶板、煤壁和顺槽两邦，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的积碴，当炮眼（深孔）的顶板不稳固时，应加强支护。（2）装药前，应清除切眼和炮眼（深孔）中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。（3）装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30mA时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。5．非爆破作业人员的规定凡是参加大爆破施工的非爆破作业人员，必须经过爆破安全技术教育，经考合后，才准许参加装填作业。但装起爆体及敷设网路的作业，必须由爆破作业人员进行。6．炸药的搬运（1）用人力往炮眼搬运炸药时，每人每次搬运量超过一箱（袋），搬运工人行进中，应保持有异1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。（2）往炮眼（深孔）运送炸药，不准与雷管同时混合运送。7．装药按本措施一条一般规定中5～10条执行。炮眼（深孔）装药工作，应在爆破员指导下进行。装药前必须对切眼两顺槽特别是炮眼（深孔）内的有害气体进行检测，各种有害气体不超标方可装药。（1）起爆体必须按设计要求放入炮眼，并将电雷管的导线和导爆索引出炮眼口，装入线槽。（2）采用装药车装药时，除具有防静电的措施外，还必须在装药车上装备灭火器。（3）深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷；起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。（4）深孔中装药发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。（5）分段装药爆破时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。（6）装药时，禁止使用电压高于36V的电灯和明火照明。8．堵塞（1）堵塞工作开始前，应在切眼内务备足填塞材料，并标明编号及数量。（2）填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。（3）填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和被填塞物损坏。（4）深孔填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接入木楔。三、联接起爆网路1．放炮采用雷管引爆导爆索。导爆索的连接：将1-25号孔串联，一次起爆。具体连线方式见示意图。2．电雷管装入炮眼前，应对其电阻值进行检测，并作记录。同时，将切眼及两顺槽的一切电源切断，拆除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准放入雷管。3．从起爆体中引出的导线、导爆索，应在炮眼内用塑料布包裹。4．任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。5．起爆网路敷设前，应设计要求将全部电雷管逐个进行测试，并按电阻值分类堆放。在雷管脚线上用白胶布标实测电阻值，或在堆放处用标签标明。6．接入起爆网路的电雷管脚线长度，应为20～30cm。7．按药包编号联接的电雷管和区域线的电阻值应重新测量，并用白胶布在导线上标明电阻值和药包编号。8．同一起爆破网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管，必须为同厂同型号同批产品。9．电起爆网路的所有导线的接头，均应按电式接线法联接，并用绝缘胶布及防水胶布缠好。在潮湿有水的地点，应避免导线接头接触地面槿浸泡在水中。10．爆破时，所有穿过堵塞段的导线、导爆索和导爆管，均应采取保护措施，以防堵塞时损坏。11．电爆网路的导线，不得使用裸露导线。12．指挥长（或爆破工作领导人）下达准备起爆命令前，电起爆网路的主要线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。13．起爆网路联接应有专人负责。网路连接人，应持有网路示意图或历次检查各炮眼及支路电阻值的记录表，以便随时供爆破工作领导人查阅。14．网路联接，必须按从里到外（工作面到电源）的顺序进行。四、起爆网路检查1．起爆网路的检查，必须专门组织有经验的爆破人员担任，检查组不少于2人。2．起爆网路的检查，应首先检查起爆器的起爆能力。3．必须仔细检查各段导爆索的外观是否在敷设过程中受到损坏，接头是否符合规定。4．电爆网路联接前，应检查从炮眼口引出线电阻值，经检查确认合格后，即可与区域线联接。只有当各支路电阻均检查无误时，才准与主线相联接。5．只有在无关人员已全部撤离，爆破工作领导人下达准备起爆命令后，才准将主线接入起爆器的接线上柱上。五、起爆与警戒信号1．禁止使用导火索起爆。2．起爆工作必须在专门设置的起爆站内进行。起爆站应设在安全地点，并须备有良好的通讯设备。音响信号应清楚、准确。3．起爆站应在装药前建成，并应设有专人看管。4．起爆站应由指挥长（或爆破爆破工作领导人）指派的站长全面负责站内工作。5．警戒，必须设计在危险区的边界外、并设有明显的标志。6．警戒标志，应采用警戒、岗哨、路障等信号。7．起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到：第一次信号预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。并向危险区边界派出警戒人员。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。该信号发出后准许起爆站站长（或下令负责起爆人员）起爆。第三次信号解除警报信号。未发出解除警报信号前,岗哨应坚守岗位,除指挥长(或爆破破工作领导人)批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。8．起爆指令应用简单明确，便于有关人员执行。六、爆破后的检查与处理1．爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。2．整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《安全》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、顺槽两帮支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。3．爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作：（1）.有无冒顶危险时；（2）.支护是否破坏；（3）.有无发生大面积地压活动的征兆；（4）.有无盲炮；（5）.井下空气中有害物质的浓度是否超过有关标准的规定；（6）.供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏；（7）.工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。4．爆破员如发现冒顶、危石、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应及时上报或处理，未处理前应在现场设立危险警戒警戒标志。5．只有确认爆破地点安全后，经爆破工作领导人同意，方准开始作业。