11~1212~1313~14年华南农业大学模具设计试卷及答案汇总(部分答案改正版)

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1华南农业大学期末考试试卷(A卷)2011-2012学年第1学期考试科目:模具设计考试类型:(闭卷)考试时间:120分钟学号姓名年级专业题号一二三四五六总分得分评阅人一.选择题(20’)题号12345678910得分题号11121314151617181920得分一.选择题(20题,每题1分,共20分)1.JA31-160A曲轴压力机之160代表A。2、8A.公称压力为1600KNB.公称压力为160KNC.滑块行程为160mmD.滑块行程为1600mm2.连续冲裁排样时,切断工序必须安排在A工位。A.最后B.中间C.第一个3.板料冲裁时,冲裁件的断面明显地分成四个特征区,其中C是塑料变形阶段后期形成。2、35A.圆角带B.光亮带C.毛刺区D.断裂带4.当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定A工作部分的尺寸。A.凹模B.凸模C.都一样5.侧刃定距常用于冲压模具的C。A.单工序模B.复合模C.级进模D.复合模或级进模6.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响,一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸.A.大于B.小于C.等于D.未知7.以压缩模按模具的C分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。A.导向方式B.固定方式C.加料室形式D.安装形式8.主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的B系统。A.导向机构B.浇注C.结构零部件D.推出装置9.棒材挤出实心件模塑的外形尺寸由其结构的D部件保证。1、272A.芯棒b.口模c.分流器d定径管10.对于非结晶型塑料,在注射成型时,其料筒的温度应控制在A。1、32A.Tf~TdB.Tm~TdC.Td~TfDTf~Tm11.下列哪种因素不会影响注射成型的塑件精度D。1、25A.模具的制造精度B.模具的磨损程度C.塑料收缩率的波动D.注射机的类型*12.塑件单分型面注射成型,宜采用B。A.侧浇口B.直接浇口C.环形浇口D.点浇口13.塑件外形尺寸除了受流动性影响,还受限制C。1、25A.塑料的结晶性B.工艺条件C.成型设备D.收缩性14.采用双脱模机构是因为塑件B。1、160A.塑件留在定模一侧B.塑件可能留在定模一侧,也可能留在动模一侧C.塑件留在动模一侧D.塑件不能用推杆推出15.压缩模主要用于加工B的模具。1、245A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料D.工程塑料16.在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是C。1、49A.可以加热物料B.增加嵌件的强度C.降低嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气17.注射成型工艺适用于D。A.只有热塑性塑料B.只有热固性塑料C.所有塑料D.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型18.对同一种塑料,螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机料筒温度要求B。1、54A.高一些B.低一些C.相同D.不能确定19.塑料品种的流动性差,塑件的总体尺寸B。1、25A.不能太小B.不能太大C.受模具制造工艺限制D.根据塑件的使用性能而定,不受流动性限制20、在设计抽芯机构时,要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用的C。1、183A、限位块B、挡块C、楔紧块二.解释说明题(6题,每题4分,共24分)1.请说明弯曲角度过大、过小对弯曲件质量的影响。答:过小时,零件成形后产生的回弹就大,形状和尺寸精度不易保证;过大时,材料易产生裂纹,导致零件报废。2.请说明塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。答:注射成型工艺包括注射前准备、注射过程和制品后处理三个主要阶段。其成型工艺参数包括温度、压力、注射速率和成型周期。3.请说明拉深件易出现的主要质量问题,并给出工艺解决方法。答:主要质量问题:凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。防止起皱:采用压边圈。防止拉裂:通过改善材料的力学性能,提高筒壁抗拉强度;通过正确制定拉深工艺和设计模具,以3降低筒壁传力区中的拉应力。4.列举生活中可以通过模具加工制造的4种产品零件,并说明成型(成形)方法。不锈钢杆——拉深成型塑胶模型——注射成型塑料瓶——吹塑成型汽车骨架——冲压成型?5.什么是冲压成形的最小阻力定理?在冲压成形工序中,应如何控制材料的塑性变形方向?答:(1)定理:在冲压加工中,板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展(2)①在设计工艺过程时,一定要合理地确定初始毛坯尺寸和中间毛坯尺寸,保证变形趋向符合工艺要求;②改变模具工作部分的几何尺寸和形状;③改变毛坯与模具之间的摩擦阻力;④降低变形区的变形抗力或提高力区的强度。6.请列举在塑件表面成型文字、图案的3种工艺方法。1.腐蚀方式;2.机械加工或雕刻,直接在模具上加工出所需的图案或文字;3.电火花加工三.识图题(1题共10分)下图1为一塑料件的模具结构图,请按要求回答以下问题:1)完成图1所示塑件的成型零件、推出机构的件号与名称。2)模具的浇口形式?脱模机构的组成特点?3)说明塑件的推出过程?4)塑件成型过程需控制的关键性工艺参数?1)1.型芯2.型芯固定板3.侧型芯滑块4.斜导柱5.楔紧块6.定位圈7.浇口套8.导柱9.拉料杆10.推杆2)直接浇口,带侧向抽芯3)开模时,斜导柱依靠开模力带动侧型芯滑块沿着动模上的T形槽作侧向滑动,使其与塑件先分离,然后推出机构将塑件从型芯上推出模外。4)温度、压力、时间、成型周期。图14四.判断改错题(4题,每题4分,共16分)请对以下塑件及分型过程进行判断改错。图21)平板状塑件加强肋应与料流方向平行,以免造成充型阻力很大和降低塑件韧性1、382)孔间距过小,注射成型时在料流的背面易产生熔接痕,使塑件孔的强度降低1、413)当塑件有多组抽芯时,应尽量避免长端侧向抽芯1、814)塑件的同轴度要求高,型腔全部设在动模边,以确保塑件的同轴度1、81五.绘图题(10分)下图3为一塑件图,请设计绘出塑件成型的模具型腔、型芯的结构。图35六.计算题(第1题12分,第2题8分,共20分)1.已知零件的形状和尺寸如图4所示,材料为Q235,厚度为2。模具制造公差拟采用:凸模制造公差0.008mm、凹模制造公差0.012mm。请根据要求进行解答与计算。2、45(1)分析零件的冲压工艺性,给出该零件高精度大批量生产时的工艺方法。(2)用分开制造法及配制法计算凸、凹模刃口尺寸及公差。(3)该零件如果采用酚醛塑料制造,材料收缩率按0.5%计算,请计算模具型芯及型腔尺寸。图42.已知:JC21-63的技术规格为最大封闭高度Hmax=240㎜,工作台垫板厚度H1=60㎜;连杆调节长度为80㎜,行程为(10~60)㎜。2、9求:(1)最小封闭高度Hmin.。(2)最大装模高度H装max、最小装模高度H装min.。(3)闭合高度分别为HS1=260㎜,HS2=180㎜,HS3=130㎜,HS4=80㎜的模具能否装入该压力机?若采取措施后哪些也可装入该压力机?答:(1)最小高度Hmin=Hmax-M=240-80=160mm(2)H装max=Hmax-H1=240-60=180mmH装min=Hmin-H1=160-60=100mm(3)根据Hmax-5mm≥H模+h≥Hmin+10mm240-5≥H模+60≥160+10175mm≥H模≥110mm所以HS1、HS2、HS4不能装入该压力机换厚垫板,HS4可装入换薄垫板,HS2可装入6华南农业大学期末考试试卷(A卷)2012-2013学年第一学期考试科目:模具设计考试类型:(闭卷)考试时间:120分钟学号姓名年级专业09机制()班题号一二三四五总分得分评阅人一、单项选择题(将正确答案的标号填在下面表格中,每题1分共20分)题号12345678910答案题号11121314151617181920答案1、伸长类变形的成形极限主要取决于CA.板材厚度B.板材抗失稳能力C.板材塑性D.传力区的承载能力2、在给进模中,侧刃的作用是DA.侧面压紧条料;B.对卸料板导向:C.控制条料送进时的导向;D.控制进距(送进时的距离)实现定位.3、冲裁模的间隙应当C具导向件的间隙.A.小于;B.等于;C.大于;D.小于等于4、JA31-160A曲轴压力机之160代表AA.公称压力为160T;B.公称压力为160KN;C.滑块行程为160mm;D.滑块行程为1600mm5、用单工序冲裁模、级进模和复合模分别加工的冲裁件,精度最高的是BA.级进模加工的冲裁件精度高B.复合模加工的冲裁件精度高C.级进模和复合模加工的冲裁件精度一样高D单位工序冲裁模加工的冲裁件精度最高6、导正销常用于C。2、212A.单工序模B.复合模C.级进模D.复合模或级进模7、最小相对弯曲半径r/t表示BA7A.材料的弯曲变形极限B.零件的弯曲变形程度C.零件的结构工艺好坏D.弯曲难易程度8、拉深变形时,润滑剂涂在AA毛坯与凹模接触的一面B工件毛坯与凸模接触的一面C工件毛坯的两面9、当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定A作部分的尺寸。A.凹模B.凸模C.都一样10、冲孔时,其刃口尺寸计算原则是先确定BA.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差11、下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度DA.模具的制造精度B.模具的磨损程度C.塑料收缩率的波动D.注射机的类型12、按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料,热固性塑料是BA.树脂是线型或带支链型结构;具有可塑性,热变形过程可逆;成型过程只有物理变化B.体型网状结构;一经成型后,不再具有可逆性;成型过程既有物理变化也有化学变化C.线型或带支链型结构;一经成型后,不再具有可逆性,生产废料不能回收D.体型网状结构;具有可塑性,其变形过程是可逆的;成型过程只有物理变化13、型腔数目确定的主要因素为:经济性、塑件精度、A和注射机的注射量。A.注射机的锁模力B.注射机的开模行程C.模具的厚度D.模具的推出机构14、双分型面注射模一个分型面取出塑件,另一个分型面取出AA.浇注系统凝料B.型芯C.另一个塑件D.排气15把原本不平衡的型腔布置,通过改变D尺寸,使塑料能同时充满各型腔。A.主流道B.分流道C.冷料穴D.浇口16、推出机构一般由推出、D导向零件组成。A.固定B.定位C.导滑D.复位。17、采用双脱模机构是因为塑件CA.塑件留在定模一侧B.塑件留在动模一侧C.塑件可能留在定模一侧,也可能留在动模一侧D.塑件不能用推杆推出18、斜导柱的倾角α与楔紧块的楔紧角α'的关系是CA.αα'+2°~3°B.α=α'+2°~3°C.αα'+2°~3°D.α=α'19、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模有DA.成型零件没有加料室B.导向机构没有加热系统C.加料室没有支承零部件D.加料室没有浇注系统820、挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由进一步塑化。A运动变为运动,并使熔融塑9A.螺旋、直线B.慢速、快速C.直线、螺旋D.快速、慢速二、判断题(将正确判断填在下面表格中,每题0.5分共10分)题号12345678910答案题号11121314151617181920答案1、当采用弹性卸料装置和下出件的模具时,其总工艺力为FZ=F+F卸+F顶。F2、冲裁凸模与凹模配合加工法主要用于形状复杂或薄板工件。T+3、在其它条件相同的情况下,弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。T+4、相对弯曲半径(r/t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。T5、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数大。T2、1406、缩口的成形极限受材料塑性影响。FT7、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以便于熔体填充及补料。T8、为了减少分流道对熔体流动的阻力,分流道表面必须修得很光滑。F1.969、压注成型的物料在模具型腔内塑化,而注射成型的物料在注射机的料筒内塑化。F10、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。T11、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。T12、材料厚度越薄,塑料越好的材料,所需冲裁合理间隙Z值越小。T13、冷挤压是局部成形工艺。F+14、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。FT15、在拉深过程中,压边力过大或过小均可能造成拉裂。F16、注射机的最大开模

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