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2011年二级建造师机电实务复习资料1.传动的作用是传递运动和力，类型：齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系2.齿轮传动的基本要求之一是其瞬时角速度之比必须保持不变3.齿轮传动的主要特点：适用的圆周速度和功率范围广;传动比准确、稳定、效率高;工作可靠性高，寿命长;可实现平行轴和任意轴之间的传动。4.轴、键、联轴器和离合器-常见的传动件5.联轴器和离合器主要用于轴与轴的连接6.轴承分滑动轴承和滚动轴承7.滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合8.滚动轴承与滑动轴承相比，缺点是抗冲击能力交差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。9.轴承润滑的目的：降低摩擦、减少磨损，冷却、吸振、防锈等。10.润滑剂分类：润滑油、润滑脂、固体润滑剂三类。11.润滑方法;油杯润滑、油环润滑、油泵循环供油润滑。12.支流电源G不随时间变化而变化13.交流电源g随时间作周期性变化。14.负载是不随电压、电流及时间而改变其量值的，称谓线性负载。15.电容有储能作用，以免电击对人身伤害。16.欧姆定律：I=U/R17.正弦交流电源其初相角超前于电压的出相角90度。18.有载状态对电安装工程而言，电路有载是处于正常工作状态。最明显的特点是电路中既有电压又有电流，发生电能与其他能的转换。电路空载是处于备用状态，可分为热备用和冷备用。最明显特征是电路可能存在电压，但决无电流流通，不发生电能与其他能的转换。电路短路是处于故障状态，其特征是供电电源电压下降，电路中电流剧增，发生非预期的能量转换。19.测量系统由测量电路、非电量显示、及处理电路三部分组成。20.变压器的冷却方式：空气、油自然循环、强迫油循环、强迫油循环导向和水冷却21.流体的物理性质：质量、密度、比容、重量、重度、压缩性、膨胀性、黏性。22.流体的静压力是指流体单位面积上所受到的垂直与该表面的力。有两个特性：一是方向总是和作用的面相垂直且指向流体表面;二是静止流体内部任意处的静压力在各个方向的大小都是相等的。23.运动流体的基本方程式：连续方程式V1A1=V2A2;动量方程式：ΣF=m(V1-V2);能量方程式。24.两个截面有能量的输入或输出是，应将输入的单位能量项加在方程左侧，输出的加在右侧25.能量损失有：沿程阻力损失和局部阻力损失。26.流体在流动时存在着性质不同的两种质点运动形态，即层流运动和紊流运动。27.雷诺数用Re表示，Re=平均流速X管径/运动黏滞系数。28.减小阻力的措施：减小管壁粗糙度等4点29.泵与风机的能量损失产生原因分三类：水力损失、容积损失、机械损失。30.热传递方式：传导、对流、辐射31.传热过程的概念32.传热系数即单位时间、单位壁面积上冷热流体间每单位温度差可传递的热量。热阻是冷热流体的换热热阻及壁的导热热阻之和，与传热系数互为倒数关系。33.增强传热途径6点：扩展传热面、改变流体状况、加入添加剂、改变热表面状况、改变能量传递方式、靠外力强化换热。34.削弱传递的途径：在设备上包裹决热材料的保温措施、外壳制成真空夹层、改变表面辐射特性、附加抑制对流的元件、在保温材料表面或内部添加憎水剂。35.计算机软件系统有系统软件和应用软件两部分组成。36.计算机应用领域：科学计算、信息处理、过程控制、计算机辅助工程、人工智能。37.计算机病毒的特点：传染性、隐蔽性、触发性、潜伏性、破坏性。38.有反馈存在，按偏差进行控制是自动控制系统最主要的特点39.测量过程包括;测量对象、计量单位、测量方法、测量精度四要素。40.根据公差等级系数不同可分20级41.国家标准规定有两种基准制度，即基孔制和基轴制。将配合分为三类：间隙配合、过盈配合、过度配合。42.最简单的平面连杆机构由4个构件组成，称为平面四杆机构43.全部用转动副相连的平面四杆机构称为平面铰链四杆机构。44.平面连杆机构特性：急回运动特性、死点位置、压力角、传动角45.工程热力学是从工程的观点出发，研究物质的热力性质、能量转换和热能的直接利用等问题。46.系统中某瞬间工质热力性质的总状况称工质的热力状况，简称机工质的状态。47.描述工质状态特性的各种物理量称为工质的状态参数，用仪表测量的状态参数称为基本状态参数。48.比容与密度互为倒数49.系统内外同时建立了热的和力平衡，保持其宏观热力性质不随时间而变化，此时称为热力平衡状态。50.能量方程的一般形式：系统收入能量-支出能量=系统储存能量的增量51.系统能量分2类：本身能量即系统储存能，系统与外界之间相互传递的能量52.卡诺循环有四个过程组成：可逆定温吸热、可逆绝热膨胀、冷源可逆定温放热、可逆绝热压回复到初始状态53.逆卡诺循环：可用来制冷，也可用来供热。(冬季热泵采暖和夏季空调制冷)54.利用能量转换的实例如：气轮机等动力机械利用工质在机器中膨胀获功。55.起重机械分轻小起重机具和起重机。前者包括千斤顶、滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨;后者分：桥架式、缆索式、臂架式。56.起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。57.载荷处理：动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷概念。58.吊装方案的编制依据：有关规程、规范。施工总组织设计。被吊装设备的设计图纸几有关参数、技术要求等，施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。60.装方案的内容：8个：工程概况、方案选择、工艺分析与工艺布置、吊装施工平面布置图、施工步骤与工艺岗位分工、工艺计算、进度计划、资源计划。61、针对一个吊装方案制订安全技术措施必须符合现场具体情况，对该方案进行不安全因素的分析。这既需要扎实的理论基础，也需要丰富的实践经验，是一个综合知识、经验的应用，同时还必须按安全操作规程的规定执行。62、吊装方法基本寻则步骤-技术可行性论证。-安全性分析-进度分析-成本分析-根据具体情况做综合选择63、常用吊具：钢丝绳、滑轮组、卷扬机。钢丝绳强度极限有：1400Mpa、1550Mpa、1700Mpa、1850Mpa、2000Mpa，起重工程常用：6*19+1、6*37+1、6*61+1三种，6代表钢丝绳的股数、19(37、61)代表每股中的钢丝数，1代表中间的麻芯。6*19+1的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差。6*61+1钢丝最细，柔性好，但强度低。64、在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3.5，做跑绳的安全系数不小于5，做吊索的安全系数不小于8，如果载人，则不小于10-12.65、滑轮组选用步骤：根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数;计算滑轮组跑绳拉力So并选择跑绳直径;注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配;根据跑绳的最大拉力So和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。66、卷扬机的基本参数：额定牵引力(T1-T32共8种);工作速度(卷筒卷入钢丝绳的速度);容绳量(卷筒中能够卷入的钢丝绳的长度)。67、自行式起重机分汽车式、履带式和轮胎式68、目前在一些大型起重机上，为了更方便，起特性曲线往往被量化成表格形式，称为特性曲线表。69、反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升高度特性曲线。70、自行式起重机的选用：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了;根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置由起重机的特性曲线，确定其壁长;根据上述已确定的幅度、壁长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷;如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。71、起重机尤其是汽车式起重机，是靠支腿支撑在基础上的，所有重量包括起重机自身重量和被吊装设备或构件的重量，均通过支腿传递到基础上。由于起重机要做回转运动，各基础的受力也是不均匀的，并在不断的变化。如果基础在吊装过程中发生沉降，将会发生重大吊装事故。因此，在吊装前必须对基础进行试验和验收，按规定对基础进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。72、桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。73、进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选择，不允许因主缆风绳受力大，而选择较大直径的钢丝绳，其他缆风绳受力小而选择直径较小的钢丝绳。进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。74、机械设备按功能分通用机械设备、专用机械设备和非标准机械设备;按组合程度可以分为单体设备和生产线;一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装。75、机械设备安装程序：设备开箱与清点;基础放线(设备定位);设备基础检验;设备就位;精度检测与调整;设备固定;拆卸、清洗与装配;润滑与设备加油;调整与试运转;工程验收。76、基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础(基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求;如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测;对基础的外观检查;对基础的几何位置、几何尺寸的测量检查;对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测应定时并应直到基础基本稳定为止，观测期间应有详细记录。77、设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。78、地脚螺栓一般分固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。79、固定地脚在安置时有一次灌浆和二次灌浆。80、垫铁作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。81、机械设备装配基本要求(首先检查零、部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配;各零部件的配合和摩擦表面不许有损伤，如有轻微损伤应进行修复;在装配前对所有零部件连接时，应有防止松动的保险措施，机体上所有紧固件均应紧固，不准有松动现象;个密封处不得有泄漏;润滑管路必须清洗干净并吹洗合格方可装配;装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运行。82、设备润滑方法：滴油润滑;手工润滑;飞溅润滑;油环、油链和油轮润滑;油绳、油垫润滑;机械强制送油润滑;油雾润滑;集中润滑;压力循环润滑;内在润滑。83、影响设备安装精度的因素：基础的施工质量;垫铁、地脚螺栓的安装质量;设备测量基准的选择;散装设备的装配精度;测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应;设备内应力的影响;温度的变化;操作产生的误差。84、提高安装精度应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，采用适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。控制方法：尽量排除和避免影响安装精度的诸因素;根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法;选择合理的检测方法，包括测量仪器和测量方法;必要时选用修配法;合理确定偏差及其方向。85、试运转一般按先空负荷、后负荷;先附属设备、后主机;先单机、后联动;先低速、后高速的顺序进行。86、设备空负荷运转前应具备的条件：对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制运转方案;建立试运转组织机构;参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案;设备及其附属装置施工完成;施工完成并试验、吹扫合格;润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件;试运转需要的资源已具备;设备周围环境已清扫干净。87、联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应单位及各专业技术负责人参加。联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由野猪、设计单位、主要