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请与我联系W890825@21CN.COM欧岩福特生产系统IMF工业材料物流整合系统要求发行版本2.02000年8月请与我联系W890825@21CN.COM欧岩工业材料物流系统简介工业材料物流系统评鉴的内容/概述6.0工业材料物流系统(全部分数为2280分)工业材料程序的目的是要提供在何处需要、何时需要及最低成本所需的工业材料。工业材料定义为支持制造的所用的所有材料，但离开制造点并不视为成品。它们包含所有库存材料和在预算范围内及资金项目需求下的购买品。6.1物料管理程序(330分)衡量是否工厂的工业材料程序支持制造程序且同时驱使总成本的降低。•物料填补比率•顾客检讨•库存管理•总成本改善6.2物流系统策略:工业材料供应/运输(270分)评估工厂如何降低没有附加价值的工作，好让使用者(顾客)获得工业材料。˙物流系统策略˙生产线旁之自助箱˙工厂内的工业材料递送程序˙角色和责任˙紧急情况、空档时间、和非标准化的支持6.3物流系统策略:工业材料的采购系统(205分)衡量工厂实施自动化采购系统的程度和减少采购次数。˙现场采购˙物料采购指南6.4工业材料核准程序(235分)专注于消除无附加价值的的工业材料程序核准和时间，同时确保通过福特需求。˙签名批准层次˙通过福特的毒性物质许可需求1请与我联系W890825@21CN.COM欧岩工业材料物流系统简介6.5工业材料的商品供应策略(250分)衡量商品管理实施程度及协力厂对工厂的支持和服务范围。˙商品协力厂的数目˙协力厂的技术支持˙协力厂的库存管理支持˙从商品供应策略所减少的总成本6.6工业材料的退货索赔保证系统(135分)评估工厂程序以识别和追踪保固下的工业材料项目。˙程序范围˙链接到FTPM˙角色和责任6.7易损坏工具的管理系统(285分)评估工厂程序目的在于自发性地获得、管理及替换设施中的损坏工具。˙程序范围˙损坏工具的库存管理˙协力厂的技术支持˙从损坏工具管理所减少的总成本6.8遵守法规和公司需求(125分)评估设施的工业材料程序是否符合所有法规和公司需求。˙与公司标准一致˙环境冲击的检讨6.9工业材料记录(60分)确认设施里的工业材料以记录维护，此记录视为管理文件并维持福特工程规格WSS-M99O9999-A1。6.10工业材料物流系统训练需求(120分)专注于工业材料程序实施及支持的训练。˙定期和以公司需求作训练˙训练需求的沟通2请与我联系W890825@21CN.COM欧岩工业材料物流系统简介6.11工业材料物流系统的经营管理程序(265分)提供工业材料物流系统的经营管理程序架构。˙使用策略配置的目标和目的˙搜集、分析、和报导工业材料资料的程序˙组织的结构和适当的资源˙管理支持˙达到QS/ISO程序和标准3请与我联系W890825@21CN.COM欧岩工业材料物流系统概论工业材料物流系统等级评分要求等级1：七个核心问题=146分等级2：十七个核心问题=515分等级3：四十个核心问题=1169分等级4：二个核心问题=125分4请与我联系W890825@21CN.COM欧岩工业材料工业材料物流系统概论概论工业材料物流系统累积的等级评分要求需求总分累积核心问题和分数等级1：七个核心问题=146分250分等级1-2：二十四个核心问题=661分1,050分等级1-3：六十四个核心问题=1,830分2,150分等级1-4：六十六个核心问题=1,995分2,280分5请与我联系W890825@21CN.COM欧岩问题6.工业材料物流系统得分6.1物料管理程序(330分)L36.1.1.1机构内是否有有一套程序有效的管理所有使用的工业材料?6.1.1.1_____(最高仅得50分。)所有工业材料的填补率低于90%。(X/O-0分)所有工业材料的填补率至少93%。(X/O-20分)所有工业材料的填补率至少96%。(X/O-50分)L36.1.1.2机构内是否确实准备关键制造设备，重要工安设备，和关键环境设备的重要备用替换零件.6.1.1.2_____(最高仅得60分。)重要备用替换零件的填补率低于90%。(X/O-0分)重要备用替换零件的填补率至少95%。(X/O-20分)重要备用替换零件的填补率至少99%。(X/O-60分)L36.1.1.2是否与机构内的使用者/客户有定期的工业材料会议，6.1.2_______以确保生产和维护的支持能够被满足?客户满意度调察有没有实施?(最高得15分)____没有进行检讨(X/O-0分)____每年检讨一次(X/O-5分)____每年至少检讨两次(X/O-15分)1b6请与我联系W890825@21CN.COM欧岩大纲概要评审者注意事项6.工业材料物流系统6.1物料管理程序6.1.1.1工业材料管理程序的目标是要减低工业材6.1.1.2料的总成本。库存的减低不能抵消制造支持6.1.2(生产和维护)上的需求。关键部分的除去不会降低总成本，却造成主要制造设备的停顿、影响操作安全或引起环境的破坏。当主要设备开始失去效果，将因而终止生产或制造出不合格的零件或服务。而该失去效果将导致人力、财产、程序或环境的损失。关键仪器是能够在错误发生或服务品质不能接受时关闭生产线的仪器。关键部份是指那些仪器或结构，它们发生错误时会产生严重损失(对于人民、财产、程序、环境)。要成功的履行这方面的需要，应该使用交叉功能团队列出关键零件详细清单。这个团队是由生产、维护、卫生安全、品管和环境的代表组成。该设施应该研拟一程序或步骤以确保零件供应。对于物料的维护和生产使用者必需有定期的程序效率检视。这一方面是链接到FTPM-维护计划程序。填补比例的定义和范例填补比率是关键或主要零件补缺率的百分比。它的计算方式是将交货数量除以需求数量。交货数量填补比率(%)=需求数量X100例如：A.)2项物品交货10项物品需求x100=20%填补比率B.)本月985项物品交货1000项物品需求x100=98%填补比率依需求的订单(OOR)涵盖必须在同意的递送时间之内递送。本章的主调影响FPS可量测性。整体设备效率(OEE)，和零件填补比例、缺货、平均修补时间和机器可用性百分比。6.1.1.1评鉴人员必须确认和排列主要替换零件6.1.1.2。所有各等级员工的面谈可提供所需确6.1.2认的主要替换零件。这使工业材料程序提供所需确认的主要替换零件，在需求产生时提供这些主要替换零件。举行日常评核可以评鉴效率和改善此程序，本手册后面几页的“90天原则”提供填补比率的衡量指数和顾客评核参考。注意：假如没有清单，关键和重要零件的填补比例必需基于全材料的需求计算，包括非紧要的项目。7请与我联系W890825@21CN.COM欧岩问题问题6.1物料管理程序(接续)6.1.3设施是否有包含下列库存管理的程序：L21.所有消耗性物体(过去一年间使用期限为半年以上)开始采用商品分类供货商使用后付款方式?(X/O-30分)。6.1.3.1_______L22.Support库存的检视(在过去一年期间使用期限用量为1-5个月)有减少库存量之行动?(PJ-25分)6.1.3.2_______L23.Just-in-Case库存的检视(过去一年中无使用)有减少或删除库存之行动?(PJ-25分)6.1.3.3_______L24.所有在GeneralSfore之库存的项目不能超过12个月使用量之库存?对重要且独特设计之长期订购前置时间之项目必须只允许1个库存或设定为1个.(X/O-30分)6.1.3.4_______L25.所有现场的消耗性物料在现场的库存要减到最低的目标且物料存放现场不得超过20天。(PJ-25分)6.1.3.5_______L26.使用期限和物料材质变坏要列入库存控制评量标准。(X/O-15分)6.1.3.6_______L17.过时物料的处理符合企业的安全、环境、采购和财务的需求?(X/O-25分)6.1.3.7_______L26.1.4设施的物料管理程序是否包含有效的计划，经由预先定义的库存最佳化量测、物料使用、CMS的总节省成本和趋势控管以减少工业材料库存和工业材料总体成本。6.1.4______8请与我联系W890825@21CN.COM欧岩大纲概要评审者注意事项6.1物料管理程序(继续)6.1.3库存管理程序必须处置过剩和废弃6.1.4料。工厂必须利用陈年物料的库存报告和过剩物料的库存报告以进行工作改善。过剩和废弃物料库存必须分配至其它地方、退回协力厂、或废弃处置。物料管理程序必须加快库存运转，减少库存负担，持续地评核物料使用，和适度地调整库存量。如果工业材料堆积如山表示工业材料管理程序没有满足生产和维护需求，能够辨认这些堆积的物料，就能确定真正库存需求。而工业管理程序能积极和有效率地减少库存。工厂必须有明显的方法以确认正式或非正式的工业库存物料。时间能够恶化化学物料的品质，适当的时间记录才能维持其效果。举例而言如：油漆喷雾筒、水压圆筒O-ring、电池等。在拋弃和销售危险物料时需要和现场环保、安全人员商议。这里的测量变量会影响FPS的衡量指数，该衡量指数包括全成本、库存运转、库存价值、物料花费和废弃物比率。同时现场的改变如扩充，需确认每一个存货价格才能评核物料管理对全成本的影响。6.1.3有效地评核库存程序的书面报告，显示了库存等级的趋势。重要独一无二的项目可设定数量为1。特定项目的短少偏差量必须详细记录并增加库存量。因当地法规留置的库存项目，不在12个月的供应需求之内。观察任何现场的物料堆积、消耗或物料量的降低，由现场直接巡视以改善物料的逐年的全成本。有关6.1.4，评分准则得以考量所有改善的幅度和实行后的效果，当改善效果很低，但改善幅度却很高，其所获分数不得超过50%。每年的改善效果超过10%，就能有100%的得分。若改善幅度因逐年的良好表示而遭受限制，该评分必须考量能否继续改善。若改善倾向没有改变，得分也为100%。这IM评鉴工具所设的90天原则可供更多的参考。96.1.4请与我联系W890825@21CN.COM欧岩问题6.2物流系统策略：工业材料供应与运输（270分）L26.2.1每一工业物料项目，设施厂是否开发了一物料流程策略以生产线旁的工具自助箱调查工业材料，以确定是否准时递送到指定地点，扮演生产场物料主供应的角色和责任。(60分最高)_____没做(X/O-0分)_____物料流程策略部份完成(X/O-20分)_____所有工业材料项目都包含在物料流程策略里(X/O-60分)6.2.1_____L26.2.2以设施如生产线旁的工具自助箱调查工业材料，以辨认符合物料流程策略，低附加价值订购量大的材料的需求?(最高可得60分)______没有做(X/0-0分)______仅部份使用生产线旁的工具自助箱调查工业材料，并符合物料流程策略。(X/O-20分)______完全使用生产线旁的工具自助箱调查工业材料，并符合物料流程策略。(X/O-60分)6.2.2_____10请与我联系W890825@21CN.COM欧岩大纲概要评审者注意事项6.2物流系统策略：工业材料供应与运输6.2.16.2.2物料流程的目的是在工作环境下增加IM项目的总体效率，和藉由降低废料和总成本以达到井然有序的制造环境。物料流程策略如生产线旁的工具自助箱来排定时程递送到交料区，主控库存管理需求(最大/最小使用中需求订单)应该视为供给IM到生产和维护环境的可能方法。设施厂应该和物料供货商联系以开发物料流程策略。假如商品管理供货商设立，应检视并更新工作计划以反应IM项目物料流程策略。工业材料的运送目标是要制造更多时间，让使用者能够从事附加价值的生产及保养活动。实施生产线旁的工具自助箱可以减少一时的大量订购，避免订购及拿取物料所浪费的时间。工厂需要调查所有低价值而量大的物料需求，经由需求分析物料可透过工具自助箱提供使用者。推行计画必须含上述工具自助箱的如何装满、时间特性、地点。成功地推行生产线旁的工具自助箱（LSSSB）需要一些条件如员工授权和信任才能随时提供低价值而量大的物料需求。这使员工不须花费太多时间索取手套、视