11无损探伤检测程序

旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤检测程序0供审批2014.03.01版本内容日期编制审核批准旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务文件编号《无损探伤检测程序》MD(QC)-DOP-GEN-XX-0018-201401旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序目录1范围----------------------------------------22适用规范和标准-------------------------23人员资质证书----------------------------24探伤种类----------------------------------25探伤的范围和方法----------------------26X射线探伤检测程序-------------------27超声波探伤检测程序------------------68磁粉探伤检测程序---------------------199液体渗透检测程序---------------------2110检测比例---------------------------------22旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第1页1.0范围本程序适用于旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造服务项目结构及管道的无损探伤检验。2.0适用的规范和标准用户规格书中国船级社：CCS规范2001美国焊接协会：AWSD1.1钢结构焊接规范2006AWS2.4焊接和无损符号。美国石油学会：APISPEC.2A钢管分段预装，2000。APIRP2A海上平台计划，设计和结构安装推荐实例-工作应力设计，2000。APIRP2X海上平台结构超声波检查实例和超声波检查技术指导，2000。APISPEC.2H海上平台管装接头碳锰钢板说明书，1996。美国钢结构协会：AISCSPEC.钢结构建造说明书-许可应力设计和塑性设计，2001。3.0人员资格证书中国船级社CCS，中国无损检验协会，中国劳动人事部颁发的资格证书。4.0探伤的种类RT-射线探伤UT-超声波探伤MT-磁粉探伤PT-液体渗透5.0探伤的方法和范围方法：MT、UT、RT、PT范围：钻井模块的结构及管线焊缝检验。6.0X射线探伤检测程序6.1X射线检查技术规格书要求管路焊接X射线探伤技术在ASME：2001第五章，第二篇。结构焊接X射线探伤技术AWSD1.1-2006第六章（美国焊接协会）6.2安全保护当射线装置运行时，操作者必须装备射线计量剂，工作地点必须用带警告信息的安全绳包围以防止误入。旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第2页6.3探伤设备X射线设备型号输出功率KVP最大mA焦点尺寸mm制造厂XXG-250525052.5×2.5丹东中意6.4胶片（1）C7（2）胶片尺寸：305*846.5增感屏增感屏0.03mm厚，要放在片子的前面和后面6.6透度计采用德国工业标准的电线类型，原则上，透度计放在射线源侧。如果不可能，要放在胶片的一侧，但要注上铅字F。6.7几何不清晰度要小于0.5mm6.8辐射技术要应用基本的单壁X光照相技术。如果不能用单壁照相技术，也可以用双壁照相技术。6.9片子密度最小密度焊接1.8最大密度焊接4.06.10片子质量片子要没有灰尘，划痕和污迹，片子的质量要符合美国焊接协会AWSD1.1-2002，第6，17，10条。所有的标记都要清楚，从第一条焊道开始，X光片要提交甲方和第三方检验，只有在质量允许的情况下，探伤人员才可以进行下一次探伤。6.11片子上的识别标志返修后X光片要标上“R”像质计工件名称焊号胶片号像质计旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第3页有效工作区厚度日期焊号有效工作区6.12参照的标准结构焊接参照的标准包括在美国焊接协会AWSD1.1-2002第六章。管路焊接参照的标准包括在美国国家标准学会ANSIB31.3。6.13管路拍片要求6.13.1管路按管径分为〉76mm〈76mm两种。〉76mm的焊口拍片形式如图：1；片子为3张或更多，片子的标记如上图，但要注意与片之间的搭接。6.13.2〈76mm的焊口拍片形式，如图：2；片子为2张，所拍焊口为环行口，2张片子所拍的位置互为90度，片子的标记如图3。0图1图221图1图2工程名称焊工号管路号、焊口号、片位号厚度日期像质计放射源方向旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第4页图37.0超声波探伤检测程序A:结构部份7.1参照标准：A：API-RP-2XB：AWS.D1.11996船舶与海上设施法定检验规则C：ASME锅炉和压力容器规范CCS钢质海船入级与建造规范第三册第六章7.2人员资格：超声波检验人员必须是检验机构认可的，持UTII级证书的人员。7.3设备7.3.1超声波探伤仪使用如下的脉冲反射型仪器CUD2080扬州东大USM33中国GE7.3.2探头使用中国生产的探头，具体规格如下，供选用：2.5Z9×9A452.5Z9×9A602.5Z9×9A705Z10×10A455Z10×10A605Z10×10A707.3.3使用折射角的选择根据板厚的不同选择折射角，应选择合适的折射角进行检测，NDIS-2404-74规定不同板厚使用折射角不同，按下表规定选择：板厚MM折射角Θ4070406070或606070或4560或457.4超声波探伤仪及探头的性能：7.4.1最小值旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第5页仪器和试块，使用STB-A1试块使从R100处的反射回波高度在荧光屏上达到75%。仪器具有40分贝灵敏度余量。7.4.2时间轴线性（水平线性）时间轴线性将根据JISZ2344进行测量，误差应在1%之内。7.4.3放大线性（垂直线性）放大线性根据JISZ2344进行测量，误差应不低于2级标准。7.4.4分辨力根据JISZ进行远距离鉴别测量，并使其达到A级或B级。7.4.5角度探头的鉴别调整测量范围后在IOW试块上来回移动探头，能够使直径1.5mm的5个标准孔清楚地波型在荧光屏上显示出来。7.4.6以上规定的测量方法一个月进行一次，测量的结果填入规定的表格内。7.5偶合剂使用100%的甘油。7.6试验表面的准备7.6.1所有的焊接飞溅物、锈蚀、油漆、毛刺都应在检验前清除干净。7.6.2测量厚度沿管件焊缝一周测量4点，板件焊缝在1800mm，距离内测量1点。7.6.3选择检验表面对于对接焊缝基本上沿焊缝两侧进行扫描。扫描见图1：7.7试验前准备7.7.1时间轴线性的确定将根据测出的材料厚度来定，对于管材和板材的对接焊缝，使用下面的公式旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第6页时间轴线范围：0.5S=T/CosΘ1.0S=2T/CosΘ式中T为材料厚度，单位mm，为折射角Θ图2：7.7.2距离振幅曲线的制作幅曲线根据APIRP2X技术规定来做7.7.3参考灵敏度调整把探头放在3/8S的位置，然后调整最大高度的回波到100%距离振幅曲线，在仪器上显示的分贝值就是参考灵敏度。见图3旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第7页7.7.4传递校正试验材料的屈曲和表面的光面所引起的声波衰减在探伤前做传递校正。通过参考试块的厚度和试验材料的厚度之间分贝差。传递校正按下列进行。a.使用两个相同型号的探头在参考试块上做V型扫描，使反射波高达到最大值。b.最大反射波高应调整到50%距离曲线记下分贝值c.用相同型号相同灵敏度的二个探头在试验材料上做V型扫描，找出最大的反射波高。d.最大反射波高调整到50%曲线记下分贝值（B）。e.传递校正分贝值是C=B-A（分贝）7.7.5试验灵敏度在参考灵敏度的基础上附加传递校正的分贝值作为试验灵敏度在某些情况下，为提高发现缺陷或加快扫描速度的能力在试验灵敏度的基础上加6分或12分贝。旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第8页7.8扫描方法7.8.1扫描的间隔应使波束能够覆盖焊缝的整个面积。7.8.2扫描时要垂直于焊缝，进行Z型扫描。7.9缺陷长度的确定7.9.1在确定缺陷长度时，采用50%距离曲线的方法，当发现缺陷探头中心位置作为缺陷另一端的相对位置。7.9.2再向右侧移动探头当回波落到50%曲线时，探头中的位置作为缺陷的相对位置。7.9.3这两端之间的距离就是缺陷长度。7.10批准与否定的标准以API-RP-2XA级为基准所有的缺陷（如球形、圆柱形、平面缺陷等）根据API-RP-2XA级图3.3D标准评旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第9页7.11单个缺陷7.11.1缺陷的最大反射回波大于100%曲线时（除T，K，Y根部）（单位mm）焊缝厚度(t)允许长度小于等于136大于13小于等于380.5t大于38197.11.2缺陷的最大反射回波大于50%曲线时以用T，K，Y根部缺陷。（单位mm）焊缝厚度(t)允许长度小于等于1319大于13小于等于381．25t大于38507.11.3缺陷的累积长度7.11.4缺陷的最大反射回波大于100%曲线时（除T，K，Y根部）（单位mm）焊缝厚度(t)评价焊缝长度允许长度小于等于137612大于13小于等于516tt大于51305507.11.5缺陷的最大反射回波大于50%曲线，小于100%曲线时以及T，k，Y根部缺陷。（单位mm）焊缝厚度(t)评价焊缝长度允许长度小于等于137625大于13小于等于516t2t大于513051007.11.6小于50%DAC曲线的缺陷可以不计。7.11.7孤立的不规则的缺陷，小于4,8mm可以不计。7.11.8超过1.6*1.6*38槽的根部缺陷判为不合格。7.11.9邻近缺陷的间隔小于其平均长度，作连续处理。7.11.10当邻近缺陷的空间小于它们的平均长度时，可以认为缺陷是连续的，其长度按下列公式计算（单位：mm）。旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第10页（L1+L2）/2LA=L1+L2+L7.12使用的试块1、STB-A1STB-A32、API-RP-2XA级灵敏度试块。3、IOW试块。B：高压管线部份7.1参照标准：ASMEB31.3DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程JB4730锅炉、压力容器、压力管道无损检测7.2人员资格：超声波检验人员必须是检验机构认可的，持UTII级或以上证书的人员。检测人员应经过不低于20学时专门小径管焊缝检测培训。7.3设备7.3.1超声波探伤仪使用如下的脉冲反射型仪器HS600武汉仪器必须经过国家认可的“法定计量单位”定期鉴定并在合格期限内的仪器方可使用。探伤仪发射电脉冲为宽频带，频率范围应在0.5~15MHz满足不同探头频率的要求，仪器的水平线性不大于1%，垂直线性误差范围不在于5%，动态范围不小于26dB，衰减器或增益器的旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤程序第11页精度在任意12dB范围内误差不大于±1dB，总增益调节量大于80dB。7.3.2探头使用中国生产的探头，具体规格如下，供选用：2.5Z6×6A602.5Z6×6A705Z6×6A605Z6×6A707.4适用范围7.4.1本程序适用于壁厚大于或等于4.0mm，外径为32mm~159mm或壁厚大于或等于4.0~6.0mm，外径大于或等于159mm的压力管道环焊缝。7.4.2本程序不适用于铸钢、奥氏体不锈钢压力管道环焊缝的超声检测。也不适用于锅炉集箱和大口径一降管环焊缝的超声检测。7.5试块试块的制作如下图：图1GS试块的形状和尺寸7.5.1对比试块用于制作DAC曲线试块的耦合曲率应与被探管径相同或相近，其曲率半径的差别不应大于10%。采用的试块型号为：GS-1、GS-