12桥面系施工方案

附件12桥面系施工方案1、先简支后连续箱梁现浇砼施工与体系转换1.1、连续端湿接头施工箱梁吊装就位后，就要进行湿接头砼施工，为下一步体系转换作好准备。1.1.1首先要清干净支座垫石上的杂物，设置好钢板及支座，位置准确，同时用水平尺检测支座顶高差不大于2mm，否则要用环氧砂浆调平。1.1.2支底模板，要求模板平整。连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，连接波纹管道，穿入钢绞线，同时注意管道要用塑料胶带密封。1.1.3支侧模板，模板顶与箱梁顶齐平。1.1.4浇注砼。1.2、湿接缝选用优质胶合板作底模，采用2cmPVC管内穿入钢丝绳，下托10×10方木，上面拉在事先做好的简易支架上，用花篮螺丝拉紧即可，浇筑完砼后抽出钢丝绳，继续下一绞缝施工。施工时注意在模板与翼板下部接触部位贴0.5mm橡胶皮防止漏浆，振捣按常规施工，保证浇筑质量。1.3、负弯矩钢束张拉、压浆待湿接头砼强度达到95%以上时，修整波纹管，穿钢绞线，进行负弯钢束的张拉操作。张拉完毕及时压浆。1.4、体系转换待负弯矩孔道压浆强度达到20MPa，撤掉临时支座，将梁落到永久支座上，完成体系转换。即由简支形成连续结构。体系转换示意图永久支座永久支座临时支座盖梁支座中心线临时支座布置图注：未进行体系转化前，梁的受力在临时支座部位，当取消临时支座，此时梁的受力由临时支座转移至永久支座，然后撤出临时支座，即完成体系转换，使相邻的两片梁同时落在永久支座上，形成连续结构。2砼桥面铺装施工2.1施工准备桥面铺装施工前对桥面梁板顶标高进行全面测量，每片梁不少于三点（梁中和梁端），以确保铺装层的设计厚度。然后全面凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，用高压水枪冲洗干净，保证桥面铺装层与底层的密结性。2.2钢筋施工桥面铺装钢筋位置要正确，符合设计要求，保护层厚度要保证（钢筋距顶面净距为4cm）；桥面混凝土铺装层的钢筋网需由直径Φ22以上钢筋柱竖直支立垫起，间距100×100cm，支立钢筋与铺装钢筋间需焊接，且桥面铺装钢筋应保持平整；桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置，桥面钢筋网绑扎位置要准确、均匀，绑点覆盖率要达到100%；连接钢板要按设计要求焊接牢固。严禁在浇筑混凝土时，钢筋网下落、变形，甚至贴在梁板上。2.3精确放样及高程控制临时支座桥面全幅施工考虑设置三道纵向模板，中间一道，靠防撞墙侧30cm各设一道，每道模板按纵向每5m的间距布设中线点，准确弹出三道模板的安装基准线，并于中线点处精确测出高程控制点。基准线模板采用槽钢或Φ25钢筋，每50~80cm加固一点，以三滚轴振捣梁和顶面保持线接触进行高程控制；靠防撞栏侧预留30cm作为安装模板及三滚轴振捣梁行走。2.4混凝土施工桥面铺装混凝土采用自动计量拌合站搅拌，混凝土罐车运输，人工摊铺平整。三滚轴振捣梁捣固，滚筒及铝合金尺整平。其工艺流程为：混凝土人工摊铺→振捣棒振捣→三滚轴振捣梁振实→抹光粗平→铝合金尺刮平→直尺检查→拉毛→养生。2.4.1浇注前，桥面应充分湿润，并不积水为度。混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析。2.4.2压实：用振捣棒和三滚轴振捣梁压实，振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去。2.4.3抹面：先用抹刀粗平后，再用铝合金作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次直至刮平，此时配合用长6米直尺纵横向反复检测，使平整后的表面不得裸露钢钎维或留有浮浆，以确保桥面铺装平整度。为了保证桥面有一定的粗糙度，精平后进行拉毛，采用塑料扫把顺横向拉毛，拉毛线条均匀，深度控制在1～2mm。2.4.4养护：拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并充分保持湿润。2.5施工注意事项2.5.1浇筑铺装层时，为避免钢筋变位，必须在钢筋网上搭设行走支架，不得在钢筋上搁置重物或运料车，严禁在钢筋网上推运混凝土及人行践踏，并在浇筑过程中，随时纠正钢筋位置。2.5.2桥面铺装混凝土浇筑时，为防止混凝土离析，宜从下坡向上坡进行，布料时宜分多堆卸料，严禁抛掷或用振捣棒驱赶混凝土，并防止在布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印；为防止铺装层混凝土收缩裂纹，宜采用分仓浇筑方法，分仓原则可按桥面及无伸缩缝桥面的长度等综合考虑。2.5.3振捣梁的行驶速度要控制合适，防止行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充振捣梁前面的空隙，靠近轨道处的混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振。2.5.4桥面铺装混凝土严禁振捣后再贴补或使用砂浆找平，任何不经批准的涂抹，均视为不合格工程。2.5.5混凝土桥面养生要求采用土工布覆盖，配备两套喷雾设备，桥面施工混凝土成型后立即对桥面喷雾养生，保证混凝土表面处于湿润状态，防止表面产生收缩裂缝。3防撞护栏施工3.1施工准备在两侧防撞护栏边线位置上测水平坐标点和桥面高程，测点布置沿桥梁纵向每隔5.0m设置一点，并在护栏附近设置护桩，以供随时检测测点和标高。3.2钢筋施工防撞护栏钢筋全部在加工场加工成型后运至施工现场，竖向受力钢筋与梁板预埋钢筋焊接，焊接时，焊缝应饱满，焊接长度符合设计及规范要求。3.3模板施工防撞墙模板采用定型钢模，模板采用拉杆和定位挡块定位，钢管和拉索加固，外侧模板的装拆可自行加工一简易移动式挂篮施工。每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，达到设计或规范要求后，方可进行下一道工序。模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生变形。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿砼表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。3.4混凝土施工混凝土采用集中拌料，混凝土罐车运输，人工入模，混凝土所用材料必须符合设计及规范要求。防撞墙由于模板内空间较小，且内外侧模板均为曲面，浇筑时，混凝土内气泡难以排尽，容易在混凝土表面形成气泡。因此，在浇筑防撞墙混凝土时，宜分三层浇筑。振捣采用插入式振动棒振捣，分层浇筑时，注意上下层混凝土衔接，避免出现水平施工缝。混凝土浇筑前，注意预埋钢管扶手法兰和地脚，根据设计要求设置断缝。3.5砼养生混凝土浇筑完成后混凝土表面必须抹平，收光，压实，待混凝土初凝后，用土工布覆盖，并根据气温情况进行洒水养护不少于7天。4劳动组织为了保证现场科学管理，保质量促进度，根据工程需要人员配备如下：现场负责人：2人技术员：2人钢筋工：10人材料保管：1人张拉工：6人材料员：1人模板工：8人砼工：6人壮工：15人调度指挥1名安全员1名运输驾驶员2名